收料架

文档序号:237615 发布日期:2021-11-12 浏览:44次 >En<

阅读说明:本技术 收料架 (Material collecting rack ) 是由 刘广 范启亮 于 2021-07-28 设计创作,主要内容包括:本申请涉及铝箔生产加工技术领域,具体提供了一种收料架包括两第一连接杆、两第二连接杆及多个支脚,两第一连接杆分别设置于两第二连接杆的两端,多个支脚设置在两个第一连接杆及两个第二连接杆之间,收料架还包括支撑件,设置于第二连接杆;第一连接杆包括让位部,每一个让位部包括由上而下设置的顶边与底边,顶边与两个第二连接杆围成的空间大于底边与两个第二连接杆围成的空间,且每一个让位部位于顶边与底边之间的部分与两个第二连接杆围成的空间由上至下依次递减。增加铝箔卷材的放置空间,提升放置铝箔卷材的放置数量,便于一次性对更多铝箔卷材进行退火,提升生产效率。(The application relates to the technical field of aluminum foil production and processing, and particularly provides a material receiving frame which comprises two first connecting rods, two second connecting rods and a plurality of support legs, wherein the two first connecting rods are respectively arranged at two ends of the two second connecting rods; the first connecting rod includes the portion of stepping down, and each portion of stepping down includes topside and the base that from top to bottom sets up, and the space that topside and two second connecting rods enclose is greater than the space that base and two second connecting rods enclose, and each portion of stepping down between topside and base and the space that two second connecting rods enclose progressively decrease from top to bottom in proper order. Increase the space of placing of aluminium foil coiled material, promote the quantity of placing the aluminium foil coiled material, be convenient for once only anneal more aluminium foil coiled materials, promote production efficiency.)

收料架

技术领域

本申请涉及铝箔生产加工技术领域,尤其涉及一种收料架。

背景技术

在铝箔卷材生产的过程中,为了提升铝箔卷材的延展性,通常需要对铝箔卷材进行退火。

退火的过程是将铝箔卷材放置于收料架上,然后再将收料架置于退火炉内,并在退火炉内缓慢升温至指定温度,保温一段时间后再缓慢降至常温,整个过程需要3-5天。

而目前收料架能承载的铝箔卷材数量少,并且收料架与退火炉的尺寸相适配,为了让收料架能进入退火炉内,不能增加收料架尺寸,从而导致生产铝箔卷材的效率低。

发明内容

有鉴于此有必要提供一种收料架,能够放置更多铝箔卷材。

本申请的实施例提供了一种收料架包括两第一连接杆、两第二连接杆及多个支脚,两所述第一连接杆分别设置于两所述第二连接杆的两端,多个所述支脚设置在两个所述第一连接杆及两个所述第二连接杆之间,所述收料架还包括支撑件,设置于所述第二连接杆;所述第一连接杆包括让位部,每一个所述让位部包括由上而下设置的顶边与底边,所述顶边与两个所述第二连接杆围成的空间大于所述底边与两个所述第二连接杆围成的空间,且每一个所述让位部位于所述顶边与所述底边之间的部分与两个所述第二连接杆围成的空间由上至下依次递减。

支撑件用于支撑铝箔卷材,从而让第二连接杆作为主要受力件,减轻第一连接杆的受力,顶边与两个第二连接杆围成的空间大于底边与两个第二连接杆围成的空间,且每一个让位部位于顶边与底边之间的部分与两个第二连接杆围成的空间由上至下依次递减,从而在不影响收料架整体强度的情况下,增加铝箔卷材的放置空间,提升放置铝箔卷材的放置数量,便于一次性对更多铝箔卷材进行退火,提升生产效率。

在至少一个实施例中,所述第一连接杆还包括两固定部,所述让位部位于两所述固定部之间,所述让位部的横截面面积小于所述固定部的横截面面积。

在让位部的两端设置固定部,既不影响铝箔卷材放置的数量,还可以提升第一连接杆的整体强度。

在至少一个实施例中,两所述让位部相互靠近的面为让位面,所述让位面是一个倾斜的面或一个内凹的曲面。

让位面是一个倾斜的面或者一个内凹的曲面,能与铝箔卷材的形状配合,便于放置铝箔卷材。

在至少一个实施例中,所述让位部具有呈三角形的截面。

截面形状为三角形既能够减少让位部的体积,提升铝箔卷材的放置空间,还能够保持第一连接杆的相对强度。

在至少一个实施例中,所述支撑件包括支撑块及两定位块,所述支撑块连接于所述第二连接杆。两所述定位块间隔设置于所述支撑块上。

支撑块能够将铝箔卷材支撑,将铝箔卷材的一端放置于两定位块之间,通过定位块能够对铝箔卷材定位,从而保持铝箔卷材稳定。

在至少一个实施例中,所述支撑件还包括护垫,固定于所述支撑块,并位于两所述定位块之间。

护垫能够减少铝箔卷材的划损,提升铝箔卷材质量。

在至少一个实施例中,所述支撑块包括连接部及加固部,所述连接部与所述第二连接杆连接。所述加固部固定于所述连接部上,并与所述定位块连接,所述加固部具有呈L形的截面。

加固部具有呈L形的截面,能够增加支撑件整体牢固性。

在至少一个实施例中,所述定位块包括第一定位部及第二定位部,所述第一定位部与所述加固部连接;所述第二定位部与所述加固部连接及所述第一定位部连接。所述第一定位部及所述第二定位部均呈倾斜设置。

在至少一个实施例中,所述支脚开设有通孔,所述收料架还包括连接销,所述连接销的两端均能够通过所述通孔与所述支脚配合。

连接销能够通过通孔与支脚配合,从而连接销的两端均能够与支脚连接,从而收料架能够设置呈多层,提升空间利用率。

在至少一个实施例中,所述让位部的长度大于或等于4倍所述固定部的长度,且小于或等于5倍所述固定部的长度。

使得让位部与固定部之间保持适当比例,既能够让第一连接杆具有适当强度,还能让铝箔卷材有足够的放置空间。

本申请的一种收料架,通过支撑件支撑铝箔卷材,减少第一连接杆需要承受的重量,从而减小让位部的体积,在节省材料的同时让铝箔卷材具有更多的放置空间,从而在不影响收料架整体强度的情况下,能够放置更多的铝箔卷材。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中收料架的立体结构示意图。

图2是图1中第一连接杆的示意图。

图3是图1中第二连接杆及支撑件的示意图。

图4是图1中支撑件的示意图。

图5是图1中收料架的结构分解图。

主要元件符号说明

收料架 100

第一连接杆 10

固定部 11

让位部 12

顶边 121

底边 122

让位面 123

第二连接杆 20

支撑件 30

支撑块 31

连接部 311

加固部 312

定位块 32

第一定位部 321

第二定位部 322

护垫 33

支脚 40

通孔 41

连接孔 42

连接销 50

本体 51

配合端 52

肋板 60

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种收料架包括两第一连接杆、及两第二连接杆及多个支脚,两所述第一连接杆分别设置于两所述第二连接杆的两端,多个所述支脚设置在两个所述第一连接杆及两个所述第二连接杆之间,所述收料架还包括支撑件,设置于所述第二连接杆;所述第一连接杆,包括让位部,每一个所述让位部包括由上而下设置的顶边与底边,所述顶边与两个所述第二连接杆围成的空间大于所述底边与两个所述第二连接杆围成的空间,且每一个所述让位部位于所述顶边与所述底边之间的部分与两个所述第二连接杆围成的空间由上至下依次递减。

支撑件用于支撑铝箔卷材,从而让第二连接杆作为主要受力件,减轻第一连接杆的受力,顶边与两个第二连接杆围成的空间大于底边与两个第二连接杆围成的空间,且每一个让位部位于顶边与底边之间的部分与两个第二连接杆围成的空间由上至下依次递减,从而在不影响收料架整体强度的情况下,增加铝箔卷材的放置空间,提升放置铝箔卷材的放置数量,便于一次性对更多铝箔卷材进行退火,提升生产效率。

下面将结合附图,对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1,在一实施例中,提供一种收料架100,包括支撑件30、两第一连接杆10、两第二连接杆20及多个支脚40,两所述第一连接杆10分别设置于两所述第二连接杆20的两端,使得所述第一连接杆10与所述第二连接杆20连接后的形状为矩形,矩形内为所述收料架100的内侧,矩形外为收料架100的外侧,所述支脚40设置于两个所述第一连接杆10及两个所述第二连接杆20之间,所述支撑件30设置于所述第二连接杆20上,用于支撑铝箔卷材。

所述第一连接杆10包括让位部12,每一个所述让位部12包括由上而下的顶边121及底边122,所述顶边121与两个所述第二连接杆20围成的空间大于所述底边122与两个所述第二连接杆20围成的空间,且每一个所述让位部12位于所述顶边121与所述底边122之间的部分与两个所述第二连接杆20围成的空间由上至下依次递减。

所述让位部12用于增加所述收料架100放置铝箔卷材的空间,从而让收料架100的体积不变的情况下,增加放置铝箔卷材的数量。

并且,放置所述铝箔卷材时,所述铝箔卷材的两端通过所述支撑件30支撑,使得所述第二连接杆20承受所述铝箔卷材的重量,所述第一连接杆10用于将两所述第二连接杆20连接,因此,所述让位部12的截面面积减小,所述收料架100仍能保持稳定的收纳所述铝箔卷材。

两个所述让位部12相互靠近的面为让位面123,所述让位面123为倾斜的面或者向内凹的曲面,有利于与所述铝箔卷材的形状配合,便于让出空间放置所述铝箔卷材。

请参阅图1和图2,在一实施例中,所述第一连接杆还包括两固定部11,所述固定部11由所述让位部12的两端延伸形成,所述固定部11远离所述让位部12一端与所述第二连接杆20连接。

所述让位部12横截面面积小于所述固定部11横截面面积,并且所述让位部12与所述固定部11的外侧在同一平面上。

在一实施例中,所述固定部11的横截面为矩形,所述垂直所述横截面形状为三角形,并使得所述让位部12靠近内侧的表面从外侧到内侧,向下倾斜。

所述让位部12的长度大于或等于4倍所述固定部11的长度,且小于或等于5倍所述固定部11的长度。所述让位部12与所述固定部11之间保持适当尺寸,既能够让所述铝箔卷材有足够的放置空间,也能够保持所述第一连接杆10的强度。

请参阅图1和图3,所述支撑件30包括支撑块31及两定位块32,所述支撑块31一端固定于所述第二连接杆20,两所述定位块32间隔设置于所述支撑块31的另一端。将所述铝箔卷材放置于所述收料架100时,所述铝箔卷材的一端置于所述支撑件30中的两所述定位块32之间,通过所述支撑块31将所述铝箔卷材支撑,两所述定位块32对所述铝箔卷材定位,铝箔卷材放置稳定。

具体的,1根所述第二连接杆20上的支撑件30数量为3个,3个所述支撑件30沿所述第二连接杆20长度方向间隔设置,既能够保持收料架100整体结构稳定,也能够收纳足够数量的所述铝箔卷材。

请参阅图4,所述支撑块31包括连接部311及加固部312,所述连接部311的形状为矩体,所述连接部311一端与所述第二连接杆20连接,另一端与所述加固部312固定。两所述定位块32分别位于所述加固部312上。所述加固部312具有呈L形的截面,使得所述加固部312一部分能够与所述连接部311连接,另一部分位于所述连接部311的外侧。

所述定位块32包括第一定位部321及第二定位部322,所述第一定位部321与所述第二定位部322的尺寸相同,且均呈片状。所述第一定位部321的一端固定于所述加固部312,所述第二定位部322的一端固定于所述加固部312,所述第一定位部321的另一端与所述第二定位部322的另一端连接。并且所述第一定位部321与所述第二定位部322均呈倾斜设置,并且倾斜方向相反。

所述第一定位部321位于所述第二定位部322靠近内侧一侧,所述第一定位部321由外侧沿内侧,朝下倾斜。

在一实施例中,所述支撑件30还包括护垫33,所述护垫33固定于所述加固部312上,并位于两所述定位块32之间,在将所述铝箔卷材置于所述收料架100时,所述护垫33能够抵持所述铝箔卷材,从而减少所述铝箔卷材的磨损。

请参阅图5,在一实施例中,所述支脚40开设有通孔41,所述通孔41贯穿所述支脚40上下两端,所述收料架100还包括连接销50,所述连接销50通过所述通孔41与所述支脚40插接配合。

所述连接销50包括本体51及两配合端52,所述本体51位于两配合端52之间,所述配合端52与所述支脚40插接配合。所述本体51及所述配合端52的形状均为圆柱体,且轴线重合,所述本体51的横截面面积大于所述配合端52的横截面面积。从而两个所述支脚40能够连接于所述连接销50的两端。因此,所述收料架100能够设置有多层,相邻层之间通过所述连接销50连接。

在一实施例中,所述支脚40的侧壁还开设有连接孔42,所述连接孔42与所述通孔41连通。通过所述连接孔42能够便于将所述收料架100抬起。

在一实施例中,所述收料架100还包括肋板60,所述肋板60的形状为三角形,所述肋板60用于增加所述收料架100的稳定性。所述肋板60的数量为多个,所述肋板60分别设置于所述支脚40与所述第一连接杆10上,所述支脚40与所述第二连接杆20上,以及所述第一支脚40与所述第二支脚40上。

在一实施例中,所述收料架100为退火收料架100,用于承载所述铝箔卷,并能够放入退火炉中,让所述铝箔卷材进行退火。

综上所述,本申请实施例中提供一种收料架100,通过所述支撑件30支撑所述铝箔卷材,减少所述第一连接杆10需要承受的压力。并通过减少所述的截面面积,提升放置所述铝箔卷材的放置空间,在不影响整体受力的情况下,既能够减少所述第一连接杆10的体积,从而减少材料的使用,并且让所述收料架100能够放置更多的所述铝箔卷材,便于提升生产效率。

另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

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