具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，包括箱体1，所述箱体1中空，所述箱体1两端分别固定安装有前炉门2和后炉门5，所述箱体1内固定安装有隔板7，所述隔板7位于靠近所述后炉门5一侧，所述隔板7上开设有物料孔71，所述隔板7将箱体1内分为两个中空区间退火室11和冷却室12，所述箱体1上表面固定安装有进气管路41和循环管路43，所述进气管路41的下端伸入冷却室12内，所述循环管路43的一端伸入冷却室12内，另一端伸入退火室11内，所述循环管路43上固定安装有抽排气泵42，所述抽排气泵42固定安装在箱体1的上表面，所述退火室11内安装有多个红外加热环8，所述红外加热环8通过支柱固定安装在退火室11侧壁，所述多个红外加热环8沿长度方向均匀分布，所述红外加热环8的中心线与物料孔71的中心线重合，所述前炉门2内开设有凹槽一22，所述凹槽一22内固定安装有弹簧一21，所述弹簧一21位于凹槽一22的下表面，所述弹簧一21在凹槽一22内沿宽度方向均匀分布，所述弹簧一21下端固定连接有炉门挡板3，所述炉门挡板3共有多个，且炉门挡板3在凹槽一22内沿宽度方向均匀分布，所述炉门挡板3下端面与箱体1内部下表面相接触。

工作时，根据线材直径的大小，向上打开一定数量的炉门挡板3，由于炉门挡板3位于前炉门2内的凹槽一22中，同时两块相邻的炉门挡板3之间分别有T形槽34和T形滑块，且炉门挡板3的上端固定连接有弹簧一21，弹簧一21固定连接在凹槽一22内，因此在向上打开炉门挡板3时，炉门挡板3在向上的作用力下对弹簧一21向上压缩，此时弹簧一21处于压紧状态，炉门挡板3在T形槽34内向上滑动，此时将线材从前炉门2中放入退火炉内，之后移除对炉门挡板3上向上的作用力，此时，弹簧一21恢复自然状态对炉门挡板3产生了向下的弹力，因此在炉门挡板3自身的重力作用以及弹簧一21对炉门挡板3的弹力的作用下，炉门挡板3向下滑动至线材上方，此时仅有线材上方的炉门挡板3处于打开状态且和箱体1内表面之间存在的间隙，此时其他的炉门挡板3全部处于封闭状态，进而缩减了炉门挡板3与线材以及箱体1内表面之间形成的间隙，减少了热量的散失；此时首先通过进气管路41向冷却室12内输送工业氮气且抽排气泵42通过循环管路43将工业氮气输送至退火室11内，待工业氮气完全充满退火炉内时，开启电源，使红外加热环8开始加热升温，此时退火室11内的工业氮气对线材进行保护，避免线材在高温加热过程中接触到氧气发生氧化，加热完成后，线材通过物料孔71进入冷却室12，此时位于冷却室12内的工业氮气对线材进行降温冷却，同时对线材进行保护，以避免高温线材在冷却室12内接触氧气发生氧化，同时抽排气泵42将冷却室12中受热后的工业氮气通过循环管路43抽取排放到退火室11前端，使得未加热的线材能够得到一定预热，在线材预热完成之后抽排气泵42通过循环管路43将受热的工业氮气抽出退火室11内进行过滤冷却后继续通过进气管路41输送到冷却室12内对线材进行冷却，冷却完成后，将冷却完成后线材从后炉门5处取出线材，之后重复上述步骤。

作为本发明一种实施方式，所述炉门挡板3下端沿宽度方向开设有凹槽二36，所述凹槽二36内固定安装有转动轴35，所述转动轴35上转动安装有滚柱32。

工作时，向上打开前炉门2内凹槽一22中的炉门挡板3，放入需进行退火操作的线材，之后向下关闭炉门挡板3，此时位于炉门挡板3下端凹槽二36内的滚柱32与需进行退火操作的线材直接接触，滚柱32在与线材直接接触之后，滚柱32在转动轴35上发生转动，避免了炉门挡板3向下关闭时直接与线材接触发生刮花线材表面，同时也可以通过滚柱32的转动使得线材在炉门挡板3向下关闭时受到的冲击力变低，以避免线材在炉门挡板3向下关闭时直接受到炉门挡板3的冲击发生抖动。

作为本发明一种实施方式，所述滚柱32为一个中间区域向内凹陷的圆柱体，所述滚柱32外表面固定安装有耐高温防火布31，所述耐高温防火布31一端和滚柱32固定连接，所述耐高温防火布31另一端固定连接有弹簧二33，所述弹簧二33固定安装在滚柱32另一端。

工作时，将需进行退火处理的线材放入退火炉内后，关闭炉门挡板3，此时位于炉门挡板3上的滚柱32直接与线材接触，由于滚柱32的形状为说明书附图6中所示的形状，且滚柱32外表面上安装有耐高温防火布31，同时耐高温防火布31因为两端分别固连在滚柱32的一端和弹簧二33上，耐高温防火布31一直处于拉紧状态，因此，当滚柱32与线材直接接触时，线材先接触到耐高温防火布31上，在炉门挡板3的重力和弹簧一21对炉门挡板3的弹力作用下，线材会继续挤压耐高温防火布31，此时，处于拉紧状态下的耐高温防火布31会随着线材的挤压向滚柱32中间凹陷位置凹陷，使得炉门挡板3与箱体1及线材间的间隙从滚柱32与线材以及箱体1内表面之间所形成的缝隙变成线材与耐高温防火布31之间挤压后与箱体1内表面之间所形成的缝隙，从而进一步的减小了间隙，减少了热量的散失。

作为本发明一种实施方式，所述红外加热环8内插有耐高温透明陶瓷管10，所述耐高温透明陶瓷管10通过支撑柱一固定在退火室11的两侧，所述耐高温透明陶瓷管10两端长于反射壁9，所述耐高温透明陶瓷管10外侧安装有反射壁9，所述反射壁9与耐高温透明陶瓷管10之间通过支撑柱二固定安装，所述红外加热环8位于反射壁9和耐高温透明陶瓷管10之间，所述耐高温透明陶瓷管10两端与炉门挡板3和隔板7之间不接触。

工作时，需进行退火处理的线材在通过前炉门2进入退火室11后进入耐高温透明陶瓷管10内，由于耐高温透明陶瓷管10外固定安装有反射壁9，红外加热环8位于反射壁9和耐高温透明陶瓷管10之间，此时开启电源，红外加热环8开始加热，此时反射壁9会将部分散发的热量反射回耐高温透明陶瓷管10中，进而提高了加热过程中的加热速率，也同时减少了加热过程中的热量损失和加热能耗，同时，由于线材在进行退火过程中长度过长，线材本身可能受张力大小的影响发生抖动，由于线材在耐高温透明陶瓷管10内进行加热，使得线材的抖动范围受到的限制，从而避免了线材在加热过程中发生抖动碰撞到红外加热环8造成红外加热环8的损坏，影响退火炉的正常使用。

作为本发明一种实施方式，所述隔板7上固定安装有导热管6，所述导热管6位于冷却室内12，所述导热管6与耐高温透明陶瓷管10之间相互对齐，所述导热管6与耐高温透明陶瓷管10孔径相同，所述导热管6内固定安装有软铜丝刷61，所述软铜丝刷61沿导热管6长度方向间隔分布，所述导热管6上开设有进气孔62，所述进气管路41的下端与进气孔62固定连接。

工作时，加热完成的线材通过物料孔71进入冷却室12内，此时线材进入与物料孔71固定连接的导热管6内，此时工业氮气通过进气管路41通入冷却室12内，由于进气管路41的下端与导热管6上进气孔62固定连接，因此，工业氮气直接通入到导热管6内，对线材进行降温，同时当线材在经过导热管6时，导热管6内固定安装的软铜丝刷61与高温线材直接接触，清除线材表面上残留的杂屑，同时由于铜良好的导热性，使得软铜丝刷61在接触到线材之后能够吸收一部分线材上的热量，将热量通过相对表面积更大的软铜丝刷61和导热管6散发到通入到导热管6内的工业氮气中，进而提高线材的冷却效率。

作为本发明一种实施方式，所述导热管6上开设有掉料孔63，所述掉料孔63位于软铜丝刷61的间隔处，所述进气孔62为有倾斜角度的斜向孔。

工作时，加热完成后的线材进入冷却室12进行冷却时，线材进入到与物料孔71固定连接的导热管6内，导热管6内的软铜丝刷61对线材表面的杂屑进行清除，同时去除的杂屑通过掉料孔掉落出导热管6内，避免杂屑堆积在导热管6内影响导热管正常工作，同时进气孔62是一个有一定倾斜角度的斜向孔，当工业氮气通过固定连接在进气孔62上的进气管路41通入导热管6内时，工业氮气会吹过软铜丝刷61处，进而使残留在软铜丝刷61上的杂屑掉落，进而从掉料孔63中掉出导热管6，避免影响导热管6的正常工作，同时也对软铜丝刷61进行了一定的冷却，使得软铜丝刷61可以持续的吸收线材的热量，进而提高线材的冷却效率。

一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火工艺，所述工艺适用于所述的一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，所述退火工艺包括以下步骤：

S1、打开前炉门2处的炉门挡板3，将线材放入退火炉内，向下降下炉门挡板3，使前炉门2和箱体1内表面间间隙减小；

S2、从进气管路41中向退火炉内通入工业氮气；

S3、打开电源，使红外加热环8开始加热，提升退火室11内的温度，使线材在退火室11内完成退火之后通过物料孔71将高温线材运送到冷却室12内；

S4、，从进气管路41中向冷却室12内通入工业氮气对高温线材进行冷却，之后抽排气泵42通过循环管路43将冷却室12内受热后的工业氮气抽取到退火室11前端进行预热；

S5、从后炉门5取出退火完成后的线材。

具体工作流程如下：

向上打开前炉门2，此时位于前炉门2内凹槽一22中的所需的任意一块炉门挡板3在向上的作用力下向上滑动，由于相邻的两炉门挡板3之间分别有T形槽34和T形滑块，同时炉门挡板3的上端固定连接有弹簧一21，弹簧一21固定连接在凹槽一22内，因此在炉门挡板3受到向上的作用力时，弹簧一21向上被压缩处于压紧状态，炉门挡板3在T形槽34内向上滑动，此时前炉门2处于打开状态，将需要进行退火操作的线材放入退火炉中的退火室11内的耐高温透明陶瓷管10中，移除给与炉门挡板3向上的作用力，此时弹簧一21恢复自然状态推动炉门挡板3向下运动，此时炉门挡板3在自身重力的作用和弹簧一21的推动下向下运动，使前炉门2关闭，此时位于炉门挡板3下端凹槽二36内的滚柱32与需进行退火操作的线材直接接触，滚柱32在转动轴35上发生转动，当滚柱32与线材直接接触时，线材先接触到耐高温防火布31上，在炉门挡板3向下的作用力下，线材会继续挤压耐高温防火布31，此时，处于拉紧状态下的耐高温防火布31会随着线材的挤压向滚柱32中间凹陷位置凹陷，直至耐高温防火布31内表面与滚柱32中间凹陷位置接触，打开电源，使红外加热环8开始快速加热升温，反射壁9会将部分散发的热量反射回耐高温透明陶瓷管10中，进行退火工艺中的加热过程，加热完成后，加热后的高温线材通过物料孔71进入冷却室12内的导热管中，此时将工业氮气通过进气管路41输送到冷却室12内的导热管6中对高温线材进行冷却降温，同时对线材进行保护，同时当线材在经过导热管6时，导热管6内固定安装的软铜丝刷61与高温线材直接接触。在冷却完成后，通过抽排气泵42将冷却室12内受热后的工业氮气通过伸入冷却室12中的循环管路43吸出，进而通过循环管路43伸入退火室11的一端将受热后的工业氮气通入退火室11前端，在线材冷却完成后，通过向上打开后炉门5取出退火完成的线材，之后关闭后炉门5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。