具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，发明提供一种高效退火装置技术方案：包括支撑底座1，所述支撑底座1上动力滑动机构2；所述动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；所述支撑底座1的一端固定有冷却室机构4；所述支撑底座1的另一端固定有加热炉机构3；所述动力滑动机构2包括直线滑轨21；所述直线滑轨21上滑动连接有支撑滑块24；所述支撑滑块24的四个角分别固定有限位支撑柱25；四个所述限位支撑柱25之间固定有夹持机构5；所述支撑滑块24上固定有步进电机27；所述步进电机27的输出端同轴连接有传动齿轮28；所述支撑底座1上设置有限位齿排22；所述传动齿轮28与限位齿排22啮合；所述夹持机构5包括限位支撑板51；所述限位支撑板51的四个角分别固定有竖板座52；所述竖板座52上固定有上限位夹板54；所述上限位夹板54上安装有调节螺柱55；所述调节螺柱55的上端固定有紧固旋块57；所述调节螺柱55的下端固定有限位紧固块56；所述竖板座52上相对于上限位夹板54的下方固定有下支撑夹板53。

本实施例中，所述加热炉机构3包括加热炉体31；所述加热炉体31上固定有第一支撑架32；所述第一支撑架32上固定有第一液压缸33；所述第一液压缸33的伸缩端固定有限位闸门6；所述加热炉体31内部固定有升降液压缸34；所述升降液压缸34的伸缩端固定有横支撑柱35；所述横支撑柱35上固定有U型限位卡板36；所述U型限位卡板36内壁的上下表面分别固定有加热管排37；用于对铜线进行加热。

本实施例中，所述冷却室机构4包括冷却室41；所述冷却室41上固定有第二支撑架42；所述第二支撑架42上固定有第二液压缸43；所述第二液压缸43的伸缩端固定有限位闸门6；所述冷却室41内部设置有输水管排44；所述输水管排44上设置有若干个喷水头45；用于对铜线进行退火。

本实施例中，所述输水管排44通过连接法兰连接有管路接头46；使管路接头46与水管相接。

本实施例中，所述支撑滑块24上设置有用于控制步进电机27正转或则反转以及时长的PLC控制器26。

本实施例中，所述下支撑夹板53与上限位夹板54上下一一对应。

本实施例中，所述加热炉体31上开设有用于夹持机构5穿过的第一限位槽。

本实施例中，所述冷却室41上开设有用于夹持机构5穿过的第二限位槽。

本实施例中，所述直线滑轨21上开设有用于与支撑滑块24滑动连接的限位顺槽23。

工作原理：首先把需要加工的铜线放置在下支撑夹板53和上限位夹板54之间，然后转动调节螺柱55，使调节螺柱55向下移动，进而使得限位紧固块56向下移动，使得限位紧固块56抵住需要加工的铜线，把铜线固定在下支撑夹板53和限位紧固块56之间，然后启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向上移动，把第一限位槽完全显露出来，然后启动步进电机27，使步进电机27正转，进而使得电机27带动支撑滑块24在直线滑轨21上向加热炉机构3的方向滑动，进而使得夹持机构5向加热炉机构3的方向滑动，使夹持机构5滑动到U型限位卡板36内，使得夹持机构5卡在U型限位卡板36上，然后再次启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端伸长，进而使得第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向下移动，使用限位闸门6把第一限位槽盖上，然后启动加热管排37，使用加热管排37对需要加工的铜线进行加热烘干，当铜线加热烘干完成后，启动第一液压缸33，使第一液压缸33的伸缩端带动与第一液压缸33连接的限位闸门6向上移动，把第一限位槽完全显露出来，启动第二液压缸43，使第二液压缸43的伸缩端带动限位闸门6向上移动，把第二限位槽完全显露出来，然后启动启动步进电机27，使步进电机27反转，进而使得电机27带动支撑滑块24在直线滑轨21上向冷却室机构4的方向滑动，进而使得夹持机构5向冷却室机构4的方向滑动，使夹持机构5移动到冷却室41内部，然后使用输水管排44、喷水头45和管路接头46对加热后的铜线进行喷水退火处理。

技术效果：该高效退火装置，动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；直线滑轨21上滑动连接有支撑滑块24；支撑滑块24的四个角分别固定有限位支撑柱25；四个限位支撑柱25之间固定有夹持机构5；；支撑滑块24上固定有步进电机27；步进电机27的输出端同轴连接有传动齿轮28；支撑底座1上设置有限位齿排22；传动齿轮28与限位齿排22啮合；使用动力滑动机构2带动夹持机构5的左右移动，进而使得夹持机构5能够自动进出加热炉体31和冷却室41内部，自动化程度高，避免工人把加热完成的铜线再用家居夹住加热完成的铜线移动到冷却室41内部，比较省时，省力，效率高。该高效退火装置，限位支撑板51的四个角分别固定有竖板座52；竖板座52上固定有上限位夹板54；上限位夹板54上安装有调节螺柱55；调节螺柱55的上端固定有紧固旋块57；调节螺柱55的下端固定有限位紧固块56；竖板座52上相对于上限位夹板54的下方固定有下支撑夹板53，使用夹持机构5对需要加工的铜线进行固定限位，避免在对铜线加工过程中，铜线脱离本装置，而造成对铜线的损坏，对铜线的固定效果好。该高效退火装置，U型限位卡板36内壁的上下表面分别固定有加热管排37；使用加热管排37对铜线进行上下加热，加热效率高，第一支撑架32上固定有第一液压缸33；第一液压缸33的伸缩端固定有限位闸门6；第二支撑架42上固定有第二液压缸43；第二液压缸43的伸缩端固定有限位闸门6；并且自动控制限位闸门6的打开和关闭，自动化程度高。该高效退火装置，支撑底座1上动力滑动机构2；动力滑动机构2上滑动连接有夹持机构5；支撑底座1的一端固定有冷却室机构4；支撑底座1的另一端固定有加热炉机构3；由于设置有滑动机构2、加热炉机构3和冷却室机构4，对铜线能够加热、退火一体化进行，避免人工把需要加工的铜线搬来搬去，省时、省力，效率高，并且避免人工搬移高温的铜线时，高温的铜线烫伤工人，比较安全。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。