具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种循环解冻系统结构示意图。如图1所示，循环解冻系统包括：解冻池1和循环管路2。解冻池1包括解冻液出液口Y1和解冻液入液口X1，循环管路2包括第一管口G1和第二管口G2，第一管口G1与解冻液出液口Y1连接，第二管口G2与解冻液入液口X1对应设置。循环解冻系统还包括换热器3，换热器3包括热源输入管31，热源输入管31与洗碗机4的排液口Y连接。洗碗机4的排液的温度大于循环管路2中的解冻液的温度，排液与解冻液在换热器3中实现热量交换。

如图1所示，解冻池1的解冻液出液口Y1与循环管路2的第一管口G1相连接，解冻液入液口X1与循环管路2的第二管口G2位置相对应设置，解冻液入液口如此，解冻池1中的解冻液可以从解冻液出液口Y1流出至循环管路2，再通过第二管口G2流入到解冻池1内。在循环管路2中设置有换热器3，其中换热器3上的热源输入管31与洗碗机4的排液口Y连接，由于洗碗机4的排液的温度大于循环管路2中的解冻液的温度，如此，当解冻液通过循环管路2流入换热器3时，洗碗机4的排液同时进入到换热器3中，排液与解冻液在换热器3中进行热量交换后解冻液的温度升高，再经过循环管路2流入至解冻池1，对解冻池1内的冷冻物品进行解冻，经过对食品解冻后冷冻液的温度再次降低，再由循环管路2输送至换热器3吸收热量，以此往复，实现对解冻池1内的冷冻物品进行循环解冻。

其中，其中解冻池1的具体形状本发明实施例不进行限定，例如可以是长方体。

解冻液出液口Y1的具体设置位置本发明实施例不进行限定，例如可以是解冻池1的底部，便于更加接近冷冻食品温度的解冻液从解冻池1内直接流出。

解冻液入液口X1的具体设置位置本发明实施例不进行限定，例如可以是解冻池1的顶部，便于解冻液进入解冻池1内快速对冷冻物品进行解冻。举例来说，解冻液从解冻池1顶部的解冻液入液口X1进入解冻池1内，自上而下对冷冻食品逐渐进行解冻，在此过程中冷冻液的温度也逐渐降低，尤其是解冻池1底部冷冻液的温度更接近冷冻食品的温度，然后将冷冻液从解冻池1底部的解冻液出液口Y1流出，如此进行循环，实现对冷冻食品的快速解冻。

本发明实施例所提供的技术方案，通过设置解冻池1的解冻液出液口Y1与循环管路2的第一管口G1相连接，解冻液入液口X1与循环管路2的第二管口G2位置相对应设置，循环管路2中设置换热器3，并使换热器3上的热源输入管31与洗碗机4的排液口Y连接，洗碗机4的排液与解冻液在换热器3中进行热量交换，如此实现解冻液利用洗碗机4的排液的废热对解冻池1内冷冻食品的循环解冻，避免能源浪费。

可选的，解冻液入液口X1包括喷淋嘴5；喷淋嘴5包括多个喷淋出口。

其中，喷淋嘴的具体结构本发明实施例不进行限定，例如可以是图1所示喷淋嘴结构，喷淋嘴5包括多个喷淋出口，具体喷淋出口的形状和大小本实施例也不进行限定，例如可以是大小相同或者不同的圆形喷淋出口。具体的，解冻液在换热器3内与洗碗机4的排液完成热量交换后，吸收热量的解冻液通过喷淋嘴5的多个喷淋出口喷洒到解冻池1内，如此实现对解冻池1内冷冻食品的解冻，保证解冻池1内冷冻食品均匀吸收解冻液的热量，快速解冻。

继续参考图1所示，可选的，换热器3包括套管换热器32。

其中，套管换热器32由两种不同直径的外管和内管套在一起组成同心套管，如图1所示，套管换热器32的具体形状、大小和材质本发明实施例均不进行限定，例如形状可以是蛇管形状，材质可以是钢、铸铁或玻璃等。采用套管换热器32进行解冻液与排液之间的热量交换，具有结构简单、传热面积增加自如和传热效能高等优点。

可选的，换热器3还包括排液输出管33，用于排出洗碗机4的排液。如图1所示，热源输入管31通过套管换热器32中的外管与排液输出管33相连接，循环管路2与套管换热器32中的内管相连接，如此套管换热器32实现外管与内管中液体的热交换。

具体的，洗碗机4的排液通过热源输入管31流入套管换热器32中，解冻液通过循环管路2流入到套管换热器32中，由于排液的温度大于解冻液的温度，存在温度差，如此解冻液与排液进行热量交换，解冻液吸收热量后通过循环管路2的解冻液入液口X1流入至解冻池1内，而排液经过降温后由排液输出管33排出套管换热器32。如此，换热器3分别连接热源输入管31和排液输出管33，利用洗碗机4的排液的废热与解冻液进行热交换，完成对解冻池的循环解冻，避免能源的浪费。

图2为本发明实施例提供的另一种循环解冻系统结构示意图，如图2所示，可选的，循环解冻系统还包括第一温度传感器6、电磁调节阀7和处理器8。第一温度传感器6用于获取实现热量交换后解冻液的第一温度信息。电磁调节阀7设置于热源输入管31中。处理器8分别与第一温度传感器6和电磁调节阀7电连接，用于根据第一温度信息调节电磁调节阀7的开度。

如图2所示，处理器8包括第一温度信息接收端T1和第一控制信息输出端D1，分别与第一温度传感器6和电磁调节阀7电连接，第一温度传感器6获取解冻液的第一温度信息发送给处理器8，处理器8根据接收到的第一温度信息进行处理，并根据处理结果控制电磁调节阀7的打开程度，使洗碗机4的排液通过电磁调节阀7流入至换热器3中，与解冻液进行热交换。

其中，第一温度传感器6用于获取实现热量交换后解冻液的第一温度信息，其具体设置位置本发明实施例不进行限定，例如可以循环管路2中位于换热器3与第二管口G2中的任意位置。第一温度传感器6的具体类型本发明实施例也不进行限定，例如可以是热电偶或热电阻型。

电磁调节阀7用于控制洗碗机4的排液流量，电磁调节阀7的具体类型本发明实施例不进行限定。当电磁调节阀7处于打开状态时，排液流入换热器3中，与解冻液进行热交换，然后由排液输出管33流出；当电磁调节阀7处于关闭状态时，则排液与解冻液无法进行热交换。

处理器8用于根据接收到的第一温度信息调节电磁调节阀7的开度，处理器的具体类型本发明实施例不进行限定，例如可以是可编程控制器。

需要说明的是，第一温度传感器6采集的第一温度信息与电磁调节阀7的开度的对应关系，本实施例不进行限定。例如可以是线性关系，温度越高，电磁调节阀7的开度越小，当第一温度信息达到处理器8内部第一温度设定值时，电磁调节阀7的自动关闭，其中第一温度设定值可以是10℃。处理器8根据接收到的第一温度信息调节电磁调节阀7的开度的具体实现方式，也可以是第一温度信息在不同温度范围内，电磁调节阀7对应不同的固定打开程度。例如当第一温度信息在0℃～5℃内时，电磁调节阀7打开至最大；当第一温度信息在5℃～10℃内时，电磁调节阀7打开至最大程度的50％；当第一温度信息大于10℃时，电磁调节阀7的自动关闭。

在本实施例中，通过处理器8分别与第一温度传感器6和设置于热源输入管31中的电磁调节阀7电连接，并根据第一温度传感器6采集到的第一温度信息调节电磁调节阀7的开度，保证解冻液的温度可控，解冻池1内的冷冻食品不会因为解冻液温度的太高或者太低而受影响。

继续参考图2所示，可选的，解冻池1还包括排液口Y2，排液口Y2设置于解冻池1的底部；循环解冻系统还包括排液管路9、第一电动阀10和第二温度传感器11；排液管路9与排液口Y2连接；第一电动阀10设置于排液管路9中；第二温度传感器11设置于解冻池1的底部，用于获取解冻液的第二温度信息；处理器8分别与第一电动阀10和第二温度传感器11电连接，用于根据第二温度信息控制第一电动阀10开启或者关闭。

如图2所示，处理器8还包括第二温度信息接收端T2和第一控制信息输出端D2，分别与解冻池1内设置的第二温度传感器11和排液管路9中设置的第一电动阀10电连接，排液管路9与解冻池1内的排液口Y2相连接，第二温度传感器11获取解冻液的第二温度信息并发送到处理器8，如此处理器8根据接收到的第二温度信息进行处理，并根据处理结果控制第一电动阀10打开或者关闭，进而控制解冻池1内的解冻液能否通过排液口Y2和排液管路9排出。

其中，第一电动阀10的具体类型本发明实施例不进行限定，例如可以是角行程电动阀或者直行程电动阀，具有结构简单和使用寿命长等优点。

第二温度传感器11具体类型本发明实施例也不进行限定，例如可以是热电偶或热电阻型。将其设置在解冻池1的底部，保证第二温度传感器11采集到的第二温度信息更接近冷冻食品的温度，使控制系统更精确。

举例来说，当不存在高温洗碗机4的排液时，解冻池1内的解冻液无法通过吸收排液的温度来对冷冻食品进行解冻，此时，第二温度传感器11采集第二温度信息，当处理器8接收到的第二温度信息低于处理器8的第二温度设定值，第一电动阀10自动打开，将解冻池1内的解冻液排出，并补充新的解冻液继续对冷冻食品进行解冻。需要说明的是，第二温度设定值可以是3℃，即冷冻食品的最低解冻液温度。

在本实施例中，通过处理器8分别与第二温度传感器11和设置于排液管路9中的第一电动阀10电连接，并根据第二温度传感器11采集到的第二温度信息控制第一电动阀10的开启或者关闭，保证解冻液的温度满足冷冻食品的最低解冻温度要求。

继续参考图2所示，可选的，解冻池1还包括补液口X2，补液口X2设置于解冻池1的侧壁；循环解冻系统还包括补液管路12、第二电动阀13和液位传感器14；补液管路12与补液口X2连接；第二电动阀13设置于补液管路12中；液位传感器14设置于解冻池1的侧壁，用于获取解冻液的液位信息；处理器8分别与第二电动阀13和液位传感器14电连接，用于根据液位信息控制第一电动阀10以及第二电动阀13开启或者关闭。

如图2所示，处理器8还包括液位信息接收端H1和第三控制信息输出端D3，分别与解冻池1内侧壁设置的液位传感器14和补液管路12中设置的第二电动阀13相连接，补液管路12与解冻池1内的补液口X2相连接，液位传感器14采集解冻液的液位信息并发送到处理器8，处理器8根据接收到的液位信息进行处理，并通过第二控制信息输出端D2和第三控制信息输出端D3控制第一电动阀10以及第二电动阀13的开启或者关闭。

其中，第二电动阀13的具体类型本发明实施例不进行限定，例如可以是角行程电动阀或者直行程电动阀。

液位传感器14的具体类型本发明实施例不进行限定，浮球式液位变送器或者磁性液位变送器等。

具体的，第一电动阀10自动打开，将解冻池1内的解冻液排出，当液位传感器14采集到的液位信息低于处理器8的第一液位设定值时，处理器8通过第二控制信息输出端D2控制第一电动阀10自动关闭，同时，处理器8通过第三控制信息输出端D3控制第二电动阀13自动打开，对解冻池1进行补液，当液位传感器14采集到的液位信息达到处理器8的第二液位设定值时，处理器8通过第三控制信息输出端D3控制第二电动阀13自动关闭。需要说明的是，第一液位设定值和第二液位设定值本实施例对此不进行限定。

在本实施例中，通过处理器8分别与液位传感器14和设置于补液管路12中的第二电动阀13电连接，并根据液位传感器14采集到的液位信息控制第一电动阀10以及第二电动阀13的开启或者关闭，保证解冻池1内冷冻液的高度在合适的范围内对冷冻食品进行解冻，同时保证在不存在高温洗碗机4的排液时，通过补液口X2的及时补液，保证对冷冻食品的持续解冻。

图3为本发明实施例提供的又一种循环解冻系统结构示意图，如图3所示，可选的，解冻池1还包括溢流口Y3，溢流口Y3设置于解冻池1的侧壁，且溢流口Y3位于解冻池1靠近解冻液入液口X1的一侧；循环解冻系统还包括至少一个溢流管15，溢流管15与溢流口Y3一一对应且连接。

其中，溢流口Y3的数量本发明实施例不进行限定，同时，溢流管15的数量与溢流口Y3相同。

具体的，溢流口Y3与溢流管15一一对应连接，且设置于靠近解冻液入液口X1一侧的任一侧壁上，如此，当解冻池1内的液位传感器14出现故障时，若第二电动阀13处于打开状态，则解冻液通过补液管路12一直对解冻池进行补液，为了保证解冻液不会从解冻池溢出或者通过解冻液入液口X1反流至换热器，需要在靠近解冻液入液口X1出设置溢流口，保证解冻液的高度在达到溢流口Y3所在高度后，可以通过与溢流口Y3相连接的溢流管15流出，保证循环解冻系统的可靠稳定工作。

继续参考图3所示，可选的，循环解冻系统还包括循环泵16，循环泵16设置于循环管路2中，用于控制解冻液循环流动。

其中，循环泵16指用于控制解冻液循环流动的水泵，具有体积小、重量轻和节能效果显著等优点，具体类型本实施例不进行限定，例如可以是立式多级循环泵。

具体的，循环泵16设置于循环管路2中，对解冻液进行提压，控制解冻液进入换热器3的流量，如此保证换热器3实现解冻液与排液充足的热交换，保证解冻液流量的稳定性与均匀性，提高系统的可靠性。

继续参考图3所示，可选的，循环解冻系统还可以包括电加热装置17；电加热装置设置于解冻池1内，用于对解冻池1中的解冻液进行加热。

其中，电加热装置17具体设置位置本发明实施例不进行限定，例如可以是解冻池1的底部。

具体的，处理器8还包括第四控制信息输出端D4，第四控制信息输出端D4与解冻池1内的电加热装置17电连接，处理器8还可以根据接收到的第二温度信息控制电加热装置17对解冻池1内的解冻液进行加热。采用电加热装置17对解冻液加热，保证循坏解冻系统在利用洗碗机4产生的废热对解冻池1内的冷冻食品进行解冻的同时，配合电加热装置17可以加快解冻速率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，本发明的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。