阅读说明：本技术 加工圆柱形管壁的加工装置 (Processing device for processing cylindrical pipe wall ) 是由 李波 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加工圆柱形管壁的加工装置,该加工装置包括：基座,基座上的左右两端分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构和第二驱动机构彼此面向的一侧分别设置有一个装夹机构,第一驱动机构和第二驱动机构驱动两个装夹机构同步且同向转动；基座上的后端设置有滑轨,滑轨上滑动地设置有焊接机构和切割机构,焊接机构和切割机构能够位于两个装夹机构之间滑动以实现对管壁的焊接和/或切割。该加工装置可以用于对圆柱形管壁进行进准加工,如焊接和切割等,可以提高加工效率和质量。(The invention discloses a processing device for processing a cylindrical pipe wall, which comprises: the clamping device comprises a base, a first driving mechanism and a second driving mechanism are respectively arranged at the left end and the right end of the base, one sides of the first driving mechanism and the second driving mechanism facing each other are respectively provided with a clamping mechanism, and the first driving mechanism and the second driving mechanism drive the two clamping mechanisms to synchronously rotate in the same direction; the rear end on the base is provided with a sliding rail, a welding mechanism and a cutting mechanism are arranged on the sliding rail in a sliding mode, and the welding mechanism and the cutting mechanism can be located between the two clamping mechanisms and can slide to weld and/or cut the pipe wall. The processing device can be used for performing quasi-processing on the wall of the cylindrical pipe, such as welding, cutting and the like, and can improve the processing efficiency and quality.)

加工圆柱形管壁的加工装置

技术领域

本发明涉及管件加工装置，具体地涉及加工圆柱形管壁的加工装置。

背景技术

管件的加工在加工领域中非常的常见，其中包括方管的加工、圆柱形管的加工和其他形状管的加工，由于圆柱形管的管壁具有一定的曲率，在传统的人工焊接或切割加工时对精度控制非常差，返工率高，另外工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工圆柱形管壁的加工装置，该加工装置可以用于对圆柱形管壁进行进准加工，如焊接和切割等，可以提高加工效率和质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工圆柱形管壁的加工装置，该加工装置包括：基座，所述基座上的左右两端分别设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构彼此面向的一侧分别设置有一个装夹机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构驱动两个所述装夹机构同步且同向转动；所述基座上的后端设置有滑轨，所述滑轨上滑动地设置有焊接机构和切割机构，所述焊接机构和切割机构能够位于两个所述装夹机构之间滑动以实现对管壁的焊接和/或切割。

优选地，所述装夹机构包括：连接于所述第一驱动机构或第二驱动机构的转盘，两个所述转盘彼此面向的一侧辐射设置有多个滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的夹块，所述夹块部分凸出于所述滑槽。

优选地，所述转盘的侧面对应于每个所述滑槽均螺旋贯穿地设置有一个伸入于所述滑槽内的定位螺钉，所述螺钉的端部可转动地设置于所述夹块上。

优选地，所述夹块的两侧设置有滑块，所述滑槽的两侧设置有与所述滑块对应的条形槽，多个所述夹块彼此面向的侧面设置为内凹的弧形面。

优选地，所述滑槽内还设置有弹簧，所述弹簧的一端固接于所述滑槽朝内的一端，另一端固接于所述夹块上。

优选地，所述焊接机构和切割机构均包括能够滑动地设置于所述滑轨上的二维滑架，两个所述二维滑架上分别设置有激光焊接头和激光切割头。

优选地，所述二维滑架包括：滑动地设置于所述滑轨上的竖架，所述竖架的上端面向所述装夹机构的一侧固接有横杆；所述横杆上套设有滑套，所述滑套的底面固接有伸缩杆，所述激光焊接头和激光切割头分别安装于与其对应的所述伸缩杆的底部。

优选地，所述滑套为电动滑套，所述竖架为电动滑杆。

优选地，所述伸缩杆为气缸或电动伸缩杆。

优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别为第一减速电机和第二减速电机。

根据上述技术方案，本发明中将圆柱形管件的两端分别通过一个装夹机构进行定位，使用第一驱动机构和第二驱动机构驱动两个装夹机构同步转动，进而使得圆柱形管件定向转动，通过PLC控制系统控制第一驱动机构和第二驱动机构的转速，使得管壁的加工点始终位于正上方的位置，通过焊接机构和切割机构实现对加工点的焊接和/或切割的加工。相比于传统的加工方式，加工精准，效率大幅提高。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是加工装置的一种优选实施方式的俯视示意图；

图2是加工装置的一种优选实施方式的侧视示意图；

图3是装夹机构的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1基座 2第一驱动机构

3第二驱动机构 4滑轨

5转盘 6夹块

7定位螺钉 8圆柱形管件

9滑槽 10夹块

11弹簧 12电动滑杆

13横杆 14电动滑套

15气缸或电动伸缩杆 16激光焊接头

17激光切割头

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的加工圆柱形管壁的加工装置，该加工装置包括：基座1，所述基座1上的左右两端分别设置有第一驱动机构2和第二驱动机构3，所述第一驱动机构2和第二驱动机构3彼此面向的一侧分别设置有一个装夹机构，所述第一驱动机构2和第二驱动机构3驱动两个所述装夹机构同步且同向转动；所述基座1上的后端设置有滑轨4，所述滑轨4上滑动地设置有焊接机构和切割机构，所述焊接机构和切割机构能够位于两个所述装夹机构之间滑动以实现对管壁的焊接和/或切割。

通过上述技术方案的实施，本发明中将圆柱形管件8的两端分别通过一个装夹机构进行定位，使用第一驱动机构2和第二驱动机构3驱动两个装夹机构同步转动，进而使得圆柱形管件8定向转动，通过PLC控制系统控制第一驱动机构2和第二驱动机构3的转速，使得管壁的加工点始终位于正上方的位置，通过焊接机构和切割机构实现对加工点的焊接和/或切割的加工。相比于传统的加工方式，加工精准，效率大幅提高。

在该实施方式中，为了进一步提供一种用于装夹圆柱形管件8两端的装夹机构，优选地，所述装夹机构包括：连接于所述第一驱动机构2或第二驱动机构3的转盘5，两个所述转盘5彼此面向的一侧辐射设置有多个滑槽9，所述滑槽9内设置有可滑动的夹块6，所述夹块6部分凸出于所述滑槽9。通过多个夹块6的相互配合同时夹紧管壁的外侧或者内侧。

在该实施方式中，为了进一步提供一种用于调节夹块6滑动的方式，优选地，所述转盘5的侧面对应于每个所述滑槽9均螺旋贯穿地设置有一个伸入于所述滑槽9内的定位螺钉7，所述螺钉的端部可转动地设置于所述夹块6上。通过旋转定位螺钉7使得夹块6滑动，为了防止螺钉转动后夹块6跟随转动，螺钉的端部设置为能够相对于夹块6转动，如：夹块6侧面设置有T型的转动槽，螺钉的端部设置为与转动槽相契合的T型轴。

在该实施方式中，为了进一步提高夹块6的滑动稳定性，以及夹块6装夹的稳定性，优选地，所述夹块6的两侧设置有滑块，所述滑槽9的两侧设置有与所述滑块对应的条形槽，多个所述夹块6彼此面向的侧面设置为内凹的弧形面。

在该实施方式中，为了提高夹块6的回弹性能，提高夹紧效果，优选地，所述滑槽9内还设置有弹簧11，所述弹簧11的一端固接于所述滑槽9朝内的一端，另一端固接于所述夹块6上。

在该实施方式中，为了进一步提高加工效率，通过调节加工点的位置，更加全方位的对圆柱形管件8的管壁进行加工，优选地，所述焊接机构和切割机构均包括能够滑动地设置于所述滑轨4上的二维滑架，两个所述二维滑架上分别设置有激光焊接头16和激光切割头10。

在该实施方式中，为了进一步提供一种二维滑架结构，优选地，所述二维滑架包括：滑动地设置于所述滑轨4上的竖架，所述竖架的上端面向所述装夹机构的一侧固接有横杆13；所述横杆13上套设有滑套，所述滑套的底面固接有伸缩杆，所述激光焊接头16和激光切割头10分别安装于与其对应的所述伸缩杆的底部。

在该实施方式中，为了进一步提供一种能够便于移动的滑套和竖架，优选地，所述滑套为电动滑套14，所述竖架为电动滑杆12。其中，电动滑套14和电动滑杆12的侧面均安装有驱动电机结构，驱动电机上安装有滚轮结构，滚轮结构位于对应的轨道上滚动以驱动滑套或竖架移动。

在该实施方式中，为了进一步实现对加工深度的调节，优选地，所述伸缩杆为气缸或电动伸缩杆15。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第一驱动机构2和第二驱动机构3，优选地，所述第一驱动机构2和第二驱动机构3分别为第一减速电机和第二减速电机。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。