阅读说明：本技术 一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置 () 是由 黄继寨 邵可心 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置,涉及金属加工技术领域,包括深埋于地底的机架、输送带和铝合金熔炼筒,所述机架设置于地底,所述机架的顶端向地面伸出,所述机架的顶端设置有套筒,所述套筒的轴心位置设置有贯通的花键孔,所述机架的底部且位于机架的中间位置设置有圆形槽,所述圆形槽内安装有液压缸；位于所述套筒的花键孔内通过滑动合方式嵌入有支撑轴杆。本发明通过在机架的底部安装有液压缸,通过液压缸推动搅拌装置进行升降,控制搅拌装置伸入在铝合金熔炼筒内的深度,对铝合金熔炼筒内不同深度的铝合金溶液进行搅拌,提高对铝合金溶液搅拌的均匀性。()

一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置。

背景技术

在铝合金熔烯过程中，熔渣的来源主要有以下几方面：

一、金属炉料所带入的难熔杂质。由于这些杂质在铝合金熔炼温度(一般为850℃以下)下呈固态，因此它们沉入液底或浮在液面；

二、铝液的氧化；铝的氧化物熔点远高于铝液的熔炼温度，使其以固态存在于合金液中；

三、熔炼设备和熔炼工具所带入的杂质；

由于合金液中不可避免的要产生一定数量的熔渣。若在熔炼工艺、铸刑工艺方面没有采取可靠的措施，就会使铸件产生夹渣，疏松等缺陷，严重时可使铸件报废，因此，需要在铝合金熔炼时加入用于消除熔炼造渣熔剂以减少合金液中含有熔渣量。

现有的，专利号CN201520496133.2公开的一种新型的铝合金熔炼搅拌组件，包括铝合金熔炼炉，电磁搅拌装置设置在铝合金熔炼炉炉中央，石墨转子搅拌装置均匀分布在铝合金熔炼炉炉中四周，该石墨转子搅拌装置相对于电磁搅拌装置距离相等，本实用新型电磁搅拌和转子搅拌相配合的方式，提高了熔炼炉各位置的元素分布的均匀性，提高了产品的质量。

上述内容中叙述到的铝合金熔炼搅拌装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、铝合金熔液在大批量生产浇注时，需要依次对每一个流经过的金属炉料进行均匀搅拌，上述专利公开的铝合金熔炼搅拌组件应用在大批量生产过程中，需要将每一个金属炉料进行卸下，将金属炉料内的铝合金溶液倒入搅拌组件内搅拌，使得大批量生产铝合金溶液进行浇注时，搅拌效率低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置，解决大批量生产过程中，需要将每一个金属炉料的铝合金溶液倒入搅拌组件内进行搅拌，搅拌效率低下的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置，包括固定于地面的机架、输送带和铝合金熔炼筒，所述机架直立固定于地面，所述机架的顶端设置有套筒，所述套筒的轴心位置设置有贯通的花键孔，所述机架的底部且位于机架的中间位置设置有圆形槽，所述圆形槽内安装有液压缸；

位于所述套筒的花键孔内通过滑动合方式嵌入有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁设置有与花键孔配合的花键槽，所述支撑轴杆的底端伸入在圆形槽内与液压缸固定连接；

所述支撑轴杆的顶端设置有水平放置的横杆，所述横杆的左侧底端固定有搅拌装置，所述搅拌装置伸入于铝合金熔炼筒内，所述铝合金熔炼筒共设有多个，等间距放置在输送带的顶端，所述输送带设置为平带，所述输送带的两侧安装有输送带机架，所述输送带机架固定于地面；

所述搅拌装置包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶端安装有电动机，所述第一支撑架的底端安装有三个呈三角形分布的搅拌辊，每一个所述搅拌辊的顶端通过滚动轴承穿过第一支撑架向顶端伸出，所述搅拌辊的顶端安装有链轮，电动机通过链条驱动三个搅拌辊顶端的链轮转动；

每一个所述搅拌辊的外壁设置有按圆周等间距分布的搅拌杆，每一个所述搅拌辊的外壁且位于搅拌杆的上方设置有扇形结构的摊撒盘，所述搅拌杆在搅拌辊的外壁设置有多层，相邻两层搅拌杆之间设置有间隙，相邻两个搅拌辊上的搅拌杆交错排列，三个所述搅拌辊的底端安装有第二支撑架，三个所述搅拌辊的底端通过滚动轴承固定在第二支撑架的顶端，所述第二支撑架的底端圆心位置安装有拨料盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆的顶端安装有料斗，所述料斗的底端两侧固定有固定架，所述固定架的底端通过螺钉锁紧固定在横杆的两侧，所述出料筒的底端两侧设置有出料筒，两侧的所述出料筒从横杆的两侧向下方伸出，所述出料筒的内部设置有出料腔，出料腔与料斗贯通，所述出料腔内横向安装有阀芯轴杆，所述阀芯轴杆的两端固定在出料腔的内壁上，所述阀芯轴杆的外壁安装有阀芯，所述阀芯设置为半球形结构，所述阀芯的内部设置有球形腔，所述阀芯的球面设置有多个贯通球形腔的圆孔；

所述阀芯轴杆其中一端穿过出料筒与双输出轴电机连接；所述双输出轴电机固定在料斗的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料盘设置为圆盘结构，所述拨料盘的外壁等间距分布有多个拨料叶片每一个所述拨料叶片倾斜设置在拨料盘的外壁，每一个所述拨料叶片在拨料盘的外壁倾斜角度设置为30°-45°之间；

每一个所述拨料叶片包括导向面和圆弧面，所述拨料叶片设置为由中间向两边折弯的弧形叶片，每一个所述拨料叶片的顶端设置有导向面，导向面为直面，所述导向面的顶端连接有圆弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摊撒盘的顶端弧形边角设置有圆弧状的摊撒盘挡边，所述摊撒盘的顶端设有多个等间距分布的漏料孔，所述漏料孔的两侧设有撒料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆的左侧底端通过螺钉锁固定在第一支撑架的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀芯轴杆与半球形结构的阀芯设置为一体结构。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明将输送带设置于地面，通过输送带机架支撑固定，将多个铝合金熔炼筒等间距放置在输送带上水平移动，通过顶部的横杆将搅拌装置伸入在搅拌装置内，对从机架边流过的铝合金熔炼筒按照先后顺序进行依次搅拌，便于在大批量生产过程中，对每一个金属炉料进行均匀搅拌。

二、本发明通过在机架的底部安装有液压缸，通过液压缸推动搅拌装置进行升降，控制搅拌装置伸入在机架附近的铝合金熔炼筒内，直接对铝合金熔炼筒内的铝合金溶液进行搅拌，在大批量生产浇注时，无需将金属炉料内的铝合金溶液倒入搅拌组件内进行搅拌的繁琐操作。

三、本发明通过在机架的底部安装有液压缸，通过液压缸推动搅拌装置进行升降，控制搅拌装置伸入在铝合金熔炼筒内的深度，对铝合金熔炼筒内不同深度的铝合金溶液进行搅拌，提高对铝合金溶液搅拌的均匀性。

四、本发明通过在第二支撑架的底端圆心位置安装有拨料盘，通过拨料盘拨动沉淀在铝合金熔炼筒内底部的铝合金溶液，提高对铝合金熔炼筒内的铝合金溶液的搅拌均匀性。

五、本发明在每一个搅拌辊的外壁位于搅拌杆的上方设置有扇形结构的摊撒盘，便于人工将铝合金熔炼造渣熔剂放置在摊撒盘内，通过搅拌辊的转动，带动摊撒盘转动，摊撒盘转动模拟人工摊撒的动作，提高铝合金熔炼造渣熔剂倒入铝合金溶液内的均匀性。

六、本发明将搅拌装置伸入在铝合金熔炼筒内，通过拨料盘的转动对铝合金熔炼筒内的铝合金溶液进行搅动，通过导向面和圆弧面对铝合金溶液的流动方向进行导向，控制铝合金溶液向下方流动，冲击沉淀在铝合金熔炼筒底部的铝合金溶液，使沉淀在铝合金熔炼筒底部的铝合金溶液向上方流动，通过搅拌辊以及搅拌杆的转动，对向上翻动的铝合金溶液进行打散，避免翻动过程中，铝合金溶液从铝合金熔炼筒的顶部溢出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本发明搅拌装置固定在横杆上的俯视图；

图3为本发明搅拌装置伸入在铝合金熔炼筒内的搅拌装置顶面结构示意图；

图4为本发明搅拌装置伸入在铝合金熔炼筒内的搅拌装置底部结构示意图；

图5为本发明拨料盘的结构示意图；

图6为本发明阀芯安装在出料腔内的剖面结构示意图；

图7为本发明阀芯表面的圆孔布置示意图；

图8为本发明拨料盘在铝合金熔炼筒内搅拌时的溶液流动示意图；

图中：1、砖块，2、液压缸，3、花键槽，4、机架，5、套筒，6、支撑轴杆，7、摊撒盘，8、固定架，9、料斗，10、出料筒，1001、出料腔，1002、阀芯，1003、圆孔，1004、阀芯轴杆，1005、球形腔，11、电动机，12、第一支撑架，13、搅拌辊，1301、搅拌杆，14、铝合金熔炼筒，15、第二支撑架，16、拨料盘，1601、导向面，1602、圆弧面，1603、拨料叶片，17、挡边，18、输送带，19、输送带机架，20、横杆，21、双输出轴电机，22、撒料口，23、漏料孔，24、摊撒盘挡边，25、搅拌装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-5以及图8，为一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置的整体结构示意图，包括固定于地面的机架4、输送带18和铝合金熔炼筒14，机架4设置于地底，直立固定于地面的机架4通过砖块1将机架4锁紧牢固，机架4的顶端向地面伸出，机架4的顶端设置有套筒5，套筒5设置为圆柱形结构，套筒5的轴心位置设置有贯通的花键孔，机架4的底部且位于机架4的中间位置设置有圆形槽，圆形槽内安装有液压缸2；

位于套筒5的花键孔内通过滑动合方式嵌入有支撑轴杆6，支撑轴杆6的外壁设置有与花键孔配合的花键槽3，支撑轴杆3的底端伸入在圆形槽内与液压缸2固定连接，通过液压缸2推动支撑轴杆3进行升降移动。

支撑轴杆6的顶端设置有水平放置的横杆20，横杆20的左侧底端固定有搅拌装置25，横杆20的左侧底端通过螺钉锁固定在第一支撑架12的顶端，搅拌装置25伸入于铝合金熔炼筒14内，铝合金熔炼筒14设置为圆形筒，圆筒的顶端设置有圆形腔，铝合金熔液放置在圆形腔内，通过液压缸2推动支撑轴杆3进行升降移动。便于搅拌装置25伸入在铝合金溶炼筒14内，对铝合金溶液进行混料搅拌。

铝合金熔炼筒14共设有多个，等间距放置在输送带18的顶端，便于循环输送以及循环加工，输送带设置为平带，输送带18的两侧安装有输送带机架19，输送带机架19固定于地面；输送带18的内圈两端安装有滚筒，滚筒的两端固定于输送带机架19上，其中一端的滚筒设置为主驱动滚筒，主驱动滚筒由电机带动并转动，电机安装在机架19内，主驱动滚筒带动输送带18循环转动，输送带机架19的顶端且位于输送带18的两侧设置有挡边17，提高铝合金溶炼筒14在输送带18表面输送时的平稳性。

搅拌装置25包括第一支撑架12，第一支撑架12设置为三角架，第一支撑架12的顶端安装有电动机11，第一支撑架12的底端安装有三个呈三角形分布的搅拌辊13，每一个搅拌辊13的顶端通过滚动轴承穿过第一支撑架12向顶端伸出，搅拌辊13的顶端安装有链轮，电动机通过链条驱动三个搅拌辊13顶端的链轮转动；每一个搅拌辊13的外壁设置有按圆周等间距分布的搅拌杆1301，每一个搅拌辊13的外壁且位于搅拌杆1301的上方设置有扇形结构的摊撒盘7，搅拌杆1301在搅拌辊13的外壁设置有多层，相邻两层搅拌杆1301之间设置有间隙，相邻两个搅拌辊13上的搅拌杆1301交错排列，通过搅拌杆1301提高对铝合金溶液的搅拌均匀性，三个搅拌辊13的底端安装有第二支撑架15，第二支撑架15固定三个搅拌辊13的工作位置，三个搅拌辊13的底端通过滚动轴承固定在第二支撑架15的顶端，且其中一个搅拌辊13的底端穿过第二支撑架15，且穿过第二支撑架15的搅拌辊13底端固定有驱动链轮，第二支撑架15的底端圆心位置安装有拨料盘16，拨料盘16的底端安装有链轮，搅拌辊13底端的驱动链轮通过链条驱动拨料盘16的链轮作回转运动。

摊撒盘7的顶端弧形边角设置有圆弧状的摊撒盘挡边24，避免摊撒盘7在转动的过程中，铝合金熔炼造渣熔剂从摊撒盘7的圆弧边角流出，滴落在铝合金熔炼筒14的内壁上，造成铝合金熔炼造渣熔剂添加量不足，影响溶渣效果，摊撒盘7的顶端设有多个等间距分布的漏料孔23，漏料孔23的两侧设有撒料口22，便于通过摊撒盘7模拟人工摊撒的动作，提高铝合金熔炼造渣熔剂向铝合金熔液内添加的均匀性。

摊撒盘7通过锁钉安装固定在搅拌辊13的外壁，且摊撒盘7在搅拌辊13的外壁通过螺钉调节高度，螺钉穿过摊撒盘7固定在搅拌辊13的外壁，通过螺钉锁紧摊撒盘7的工作高度，便于根据铝合金溶液的高度调节摊撒盘7的工作高度，提高向铝合金熔液内添加铝合金熔炼造渣熔剂的均匀性。

其中的，本发明将输送带18设置于地面，通过输送带机架19支撑固定，将多个铝合金熔炼筒14等间距放置在输送带18上水平移动，通过顶部的横杆20将搅拌装置25伸入在搅拌装置25内，对从机架4边缘流过的铝合金熔炼筒14按照先后顺序进行依次搅拌，便于在大批量生产过程中，对每一个金属炉料进行均匀搅拌。

其中的，本发明通过在机架4的底部安装有液压缸2，通过液压缸2推动搅拌装置25进行升降，控制搅拌装置25伸入在机架4附近的铝合金熔炼筒14内，直接对铝合金熔炼筒14内的铝合金溶液进行搅拌，在大批量生产浇注时，无需将金属炉料内的铝合金溶液倒入搅拌组件内进行搅拌的繁琐操作。

其中的，本发明通过在机架4的底部安装有液压缸2，通过液压缸2推动搅拌装置25进行升降，控制搅拌装置25伸入在铝合金熔炼筒内的深度，对铝合金熔炼筒14内不同深度的铝合金溶液进行搅拌，提高对铝合金溶液搅拌的均匀性。

其中的，本发明通过在第二支撑架15的底端圆心位置安装有拨料盘16，通过拨料盘16拨动沉淀在铝合金熔炼筒14内底部的铝合金溶液，提高对铝合金熔炼筒14内的铝合金溶液的搅拌均匀性。

其中的，本发明在每一个所述搅拌辊13的外壁位于搅拌杆1301的上方设置有扇形结构的摊撒盘7，便于人工将铝合金熔炼造渣熔剂放置在摊撒盘7内，通过搅拌辊13的转动，带动摊撒盘7转动，摊撒盘7转动模拟人工摊撒的动作，提高铝合金熔炼造渣熔剂倒入铝合金溶液内的均匀性。

本发明中的拨料盘16设置为圆盘结构，拨料盘16的外壁等间距分布有多个拨料叶片1603每一个拨料叶片1603倾斜设置在拨料盘16的外壁，每一个拨料叶片1603在拨料盘16的外壁倾斜角度设置为30底-45度之间；每一个拨料叶片1603包括导向面1601和圆弧面1602，拨料叶片1603设置为由中间向两边折弯的弧形叶片，每一个拨料叶片1603的顶端设置导向面1601，导向面1601为直面，导向面1601的顶端连接有圆弧面1603，

拨料盘16的转动方向是往导向面1601方向转动，拨料盘16的转动对铝合金熔炼筒14内的铝合金溶液进行搅动，通过导向面1601和圆弧面1602对铝合金溶液的流动方向进行导向，控制铝合金溶液向下方流动，冲击沉淀在铝合金熔炼筒14底部的铝合金溶液，使沉淀在铝合金熔炼筒14底部的铝合金溶液向上方流动，通过搅拌辊13以及搅拌杆1301的转动，对向上翻动的铝合金溶液进行打散，避免翻动过程中，铝合金溶液从铝合金熔炼筒14的顶部溢出。

另外，本发明伸入在铝合金溶液内的链轮以与链条所使用的材质具备的溶点应高于铝合金溶液内的温度，以保障链轮与链条的平稳传动，为避免链轮以及链条在离开铝合金溶液后，铝合金溶液粘住链条与链轮而使用链条与链轮无法转动，本发明链轮以及链条在离开铝合金溶液后，应使用高温熔化铝合金，使凝固的铝合金从链轮以链条上脱离。

实施例2

请参阅图1-7，为一种铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

横杆20的顶端安装有料斗9，料斗9设置为方形斗，料斗9的底端两侧固定有固定架8，固定架8的底端通过螺钉锁紧固定在横杆20的两侧，出料筒10的底端两侧设置有出料筒10，两侧的出料筒10从横杆20的两侧向下方伸出，出料筒10的内部设置有出料腔1001，出料腔1001与料斗9贯通，出料腔1001设置为圆形腔，出料腔1001内横向安装有阀芯轴杆1004，阀芯轴杆1004的两端固定在出料腔1001的内壁上，阀芯轴杆1004的外壁安装有阀芯1002，阀芯1002设置为半球形结构，阀芯1002的内部设置有球形腔1005，阀芯1002的球面设置有多个贯通球形腔1005的圆孔1003，阀芯轴杆1004其中一端穿过出料筒10与双输出轴电机21连接，双输出轴电机21固定在料斗9的底端。阀芯轴杆1004与半球形结构的阀芯1002设置为一体结构。

本发明通过双输出轴电机21驱动两端出料腔1001内的阀芯1002转动，阀芯1002在阀芯1002转动对料斗9内的铝合金熔炼造渣熔剂进行间歇添料，通过阀芯1002的转动与底部摊撒盘7的转动协调，使出料腔1001内每一次吐出的铝合金熔炼造渣熔剂落入摊撒盘7上，通过摊撒盘7向铝合金溶液内摊撒铝合金熔炼造渣熔剂，提高铝合金熔炼造渣熔剂向铝合金溶液内添加的均匀性。

本发明通过在阀芯1002的球面设置有多个贯通球形腔1005的圆孔1003，通双输出轴电机21驱动两端出料腔1001内的阀芯1002转动，通过阀芯1002对流经出料腔1001内的铝合金熔炼造渣熔剂进行间歇式投料，通过圆孔1003对流经出料腔1001内的铝合金熔炼造渣熔剂进行过滤，通过圆孔1003以及阀芯1002的转动，对流经出料腔1001内的铝合金熔炼造渣熔剂进行打撒，提高铝合金熔炼造渣熔剂的活性。

本发明的工作原理是：在使用该铝合金熔炼造渣熔剂摊撒搅拌装置时，首先，将装满铝合金溶液的铝合金熔炼筒14放置在输送带18的顶面，通过输送带18输送铝合金熔炼筒14水平移动，其次，通过液压缸2推动搅拌装置25进行升降，控制搅拌装置25伸入在铝合金熔炼筒14内进行搅拌，搅拌装置25底部的拨料盘16在转动过程中，通过导向面1601和圆弧面1602对铝合金溶液的流动方向进行导向，控制铝合金溶液向下方流动，冲击沉淀在铝合金熔炼筒14底部的铝合金溶液，使沉淀在铝合金熔炼筒14底部的铝合金溶液向上方流动，通过搅拌辊13以及搅拌杆1301的转动，对向上翻动的铝合金溶液进行打散，避免翻动过程中，铝合金溶液从铝合金熔炼筒14的顶部溢出，然后，在搅拌装置25搅拌的过程中通过摊撒盘7的转动，模拟人工摊撒的动作，铝合金熔炼造渣熔剂通过摊撒盘7的两侧以及漏料孔23向铝合金溶液内进行均匀摊撒，利用搅拌装置25的涡流搅拌，即可将铝合金熔炼造渣熔剂摊撒均匀混入在铝合金溶液内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。