具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种35kV直接落地式电容器单元，如图1所示，包括壳体6，壳体6的内部设置有芯体7，芯体7的外壁设置有外包封4，外包封4采用膜纸复合绝缘结构，复合层数至少为36层，外包封4采用多次包绕固定芯体7；壳体6的顶部设置有若干套管1，套管1的尾线与芯体7出线导体相连。芯体7的顶部配设有绝缘筒10，绝缘筒10位于壳体6的内顶角与芯体7之间。芯体7的尖角部位配设有辅助衬垫5。套管1主体为梯形状，套管1包括内部绝缘2，内部绝缘2采用电缆纸和聚丙烯薄膜。壳体6的顶部配设有盖组件3，盖组件3用于封闭壳体6。套管1的尾线与芯体7出线导体之间采用互锁绝缘机构8连接，互锁绝缘机构8为：在套管1底部出线端、芯体7顶端出线端预置不同直径的膜套9，通过错位放置后进行绷带固定。

本发明一种35kV直接落地式电容器单元，套管1主体采用梯形设计，套管伞轮外径为110mm，18伞设计，套管过渡梯形处上部外壁直径为43mm，底部外壁直径为60mm，内部直径为均一值19mm，壁厚由顶端的12mm过渡到底端的20.5mm。其套管爬距大于等于1280mm,干弧距离大于等于376mm。套管内部小法兰采用增加高度的方式(增加小法兰的高度)，有效防止壳体6与线芯间爬电击穿，确保极壳之间绝缘的稳定性。套管1可完全满足35kV绝缘水平为90/200的耐电要求。

套管1写的内部绝缘2采用膜、纸自身优势结合的方式进行绝缘，套管内部导体为镀锡铜绞线，易尖端放电，采用厚度为0.03mm的电缆纸进行机械隔离，采用0.018的聚丙烯薄膜包绕40层以上进行电气绝缘，更好补充套管壁厚绝缘问题，确保套管产品耐电强度。

芯体7的外包封4采用膜纸复合绝缘结构，复合层数为36层以上，若一次对芯体7进行包绕，机械强度过大，导致边角受损，产品绝缘强度大幅度下降，通过分步式的组合方式，采用多次包绕固定，很好的降低边角机械强度，使其耐电强度最大化。

对芯体7加强的尖角部位进行绝缘补充，增加辅助衬垫5，降低整体绝缘厚度的基础上保证单台产品的绝缘强度。在芯体7顶部增加绝缘筒10，防止机械作用导致尾线与壳体6间距变小，更好保证绝缘距离。

现有的套管1的尾线与芯体7的出线导体通过锡焊进行连接，连接体间为整体结构，绝缘时仅能通过包绕的方式进行或把套管内的膜套9撤下来用于绝缘，为了保证套管绝缘，不能借用套管膜套9，若用缠绕的方向进行连接间的绝缘，人为缠绕过程绝缘不均匀，且机械强度较大，不利于导体的圆弧90度。本发明一种35kV直接落地式电容器单元中，采用锁绝缘机构8，即利用瓷套顶部有一定的距离及上部接线及下部接线的空间，提前在套管底部出现端、芯体顶端出现端预置不同直径的绝缘膜套9，通过错位放置后进行绷带固定，操作简单、柔韧度高、绝缘性好。

本发明一种35kV直接落地式电容器单元，通过对电容器绝缘水平的提高，使其内外绝缘均达到35kV系统要求，主要解决了两个绝缘，一是外部套管1与壳体6之间的绝缘，二是内部芯体7与壳体6之间的绝缘。两种绝缘结构属于并接结构，绝缘同等重要，基于套管受外部影响较大的基础上，留有裕度。

套管1主体采用梯形设计，确保套管机械强度的基础上保证套管的耐电能力，外部采用增大爬距的思路进行套管，确保套管外部的抗污秽能力及满足试验电压，进行极对壳电气距离的核算选取，确保试验时无闪络或损坏。套管内部小法兰采用增加高度的方式，确保极壳之间绝缘的稳定性。

套管1的内部绝缘2采用膜、纸自身优势结合的方式进行绝缘，确保套管耐电强度。

芯体7的外包封4采用分步式的组合方式，确保其机械强度最小，耐电强度最大化。

对芯体7场强加强的尖角部位进行绝缘补充，增加辅助衬垫5，降低整体绝缘厚度的基础上保证单台产品的绝缘强度。增加绝缘筒10，防止机械作用导致尾线与壳体6间距变小，更好保证绝缘距离。

连接体间采用互锁绝缘机构8，因套管尾线与芯体出现头距离较短，但在极壳试验时电压较强，其绝缘强度非常重要但不好绝缘，采用缠绕方法时导致绝缘不均匀，且机械强度较大，不好进行内部固定。采用一体式绝缘又无法放入，且为了更好的保证套管上部绝缘，套管内部膜套9不能借用。通过对不同连接件间选取不同的基层绝缘在配合宽隙绝缘，达到其互锁结构，更好的保证产品内部绝缘。

本发明一种35kV直接落地式电容器单元，解决了现有技术中存在的35kV装置底部需直接支撑绝缘套管问题。使其35kV装置直接落地，免去底部支撑绝缘子，节省成本，安装方便。