基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备
阅读说明：本技术 基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备 (Processing equipment is used in stainless steel wire production based on solution treatment ) 是由 李宝华 单传宝 孙连勤 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢丝生产技术领域,具体地说,涉及基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备。其包括固溶加工机,固溶加工机至少包括：支撑体,支撑体包括支撑架,支撑架设置有支撑脚垫,支撑架设置有容纳槽,容纳槽设置有底托板,底托板设置有底部槽；处理体,处理体包括处理架,处理架设置有护板,护板设置有固定环、固定架,固定架设置有预热体,预热体设置有预热仓,预热仓连通有进料管,预热仓连通有连通管,连通管连通有冷却体,冷却体包括冷却罐,冷却罐设置有卡接环。本发明主要提出一种采用固溶处理改善不锈钢丝塑性和韧性的加工设备。(The invention relates to the technical field of steel wire production, in particular to processing equipment for producing stainless steel wires based on solution treatment. It includes the solution treatment machine, and the solution treatment machine includes at least: the supporting body comprises a supporting frame, the supporting frame is provided with a supporting foot pad, the supporting frame is provided with a containing groove, the containing groove is provided with a bottom supporting plate, and the bottom supporting plate is provided with a bottom groove; the processing body, the processing body is including handling the frame, handles to erect and is provided with the backplate, and the backplate is provided with solid fixed ring, mount, and the mount is provided with preheating body, and preheating body is provided with preheating bin, and preheating bin intercommunication has the inlet pipe, and preheating bin intercommunication has communicating pipe, and communicating pipe intercommunication has the cooling body, and the cooling body includes the cooling tank, and the cooling tank is provided with the joint ring. The invention mainly provides processing equipment for improving the plasticity and toughness of a stainless steel wire by adopting solution treatment.)
技术领域
本发明涉及钢丝生产技术领域，具体地说，涉及基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，有一般用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，也有冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，然而现有的不锈钢丝的塑性和韧性不足以满足实际需要，因此需要一种可改善不锈钢丝的塑性和韧性的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备，包括固溶加工机，所述固溶加工机至少包括：
支撑体，所述支撑体包括支撑架，所述支撑架底部设置有支撑脚垫，所述支撑架顶部设置有容纳槽，所述容纳槽底部设置有底托板，所述底托板设置有贯穿其表面的底部槽；
处理体，所述处理体包括处理架，所述处理架的底部设置有护板，所述护板与所述底部槽插接配合，所述护板的顶部设置有固定环、固定架，所述固定架内设置有预热体，所述预热体内设置有预热仓，所述预热仓顶部连通有进料管，所述预热仓底部连通有连通管，所述连通管连通有冷却体，所述冷却体包括位于所述固定环内的冷却罐，所述冷却罐的表面设置有卡接环，所述卡接环与所述固定环卡接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述护板设置有贯穿其表面的固定穿口，所述固定穿口为内有螺纹的圆形穿口，所述固定穿口设置有固定螺栓，所述底托板相应设置有固定槽，所述固定槽为内有螺纹的圆柱体结构凹槽，所述固定螺栓穿过所述固定穿口与所述固定槽螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述预热体内设置有加热槽，所述加热槽内设置有电热丝。
作为本技术方案的进一步改进，所述预热体设置有真空仓。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷却罐的内部设置有冷却仓，所述冷却仓的顶部连通有冷却进水管，所述冷却仓的底部连通有冷却出水管。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷却罐的表面设置有辅助进水管、辅助出水管，所述冷却罐内设置有辅助冷却槽，所述辅助进水管、所述辅助出水管与所述辅助冷却槽相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷却仓的顶部、底部设置有控制槽，所述控制槽内滑动连接有限制板。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架连接有投料体，所述投料体包括投料架和与所述进料管相连通的投料管，所述投料架包括与所述支撑架相连接的连接架，所述连接架设置有贯穿其表面的一号转动槽，所述一号转动槽内设置有运送体，所述运送体包括与所述一号转动槽转动连接的一号轴，所述一号轴设置有连接带，所述连接带连接有料斗。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接架的表面设置有位移槽，所述料斗与所述位移槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接架设置有贯穿其表面的二号转动槽，所述连接架设置有动力体，所述动力体包括与所述连接架相固定的伺服电机，所述伺服电机转动连接有二号轴，所述二号轴与所述二号转动槽转动连接，所述二号轴的表面套接有传动带，所述二号轴与所述一号轴通过所述传动带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备中，通过电热丝可对预热仓内部的原材料进行加热，提高装置对原材料的加热效果，通过设置有真空仓可隔绝热量的流失，将更多热量聚集用于对原材料的加热，进一步的提高对原材料的加热效果。
2、该基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备中，通过设置有冷却仓、冷却进水管、冷却出水管使得冷却仓内充满冷却水，有利于对原材料的快速冷却，通过设置有辅助进水管、辅助出水管以及辅助冷却槽可以带走冷却仓内的热量，有利于对原材料的冷却。
3、该基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备中，通过设置有位移槽可以限定料斗的移动范围，有利于原材料的投放，通过设置有动力体替代人工控制料斗的移动，可减低人员体力消耗并提高原材料的投料效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固溶加工机结构示意图；
图3为本发明的支撑体截面结构示意图；
图4为本发明的处理体结构示意图；
图5为本发明的处理架截面结构示意图；
图6为本发明的预热体截面结构示意图；
图7为本发明的冷却体结构示意图；
图8为本发明的冷却罐截面结构示意图；
图9为本发明的投料体结构示意图；
图10为本发明的投料架结构示意图；
图11为本发明的运送体结构示意图；
图12为本发明的动力体结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、固溶加工机；
110、支撑体；
111、支撑架；112、支撑脚垫；113、容纳槽；114、底托板；115、底部槽；116、固定槽；
120、处理体；
121、处理架；122、预热体；1221、预热仓；1222、进料管；1223、连通管；1224、加热槽；1225、真空仓；123、冷却体；124、护板；1241、固定穿口；1242、固定螺栓；125、固定环；126、固定架；127、电热丝；128、冷却罐；1281、辅助进水管；1282、辅助出水管；1283、限制板；1284、卡接环；129、冷却仓；1291、控制槽；1292、冷却进水管；1293、冷却出水管；1294、辅助冷却槽；
130、投料体；
131、投料架；132、运送体；133、投料管；134、动力体；135、连接架；1351、一号转动槽；1352、二号转动槽；136、位移槽；137、一号轴；1371、连接带；1372、料斗；138、伺服电机；1381、传动带；139、二号轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了基于固溶处理的不锈钢丝生产用加工设备，包括固溶加工机100，固溶加工机100至少包括：
支撑体110，支撑体110包括支撑架111，支撑架111底部设置有支撑脚垫112，支撑架111顶部设置有容纳槽113，容纳槽113底部设置有底托板114，底托板114设置有贯穿其表面的底部槽115，底部槽115为方形穿口；
处理体120，处理体120包括处理架121，处理架121的底部设置有护板124，护板124与底部槽115插接配合，护板124的顶部设置有固定环125、固定架126，固定架126内设置有预热体122，预热体122内设置有预热仓1221，预热仓1221顶部连通有进料管1222，预热仓1221底部连通有连通管1223，连通管1223连通有冷却体123，冷却体123包括位于固定环125内的冷却罐128，冷却罐128的表面设置有卡接环1284，卡接环1284与固定环125卡接配合。
本实施例在具体使用时先通过冷却进水管1292向冷却仓129内注入并使得冷却仓129内装满冷却水后将用于生产不锈钢丝的原材料自进料管1222投入预热仓1221内，电热丝127升温对预热仓1221内的原材料进行加热，加热时由于电热丝127外部的真空仓1225隔绝了热量的流失，使得热量更多的对原材料进行加热，当原材料被加热至适宜温度时即原材料处于固溶体状态时拉开控制槽1291内的限制板1283使得原材料通过连通管1223进入冷却仓129内进行冷却，冷却时通过辅助进水管1281向辅助冷却槽1294源源不断的注入冷却水，辅助冷却槽1294的冷却水接受冷却仓129的冷却水的热量后由辅助出水管1282排出，原材料冷却完毕后将冷却仓129的水由冷却出水管1293排出后拉开冷却罐128底部带动限制板1283使得原材料被排出。
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶，其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能，即将原材料加热到固态下的较高温度，保持一定时间后在水中冷却的一种热处理的方法，可改善钢或合金的塑性和韧性。
进一步的为了保证原材料的正常固溶处理，护板124设置有贯穿其表面的固定穿口1241，固定穿口1241为内有螺纹的圆形穿口，固定穿口1241设置有固定螺栓1242，底托板114相应设置有固定槽116，固定槽116为内有螺纹的圆柱体结构凹槽，固定螺栓1242穿过固定穿口1241与固定槽116螺纹连接，通过设置有螺纹连接的固定槽116、固定螺栓1242可加强支撑体110与处理体120的紧密连接从而保证原材料的正常固溶处理。
进一步的为了提高加热效果，预热体122内设置有加热槽1224，加热槽1224内设置有电热丝127，通过电热丝127可对预热仓1221内部的原材料进行加热，提高装置对原材料的加热效果。
再进一步的为了提高加热效果，预热体122设置有真空仓1225，通过设置有真空仓1225可隔绝热量的流失，将更多热量聚集用于对原材料的加热，进一步的提高对原材料的加热效果。
更进一步的为了便于对原材料的冷却，冷却罐128的内部设置有冷却仓129，冷却仓129的顶部连通有冷却进水管1292，冷却仓129的底部连通有冷却出水管1293，通过设置有冷却仓129、冷却进水管1292、冷却出水管1293使得冷却仓129内充满冷却水，有利于对原材料的快速冷却。
此外为了便于对原材料的冷却，冷却罐128的表面设置有辅助进水管1281、辅助出水管1282，冷却罐128内设置有辅助冷却槽1294，辅助进水管1281、辅助出水管1282与辅助冷却槽1294相连通，通过设置有辅助进水管1281、辅助出水管1282以及辅助冷却槽1294可以带走冷却仓129内的热量，有利于对原材料的冷却。
具体的为了便于对原材料的固溶处理，冷却仓129的顶部、底部设置有控制槽1291，控制槽1291内滑动连接有限制板1283，通过设置有限制板1283可便于控制原材料在处理体120的位置从而便于对原材料的固溶处理。
实施例2
请参阅图8-图12所示，在实现对不锈钢丝原材料进行固溶处理的同时解决原材料的不便投料问题，在实施例1的基础上作出如下改进：
其中，支撑架111连接有投料体130，投料体130包括投料架131和与进料管1222相连通的投料管133，投料架131包括与支撑架111相连接的连接架135，连接架135设置有贯穿其表面的一号转动槽1351，一号转动槽1351内设置有运送体132，运送体132包括与一号转动槽1351转动连接的一号轴137，一号轴137设置有连接带1371，连接带1371连接有料斗1372，通过设置有投料体130便于将原材料投放入处理体120内，提高不锈钢丝的生产效率。
本实施例在具体使用时将原材料放置于料斗1372内后伺服电机138带动二号轴139转动，与二号轴139传动连接的传动带1381带动一号轴137转动，一号轴137转动时连接带1371带动料斗1372沿着位移槽136移动直至料斗1372到达位移槽136顶端时在料斗1372自身的惯性以及位移槽136的结构作用下，料斗1372反转使得其内的原材料落入投料管133内进而进入处理体120内。
进一步的为了便于原材料的投放，连接架135的表面设置有位移槽136，料斗1372与位移槽136滑动连接，通过设置有位移槽136可以限定料斗1372的移动范围，有利于原材料的投放。
进一步的为了提高原材料的投料效率，连接架135设置有贯穿其表面的二号转动槽1352，连接架135设置有动力体134，动力体134包括与连接架135相固定的伺服电机138，伺服电机138转动连接有二号轴139，二号轴139与二号转动槽1352转动连接，二号轴139的表面套接有传动带1381，二号轴139与一号轴137通过传动带1381传动连接，通过设置有动力体134替代人工控制料斗1372的移动，可减低人员体力消耗并提高原材料的投料效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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