具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图4-6，一种工业生产用的大型电机搬运吊环连接装置，包括加强机构1和卡接机构2，加强机构1包括曲型板3，曲型板3的侧表面固定连接有电机壳体4，曲型板3的外表面通过转轴活动连接有限位杆5，限位杆5的一端固定连接有齿板6，齿板6的一侧啮合有加强杆7，加强杆7的外表面两侧均固定连接有齿条板10，加强杆7的一端固定连接有限位块8，限位块8的两侧表面均开设有卡槽9，加强杆7发生位移时带动限位杆5凸起状的一端卡合在卡槽9的内部，以至于提高其连接强度。

进一步的，卡接机构2包括卡套11，卡套11的内部开设有卡槽12，卡槽12的内部滑动连接有卡块13，卡块13的外表面活动连接有移动杆14，移动杆14的一端且位于卡套11的中空位置活动连接有轴环15，卡块13可在卡槽12的内部滑动以阻挡延伸于卡槽12内部的延伸杆22，轴环15的外表面固定连接有挡块16，轴环15的外表面且贴近于挡块16的一侧活动连接有挡板17，挡板17的外表面且位于轴环15的外壁之间固定连接有弹簧18，卡套11的外表面且位于轴环15内部的中空位置固定连接有齿盘19，齿盘19在挡块16和挡板17的限位作用下只能朝一侧方向进行转动，卡接机构2的内部活动贯穿连接有吊环机构20，吊环机构20包括短轴21，短轴21的一端外表面固定连接有四个延伸杆22，短轴21的另一端外表面固定连接有四个吊环23，延伸杆22的一端活动延伸至卡槽12的内部，延伸杆22为L型结构且与卡槽12之间相互卡接，不仅使吊环的连接更加灵活简易，而且增强了吊环的连接强度。

其中，卡接机构2中的卡块13对卡槽12内部的延伸杆22可以进行阻挡限位，以至于吊环机构20牢牢的卡接在卡接机构2的内部，起到吊环与电机之间的灵活方便连接的作用，并且以卡接的方式代替螺纹连接的方式，可以减小吊环与电机之间的磨损，从而可以提高二者的使用寿命，由于轴环15内壁连接的挡块16和挡板17对齿盘19具有阻挡限位的作用，因此使得轴环15只能进行一个方向的旋转，不能逆转以保证延伸杆22可以牢牢的被卡块13阻挡卡合在卡槽12的内部，提高了吊环机构20与卡接机构2之间的连接强度。

实施例二：

请参阅图1-3，一种工业生产用的大型电机搬运吊环连接装置，包括加强机构1和卡接机构2，加强机构1包括曲型板3，曲型板3的侧表面固定连接有电机壳体4，曲型板3的外表面通过转轴活动连接有限位杆5，限位杆5的一端固定连接有齿板6，齿板6的一侧啮合有加强杆7，加强杆7的外表面两侧均固定连接有齿条板10，加强杆7的一端固定连接有限位块8，限位块8的两侧表面均开设有卡槽9，加强杆7发生位移时带动限位杆5凸起状的一端卡合在卡槽9的内部，以至于提高其连接强度。

进一步的，加强机构1位于电机壳体4的内部，卡接机构2位于电机壳体4的外部，加强机构1中的加强杆7贯穿于电机壳体4的外侧固定连接在卡接机构2中卡套11的外表面，卡接机构2通过加强机构1连接在电机壳体4的内部，以至于向电机壳体4内部不同位置分解重量较大的电机对卡接机构2所产生的拉力，限位杆5的另一端且位于限位块8的外侧为凸起状结构，限位块8的一端活动连接在电机壳体4的内壁，从而可以减小电机在起吊过程中所产生的震动。

其中，卡接机构2中的卡套11的四侧外表面均固定连接有加强杆7，且加强杆7的另一端则贯穿于电机壳体4的内部，因此卡接机构2与电机壳体4之间的连接面积较大并向四处分散，以至于在起吊过程中可以向电机壳体4内部不同位置分解重量较大的电机对卡接机构2所产生的拉力，避免因连接处的接触面积较小而导致电机壳体4的局部位置产生撑裂的现象，提高了设备使用过程中的安全性。

实施例三：

请参阅图1-6，一种工业生产用的大型电机搬运吊环连接装置，包括加强机构1和卡接机构2，加强机构1包括曲型板3，曲型板3的侧表面固定连接有电机壳体4，曲型板3的外表面通过转轴活动连接有限位杆5，限位杆5的一端固定连接有齿板6，齿板6的一侧啮合有加强杆7，加强杆7的外表面两侧均固定连接有齿条板10，加强杆7的一端固定连接有限位块8，限位块8的两侧表面均开设有卡槽9，加强杆7发生位移时带动限位杆5凸起状的一端卡合在卡槽9的内部，以至于提高其连接强度。

进一步的，卡接机构2包括卡套11，卡套11的内部开设有卡槽12，卡槽12的内部滑动连接有卡块13，卡块13的外表面活动连接有移动杆14，移动杆14的一端且位于卡套11的中空位置活动连接有轴环15，卡块13可在卡槽12的内部滑动以阻挡延伸于卡槽12内部的延伸杆22，轴环15的外表面固定连接有挡块16，轴环15的外表面且贴近于挡块16的一侧活动连接有挡板17，挡板17的外表面且位于轴环15的外壁之间固定连接有弹簧18，卡套11的外表面且位于轴环15内部的中空位置固定连接有齿盘19，齿盘19在挡块16和挡板17的限位作用下只能朝一侧方向进行转动，卡接机构2的内部活动贯穿连接有吊环机构20，吊环机构20包括短轴21，短轴21的一端外表面固定连接有四个延伸杆22，短轴21的另一端外表面固定连接有四个吊环23，延伸杆22的一端活动延伸至卡槽12的内部，延伸杆22为L型结构且与卡槽12之间相互卡接，不仅使吊环的连接更加灵活简易，而且增强了吊环的连接强度，卡接机构2中的卡块13对卡槽12内部的延伸杆22可以进行阻挡限位，以至于吊环机构20牢牢的卡接在卡接机构2的内部，起到吊环与电机之间的灵活方便连接的作用，并且以卡接的方式代替螺纹连接的方式，可以减小吊环与电机之间的磨损，从而可以提高二者的使用寿命，由于轴环15内壁连接的挡块16和挡板17对齿盘19具有阻挡限位的作用，因此使得轴环15只能进行一个方向的旋转，不能逆转以保证延伸杆22可以牢牢的被卡块13阻挡卡合在卡槽12的内部，提高了吊环机构20与卡接机构2之间的连接强度。

加强机构1位于电机壳体4的内部，卡接机构2位于电机壳体4的外部，加强机构1中的加强杆7贯穿于电机壳体4的外侧固定连接在卡接机构2中卡套11的外表面，卡接机构2通过加强机构1连接在电机壳体4的内部，以至于向电机壳体4内部不同位置分解重量较大的电机对卡接机构2所产生的拉力，限位杆5的另一端且位于限位块8的外侧为凸起状结构，限位块8的一端活动连接在电机壳体4的内壁，从而可以减小电机在起吊过程中所产生的震动，卡接机构2中的卡套11的四侧外表面均固定连接有加强杆7，且加强杆7的另一端则贯穿于电机壳体4的内部，因此卡接机构2与电机壳体4之间的连接面积较大并向四处分散，以至于在起吊过程中可以向电机壳体4内部不同位置分解重量较大的电机对卡接机构2所产生的拉力，避免因连接处的接触面积较小而导致电机壳体4的局部位置产生撑裂的现象，提高了设备使用过程中的安全性。

工作原理：在使用时，将吊环机构20中的延伸杆22嵌入连接在卡槽12的内部，并将吊环机构20进行轻微的旋转，令L型结构的延伸杆22卡接在卡槽12的内部，之后转动轴环15，令轴环15通过移动杆14带动卡块13在卡槽12的内部移动，并使得卡块13对卡槽12内部的延伸杆22进行阻挡限位，以至于吊环机构20牢牢的卡接在卡接机构2的内部，起到吊环与电机之间的灵活方便连接的作用，并且以卡接的方式代替螺纹连接的方式，可以减小吊环与电机之间的磨损，从而可以提高二者的使用寿命，由于轴环15内壁连接的挡块16和挡板17对齿盘19具有阻挡限位的作用，因此使得轴环15只能进行一个方向的旋转，不能逆转以保证延伸杆22可以牢牢的被卡块13阻挡卡合在卡槽12的内部，提高了吊环机构20与卡接机构2之间的连接强度。

卡接机构2中的卡套11的四侧外表面均固定连接有加强杆7，且加强杆7的另一端则贯穿于电机壳体4的内部，因此卡接机构2与电机壳体4之间的连接面积较大并向四处分散，以至于在起吊过程中可以向电机壳体4内部不同位置分解重量较大的电机对卡接机构2所产生的拉力，避免因连接处的接触面积较小而导致电机壳体4的局部位置产生撑裂的现象，提高了设备使用过程中的安全性，由于加强杆7一端的限位块8活动连接在电机壳体4的内壁，当起吊过程中产生晃动时，加强杆7在电机壳体4的内部会进行轻微的位移，当加强杆7向电机壳体4的外侧移动时，加强杆7带动齿板6使限位杆5发生偏转，以至于限位杆5的凸起状一端产生移动并卡合在限位块8两侧的卡槽9的内部，进而可以将加强杆7的移动距离进行限制，防止装置内部组件产生较大移动而影响设备运输的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。