阅读说明：本技术 一种薄膜电容器盖子、薄膜电容器及其制造方法 (Thin film capacitor cover, thin film capacitor and manufacturing method thereof ) 是由 陈建强 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：一种薄膜电容器盖子,包括：电容器盖子的侧边缘上设置有多个限位块,多个限位块的外边缘形成的图形的中心线与电容器盖子的中心轴线重合,多个限位块可与电容器外壳内壁接触,以确保电容器盖子的中心轴线与电容器外壳的中心轴线重合。本发明的薄膜电容器通过在电容器盖子的四周设置防爆块,增加电容器盖子的固定结构或结构刚性,电容器盖子四周的防爆块与电容器外壳贴合紧密,进而保证电容器盖子与电容器外壳贴合紧密,最终使制造的薄膜电容器具有更优良的电容封口质量。(A thin film capacitor cover comprising: the side edge of the capacitor cover is provided with a plurality of limiting blocks, the central line of a graph formed by the outer edges of the limiting blocks coincides with the central axis of the capacitor cover, and the limiting blocks can be in contact with the inner wall of the capacitor shell to ensure that the central axis of the capacitor cover coincides with the central axis of the capacitor shell. According to the film capacitor, the explosion-proof blocks are arranged on the periphery of the capacitor cover, so that the fixing structure or structural rigidity of the capacitor cover is improved, the explosion-proof blocks on the periphery of the capacitor cover are tightly attached to the capacitor shell, the capacitor cover is further tightly attached to the capacitor shell, and finally the manufactured film capacitor has better capacitor sealing quality.)

一种薄膜电容器盖子、薄膜电容器及其制造方法

技术领域

本发明属于电容器技术领域，特别地涉及一种金属化薄膜电容器及其制造方法。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔作为电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸酯电容。

金属化薄膜电容是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。从原理上分析，金属化薄膜电容应不存在短路失效的模式，而金属箔式电容器会出现很多短路失效的现象。

金属化薄膜电容器的制造方法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器(Metailized Polypropylene Film Capacitor)的代称，而MKT则是金属化聚乙酯电容(Metailized Polyester)的代称。

金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用(SelfHealing Action)，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用

行业上，现有交流金属化薄膜电容器的防爆块通常为圆形结构，由于电容器盖子与外壳贴合不紧密，导致电容器封口不良，电容器密封性不好，在电容倒立或电容内部温度升高时，电容器内填充物质从封口部位溢出，影响金属化薄膜电容器的性能和稳定性。

发明内容

本发明提供一种薄膜电容器，以降低薄膜电容器封口不良，提高薄膜电容器电容密封性。

为实现上述目的，本发明的薄膜电容器的技术方案如下：

一种薄膜电容器盖子，包括：电容器盖子的侧边缘上设置有多个限位块，多个限位块的外边缘形成的图形的中心线与电容器盖子的中心轴线重合，多个限位块均与电容器外壳内壁接触，以确保电容器盖子的中心轴线与电容器外壳的中心轴线重合。

进一步，电容器盖子具有防爆块，多个限位块设置在防爆块侧边缘上。

进一步，所述多个限位块至少为3个。

进一步，所述多个限位块为偶数个且关于电容器盖子的中心轴线对称设置在防爆块的侧边缘。

进一步，所述限位块的尺寸覆盖防爆块的整个厚度。

进一步，所述限位块具有曲面接触面和倾斜安装面，所述曲面接触面包括弧形面和平面，所述倾斜安装面的厚度小于曲面接触面的厚度，所述曲面接触面与电容器外壳的内壁接触。

进一步，限位块与防爆块采用相同的材料制成。

进一步，所述电容器盖子呈圆形或方形。

根据本发明的另一方面，公开了一种薄膜电容器，所述薄膜电容器包括上述的电容器盖子。

进一步，所述的电容器盖子包括防爆块、连接盖板和铜箔片，防爆块、连接盖板和铜箔片为一体成型结构。

根据本发明的又一方面，公开了一种制造薄膜电容器的方法，包括以下步骤：在电容器盖子的防爆块的侧边缘上设置多个限位块，多个限位块的外边缘形成的图形的中心线与电容器盖子的中心轴线重合；将设置有多个限位块的电容器盖子安装到完成灌装填充物的电容器外壳上进行下压操作；利用封口机对完成下压操作的电容器进行封口处理。

本发明的薄膜电容器通过在电容器盖子的四周设置防爆块，增加电容器盖子的固定结构或结构刚性，电容器盖子四周的防爆块与电容器外壳贴合紧密，进而保证电容器盖子与电容器外壳贴合紧密，最终使制造的薄膜电容器具有更优良的电容封口质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1为未增加限位结构的电容器盖子与电容器外壳匹配示意图；

图2为未增加限位结构的电容器盖子的结构示意图；

图3为增加限位结构设计的电容器盖子与电容器外壳匹配示意图；

图4为本发明设置防爆块的电容器盖子的剖面图；

图5为本发明设置防爆块的电容器盖子的俯视图；

图6为电容器盖子与电容器外壳完成封口后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图2所示，金属化薄膜电容器的电容器盖子20的防爆块21上未设置限位块时，电容器盖子盖合到电容器外壳10时，电容器盖子20与电容器外壳10配合的不紧密且结构强度低，在电容组装灌注填充物质后，工装下压电容器盖子20时，电容器盖子与电容器外壳因配合不紧密且结构强度不足而导致电容器盖子20与电容器外壳10发生相互位移，使得电容器盖子的中心线与电容器外壳的中心线不对齐，最终导致电容器盖子与电容器外壳密封性不足。

如图3-图5所示，金属化薄膜电容器的电容器盖子40上设置限位块42时，电容器盖子40盖合到电容器外壳30时，电容器盖子40与电容器外壳30配合的紧密且结构强度高，在电容组装灌注填充物质后，工装下压电容器盖子40时，电容器盖子40与电容器外壳30因配合紧密且结构强度足而确保电容器盖子40与电容器外壳30不发生相互位移，使得电容器盖子40的中心线与电容器外壳30的中心线保持对齐，最终改善电容器盖子40与电容器外壳30密封性。

如图3-图5所示，电容器盖子40包括防爆块41、连接盖板45和铜箔片44，防爆块41、连接盖板45和铜箔片44为一体成型结构。电容器盖子40可以是圆形、方形或其他形状。电容器盖子40的侧边缘上设置有多个限位块42，多个限位块42至少为3个(图5中显示的实施例中，限位块42的数量为4个)，且当多个限位块42的数量为偶数时，优选关于电容器盖子的中心轴线对称设置在防爆块41的侧边缘(奇数个也可以是中心对称的)。电容器盖子40安装到电容器外壳30时，防爆块41上设置的限位块42与电容器外壳30紧密贴合，增加了防爆块41与电容器外壳30的接合紧密度，使得防爆块41与电容器外壳30贴合紧密，进而保证电容器盖子40与电容器外壳30紧密贴合，在封口工序中，电容器盖子40的中心线与电容器外壳30的中心线保持对齐，改善电容器盖子40与电容器外壳30密封性。

优选地，如图3所示，上述限位块42的尺寸覆盖防爆块41的整个厚度，以增加限位块42与电容器外壳30的接触面积，提高密封性和密封处的贴合强度。限位块42具有曲面接触面(曲面接触面包括弧形面或平面)和倾斜安装面，倾斜安装面的倾斜方向为：由电容器外壁向电容器中心方向倾斜。倾斜安装面的厚度小于曲面接触面的厚度，限位块42的曲面接触面与电容器外壳30的内壁接触，形成贴合部43，限位块42倾斜安装面方便限位块42装入电容器外壳30内。此时电容器盖子与电容器外壳顶部接触、形成密封部50。限位块42优选采用与防爆块41相同的材质或其他材质的材料制成。

如图3-图5所示，本发明的薄膜电容器在电容组装灌注填充物质后，工装下压电容器盖子40时，电容器盖子40与电容器外壳30紧密贴合，电容器盖子40与电容器外壳30保持中心轴线对齐，而不发生相对位移。在电容器传输至下一工序(封口工序)时，可提供电容器盖子40与电容器外壳30对齐的电容器半成品。

将电容器传输至封口工序时，夹具夹取电容器放到封口工位后，在封口机的动作下，电容器盖子40与电容器外壳30卷边，形成封口部位，从而实现电容器的封口。在此过程中，由于限位块42提高了电容器盖子40与电容器外壳30紧密贴合度，确保电容器盖子40与电容器外壳30不发生相对位移或分离，电容器盖子40和电容器外壳30的中心轴始终在同一垂直线上，电容器盖子40与电容器外壳30不会错位。

本发明还提供了一种金属化薄膜电容器的制造方法，该方法包括：在电容器盖子40的防爆块41的侧边缘上形成对称分布的多个限位块42；将防爆块41的侧边缘上设置有对称分布的多个限位块42的电容器盖子40安装到完成灌装填充物的电容器外壳30上进行下压操作；利用封口机对完成下压操作的电容器进行封口处理。

由此，在电容器盖子40下压后至电容器封口结束的整个过程中，由于防爆块41上对称设置的多个限位块42，使得防爆块41与电容器外壳30紧密贴合，使得电容器盖子40与电容器外壳30不发生横向错位，保证电容器盖子40和电容器外壳30的中心轴始终在同一直线上，进而保证电容器封口尺寸具有较好的一致性，保证电容器有更优的密封性，提高电容密封性，防止由于电容器盖子40与电容器外壳30错位、分离而是彼此的中心轴线不在同一直线上，导致电容器封口不良的现象。

如图6所示，电容器盖子40与电容器外壳30完成封口后的结构示意图，容器盖子与电容器外壳30完成封口后在两者的接触部位形成封口部60。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。