阅读说明：本技术 焊接用压紧装置及电芯组装设备 (Compressing device for welding and battery cell assembling equipment ) 是由 蒋烜 曾亚维 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种焊接用压紧装置及电芯组装设备。焊接用压紧装置包括安装件、压紧件、导向件及弹性件；安装件上开设有用于供焊接介质通过的预留孔；压紧件至少为两个,两个压紧件之间存在间隙；导向件用于使压紧件连接在安装件上；导向件的固定端固定连接在压紧件或者安装件的一种上,导向件的活动端活动连接在安装件或者压紧件的另一种上的导向孔上；导向件与导向孔配合设置形成微调结构,微调结构用于使压紧件相对于安装件产生相对的横向移动；弹性件安装于压紧件与安装件之间,用于使压紧件与安装件分离至初始位置。本发明中的微调结构可使压紧件相对于安装件横向移动,从而产生调节余量,使压紧件与待焊接物表面更好地贴合。(The invention relates to a pressing device for welding and a battery cell assembling device. The pressing device for welding comprises a mounting piece, a pressing piece, a guide piece and an elastic piece; the mounting piece is provided with a preformed hole for a welding medium to pass through; the number of the pressing pieces is at least two, and a gap exists between the two pressing pieces; the guide piece is used for connecting the pressing piece to the mounting piece; the fixed end of the guide piece is fixedly connected to one of the pressing piece or the mounting piece, and the movable end of the guide piece is movably connected to a guide hole in the other of the mounting piece or the pressing piece; the guide piece and the guide hole are matched to form a fine adjustment structure, and the fine adjustment structure is used for enabling the pressing piece to move transversely relative to the mounting piece; the elastic piece is arranged between the pressing piece and the mounting piece and used for separating the pressing piece and the mounting piece to an initial position. The fine adjustment structure can enable the pressing piece to move transversely relative to the mounting piece, so that adjustment allowance is generated, and the pressing piece is well attached to the surface of an object to be welded.)

焊接用压紧装置及电芯组装设备

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域的工装夹具，具体地说是一种在激光焊接时，用于固定工件的焊接用压紧装置；本发明还涉及电芯组装设备。

背景技术

在激光焊接时，为了保证焊接质量，需要使用工装夹具将工件固定，以防止工件移动。

传统的激光焊接采用一种伸缩压头机构来固定工件。该伸缩压头机构包括可伸缩导杆与压块，导杆与压块相连，带动压块压紧工件。

上述结构的伸缩压头机构，在安装时可能存在水平或者角度误差，导致压块与待焊接物贴合不好的问题，所以无法运用在焊接精度要求高的场合。

发明内容

本发明针对现有的伸缩压头机构的压块与待焊接物贴合不好的问题，提供一种可与待焊接物贴合良好的焊接用压紧装置。

本发明中的焊接用压紧装置的第一种技术方案如下：一种焊接用压紧装置，包括安装件、压紧件、导向件及弹性件；其中：安装件上开设有用于供焊接介质通过的预留孔；压紧件至少为两个，压紧件均位于安装件的同一侧，两个压紧件之间存在间隙，间隙与安装件上的预留孔相对应；导向件安装于每个压紧件与安装件之间，用于使压紧件连接在安装件上；导向件的固定端固定连接在压紧件或者安装件的一种上，导向件的活动端活动连接在安装件或者压紧件的另一种上的导向孔上；导向件与导向孔配合设置形成微调结构，微调结构用于使压紧件相对于安装件产生相对的横向移动；弹性件安装于压紧件与安装件之间，用于使压紧件与安装件分离至初始位置。

通过在导向件上设置微调结构，可使压紧件相对于安装件横向移动，从而产生调节余量，使压紧件与待焊接物表面更好地贴合。

本发明中的焊接用压紧装置的第二种技术方案如下：一种焊接用压紧装置，包括安装件、连接件、压紧件、导向件及弹性件；其中：安装件上开设有用于供焊接介质通过的预留孔；连接件位于安装件的一侧，连接件上开设有通孔，通孔与预留孔相对应；压紧件至少为两个，压紧件均固定连接于连接件远离安装件的一侧，两个压紧件之间存在间隙，间隙与预留孔及通孔相对应；导向件安装于连接件与安装件之间，用于使连接件连接在安装件上；导向件的固定端固定连接在连接件或者安装件的一种上，导向件的活动端活动连接在安装件或者连接件的另一种上的导向孔上；导向件的活动端设置有微调结构，微调结构用于使连接件相对于安装件产生相对的横向移动；弹性件安装于连接件与安装件之间，用于使连接件与安装件分离至初始位置。

通过设置连接件，并将压紧件固定在连接件上，在压紧件损坏时，便于压紧件维修与更换。

进一步地，导向件包括导向轴以及位于导向轴活动端上的限位块，导向轴的直径从固定端至活动端逐渐变大，当导向件未从导向孔伸出时，活动端位置处的外壁贴合于导向孔内壁；限位块对导向件的活动端进行限位。

微调结构采用变径结构，结构简单，制造方便，可防止导向件卡在导向孔内，调整过程更顺畅可靠。

进一步地，弹性件套设在导向件上。

弹性件套设导向件上，可充分利用空间，并用导向件可对弹性件起到支撑作用。

进一步地，压紧件为绝缘耐高温的压紧件。

压紧件采用绝缘耐高温材料，不会产生短路现象，增加装置的可靠性。

进一步地，压紧件为陶瓷压紧件。

压紧件采用陶瓷，不仅绝缘，而且硬度高，便于制造。

进一步地，焊接用压紧装置还包括吹气机构，吹气机构安装于安装件上；吹气机构包括导风板，导风板上开有与安装件上的预留孔相对应的风孔，风孔的周边布置有导风槽，导风槽内开设有多个吹气孔。

通过设置吹气机构，可在焊接时提供保护气体，保证了焊接质量；吹气机构采用导风板，可将保护气体导向焊接位置，更好地保证了焊接质量。

进一步地，各个吹气孔倾斜布置，并指向焊接位置。

吹气孔倾斜布置，可起到更好的导向作用。

进一步地，焊接用压紧装置还包括阻挡件和吹气机构，阻挡件安装在安装件上，吹气机构安装在阻挡件上。

通过设置阻挡件，可以阻挡焊接时产生的杂质飞溅。

进一步地，阻挡件与吹气机构对应的一侧设置有供气体通过的通路。

将气体通路设置在阻挡件上，结构紧凑。

本发明中的电芯组装设备的技术方案如下：一种电芯组装设备，用于将电芯组装成电芯模组，该电芯组装设备包括电芯上料装置、电芯入壳装置、电芯极耳焊接装置和出料装置；其中，电芯上料装置用于单个电芯的上料；电芯入壳装置用于在多个电芯周围安装外壳；电芯极耳焊接装置上安装有焊接用压紧装置，用于对电芯的极耳进行焊接；出料装置用于输出经过焊接的多个电芯。

通过在电芯极耳焊接装置上安装有带有微调结构的焊接用压紧装置，可使极耳在焊接时可靠地固定，提高电芯组装的质量与效率。

附图说明

图1为本发明中的焊接用压紧装置的第一种实施例的立体结构示意图。

图2为图1的另一视角的立体结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1去除阻挡件与吹气机构后的立体结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图1中的微调结构的剖视图。

图8为本发明中的焊接用压紧装置的第二种实施例的立体结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的仰视图。

图11为图8中的微调结构的剖视图。

图12为图8中的导风板的立体结构示意图。

图13为图12的另一视角的立体结构示意图。

图14为图12的俯视图。

图15为图12的仰视图。

图1～图15中，包括焊接用压紧装置1、安装件10、预留孔11、导向孔12、压紧件20、间隙21、紧固件22、导向件30、导向轴31、限位块32、固定端33、活动端34、微调结构35、弹性件40、连接件50、通孔51、吹气机构60、导风板61、风孔62、导风槽63、吹气孔64、阻挡件70。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明是一种用于焊接装置的焊接用压紧装置，可与待焊接物贴合良好，并可靠地固定待焊接物，从而保证焊接质量。

图1～图4所示是焊接用压紧装置的第一种可选的实施例，图1是该装置一个视角的立体图，图2是该装置另一个视角的立体图，图3是该装置的俯视图，图4是该装置的仰视图。图5、图6所示是第一种实施例去除阻挡件与吹气机构后的结构示意图。图7所示是该实施例中微调结构的剖视图。

第一种实施例的焊接用压紧装置1，至少包括安装件10、压紧件20、导向件30及弹性件40。可选地，该焊接用压紧装置1还可以包括连接件50。图1～图4中所示的实施方式是包括连接件50的实施例。两种实施方式的区别在于是否含有连接件50。

当该焊接用压紧装置1不含连接件50时，压紧件20直接连接在安装件 10上。

安装件10用于将该焊接用压紧装置1安装在焊接装置上。安装件10一般采用钢板制成，安装件10上开设有用于供焊接介质通过的预留孔11。

压紧件20至少为两个，压紧件20均位于安装件10的同一侧，两个压紧件20之间存在间隙21，间隙21与安装件10上的预留孔11相对应。

压紧件20通常采用压块，压紧件20的形状可采用任意一种形式，按实际需要而定。压紧件20的材料也可以采用任意一种。可选地，压紧件20为绝缘耐高温的压紧件20。压紧件20采用绝缘耐高温材料，不会产生短路现象，可增加装置的可靠性。可选地，压紧件20为陶瓷压紧件20。压紧件20 采用陶瓷，不仅绝缘，而且硬度高，耐磨，耐高温，便于制造。

导向件30安装于每个压紧件20与安装件10之间，用于使压紧件20连接在安装件10上。导向件30的固定端33固定连接在压紧件20或者安装件 10的一种上，导向件30的活动端34活动连接在安装件10或者压紧件20的另一种上的导向孔12上；导向件30与导向孔12配合设置形成微调结构35，微调结构35用于使压紧件20相对于安装件10产生相对的横向移动；弹性件40安装于压紧件20与安装件10之间，用于使压紧件20与安装件10分离至初始位置。

弹性件40安装于连接件50与安装件10之间，用于使连接件50与安装件10分离至初始位置。弹性件40一般采用弹簧。可选地，弹性件40套设在导向件30上。弹性件40套设导向件30上，可充分利用空间，并用导向件30可对弹性件40起到支撑作用。

上述实施方式中，通过在导向件30上设置微调结构35，可使压紧件20 相对于安装件10横向移动，从而产生调节余量，使压紧件20与待焊接物表面更好地贴合。

当该焊接用压紧装置1含有连接件50时，如图1～图4所示，压紧件 20通过紧固件22固定在连接件50上，连接件50再与安装件10连接。

安装件10上开设有用于供焊接介质通过的预留孔11。

连接件50位于安装件10的一侧，连接件50上开设有通孔51，通孔51 与预留孔11相对应。

压紧件20至少为两个，压紧件20均固定连接于连接件50远离安装件 10的一侧，两个压紧件20之间存在间隙21，间隙21与预留孔11及通孔51 相对应。

导向件30安装于连接件50与安装件10之间，用于使连接件50连接在安装件10上；导向件30的固定端33固定连接在连接件50或者安装件10 的一种上，导向件30的活动端34活动连接在安装件10或者连接件50的另一种上的导向孔12上；导向件30的活动端34设置有微调结构35，微调结构35用于使连接件50相对于安装件10产生相对的横向移动。

弹性件40安装于连接件50与安装件10之间，用于使连接件50与安装件10分离至初始位置。可选地，弹性件40套设在导向件30上。弹性件40 套设导向件30上，可充分利用空间，并用导向件30可对弹性件40起到支撑作用。

上述实施方式中，通过设置连接件50，并将压紧件20固定在连接件50 上，在压紧件20损坏时，便于压紧件20维修与更换。

如图7所示，导向件30的固定端33固定连接在连接件50上，导向件 30的活动端34活动连接在安装件10上的导向孔12上。导向件30的一种可选的实施例，包括导向轴31以及位于导向轴31活动端34上的限位块32，导向轴31的直径从固定端33至活动端34逐渐变大。导向轴31被设置为一端直径大，一端直径小，导向轴31的直径大小成递减状。当导向件30未从导向孔12伸出时，活动端34位置处的外壁贴合于导向孔12内壁；限位块 32对导向件30的活动端34进行限位，使导向件30不会脱离安装件10。

导向轴31上的变径结构构成微调结构35。微调结构35采用变径结构，结构简单，制造方便，可防止导向件30卡在导向孔12内，调整过程更顺畅可靠。

如图1～图4所示，可选地，焊接用压紧装置1还包括阻挡件70和吹气机构60，阻挡件70安装在安装件10上，吹气机构60安装在阻挡件70上。吹气机构60在焊接时提供作为焊接保护气的稀有气体。通过设置阻挡件70，可以阻挡焊接时产生的杂质飞溅。

可选地，阻挡件70与吹气机构60对应的一侧设置有供气体通过的通路。将气体通路设置在阻挡件70上，结构紧凑。

图8～图10所示是焊接用压紧装置的第二种可选的实施例，图8是该装置的立体图，图9是该装置的俯视图，图10是该装置的仰视图。焊接用压紧装置1的第二种实施例与第一种实施例的区别在于：微调结构35的位置不同，导向件30的固定端33固定连接在安装件10上，导向件30的活动端 34活动连接在连接件50的的导向孔12上；吹气机构60的位置与结构不同。

图11所示是焊接用压紧装置第二种实施例的微调结构35的剖视图。导向件30的一种可选的实施例，包括导向轴31以及位于导向轴31活动端34 上的限位块32，导向轴31的直径从固定端33至活动端34逐渐变大。导向轴31被设置为一端直径大，一端直径小，导向轴31的直径大小成递减状。当导向件30未从导向孔12伸出时，活动端34位置处的外壁贴合于导向孔 12内壁；限位块32对导向件30的活动端34进行限位，使导向件30不会脱离安装件10。

该实施例中，吹气机构60安装于安装件10上。可选地，如图12～图 15所示，吹气机构60包括导风板61，导风板61上开有与安装件10上的预留孔11相对应的风孔62，风孔62的周边布置有导风槽63，导风槽63内开设有多个吹气孔64。

通过设置吹气机构60，可在焊接时提供保护气体，保证了焊接质量；吹气机构60采用导风板61，可将保护气体导向焊接位置，更好地保证了焊接质量。

可选地，各个吹气孔64倾斜布置，并指向焊接位置。吹气孔64倾斜布置，可起到更好的导向作用，可以以固定的角度向焊接位置吹气，提高吹气效果。

焊接用压紧装置1的工作原理如下：通过弹性件40的弹力将压紧件20 或连接件50与安装件10分离至初始位置，此时，导向件30上大的一端与导向孔12贴合，可以保证压紧件20的相对固定；当压紧件20下压时，导向件30伸出安装件10，弹性件40被压缩，导向件30的小端逐渐靠近导向孔12，此时，导向孔12与导向件30之间有一定的空隙，所以压紧件20在下压的过程中可以根据待焊接物表面进行微调，保证压得更紧密。

本发明还提供了一种电芯组装设备。一种电芯组装设备，用于将电芯组装成电芯模组，该电芯组装设备包括电芯上料装置、电芯入壳装置、电芯极耳焊接装置和出料装置。其中，电芯上料装置用于单个电芯的上料；电芯入壳装置用于在多个电芯周围安装外壳；电芯极耳焊接装置上安装有上述实施例中公开的焊接用压紧装置1，用于对电芯的极耳进行焊接；出料装置用于输出经过焊接的多个电芯。

通过在电芯极耳焊接装置上安装有带有微调结构35的焊接用压紧装置 1，可使极耳在焊接时可靠地固定，提高电芯组装的质量与效率。

电芯组装设备的工作过程如下：激光依次穿过安装件10上的预留孔11 和压紧件20中间的间隙21，焊接时压紧件20将极耳压住，激光在两个压紧件20中间焊接。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。