阅读说明：本技术 一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法 (Plasma arc melting brazing method for thin-wall stainless steel and thin-wall red copper ) 是由 徐明亮 尚振一 徐文张 蒋坤松 赵孔标 汤小和 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法,所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净,露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接,在焊接过程中,垂直角度上,将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置,水平角度上,将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度,所述钨极距离所述薄壁紫铜管4-6mm,所述钨极距离所述薄壁不锈钢板6-8mm；焊接熄弧,完成焊接；具有方法简单,降低焊接成本等优点。(The invention discloses a plasma arc melting and brazing method for thin-wall stainless steel and thin-wall red copper, which comprises the steps of cleaning impurities in 20mm of to-be-welded areas of a thin-wall stainless steel plate and a thin-wall red copper pipe, and exposing the respective metallic luster of the thin-wall stainless steel plate and the thin-wall red copper pipe; welding by using a pulse plasma arc welding machine by using an oblique ellipse single-point pause method, wherein in the welding process, a welding wire is placed at a position which is 30 degrees away from the upper surface of the thin-wall stainless steel plate in a vertical angle, and is placed at a position which is 70 degrees away from the tangent angle of the lower surface of the thin-wall red copper pipe in a horizontal angle; a tungsten electrode of the pulse plasma arc welding machine is positioned in the same plane with the welding wire and forms an angle of 90 degrees with the welding wire, the distance between the tungsten electrode and the thin-wall red copper tube is 4-6mm, and the distance between the tungsten electrode and the thin-wall stainless steel plate is 6-8 mm; arc quenching is carried out during welding, and welding is completed; the method has the advantages of simplicity, welding cost reduction and the like.)

一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法

技术领域

本发明涉及不锈钢和铜焊接技术领域，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法。

背景技术

不锈钢和铜焊接，目前常用的焊接方法有氧乙炔焊、电阻对焊、钎焊及钨极氩弧焊等，生产中填充材料多为银基铜焊丝或加银基衬垫。由于银基铜焊丝熔化温度最窄、熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良、流动性及润湿性良好的优点且可快速焊接成型，且含银量越高焊接越容易，在国外由于其先进而优良的焊接设备，对于紫铜管-不锈钢管板角接技术填充材料银的含量大多数很低或不含银，而国内由于受先进材料的控制致使我们的焊接设备与国外先进焊接设备有一定的差距，如果按照国外的工艺要求焊接，铜管很容易烧穿，所以现阶段国内对于紫铜管-不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，这样才能达到工艺要求和使用要求，所以无论国内国外目前紫铜管-不锈钢管焊接成本都是极高的。

所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，能够解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，现阶段国内对于紫铜管-不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，导致焊接成本过高，所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括：

将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；

使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，所述钨极距离所述薄壁紫铜管4-6mm，所述钨极距离所述薄壁不锈钢板6-8mm；

完成焊接。

进一步地，所述脉冲等离子弧焊机为LHW-200脉冲等离子弧焊机，氩气浓度大于等于99. 96%。

进一步地，所述焊丝为紫铜焊丝直径为2mm。

进一步地，所述钨极的焊接处的端部的锥度为40度-60度。

进一步地，所述“使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接”包括：

钨极与焊丝沿待焊面进行焊接，焊接过程中焊丝熔化在待焊面产生熔池后开始移动，焊接路线呈斜椭圆状，在斜椭圆状行进过程中，在薄壁紫铜管一侧进行停顿，停顿中观察熔池直径达到焊丝1-2倍后继续斜椭圆状路线行进。

进一步地，所述钨极和所述焊丝在焊接过程中均不能与熔池相接触。

进一步地，在焊接过程中，钨极产生的电弧需要大部分对准薄壁紫铜管，焊接熄弧时，保持焊枪位置，在脉冲等离子弧焊机的滞后停气保护功能结束后抬起焊枪。

进一步地，所述薄壁紫铜管替换为薄壁紫铜板。

实施本发明的有益效果包括：

本发明设备简单，操作方便，能够减小不锈钢与紫铜之间的焊接难度，且能够快速焊接不锈钢板和紫铜管，利用范围广，无需填充银，降低了成本，满足了工艺要求和使用要求。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2是本发明的示意图；

其中，对应附图标记应为：1-薄壁不锈钢板、2-薄壁紫铜管、3-焊丝、4-焊接轨迹和5-焊接方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅说明书附图1-2，本实施例中所要解决的技术问题在于，现阶段国内对于紫铜管-不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，导致焊接成本过高，所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括：

将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；

使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，钨极距离薄壁紫铜管4-6mm，钨极距离薄壁不锈钢板6-8mm。

脉冲等离子弧焊机为LHW-200脉冲等离子弧焊机，氩气浓度大于等于99. 96%。

焊丝为紫铜焊丝为紫铜焊丝直径为2mm。

钨极的焊接处的端部的锥度为40度-60度。

“使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接”包括：

钨极与焊丝沿待焊面进行焊接，焊接过程中焊丝熔化在待焊面产生熔池后开始移动，焊接路线呈斜椭圆状，在斜椭圆状行进过程中，在薄壁紫铜管一侧进行停顿，停顿中观察熔池直径达到焊丝1-2倍后继续斜椭圆状路线行进。

钨极和焊丝在焊接过程中均不能与熔池相接触。

在焊接过程中，钨极产生的电弧需要大部分对准薄壁紫铜管，焊接熄弧时，保持焊枪位置，在脉冲等离子弧焊机的滞后停气保护功能结束后抬起焊枪。

薄壁紫铜管替换为薄壁紫铜板。

采用了手工等离子弧焊的焊接方法，电弧大部分对准铜管，焊枪前移速度要快，另外焊接过程中要控制熔池温度适宜，要密切注意熔池中铜液的流动情况，掌握好时机，施焊过程中严禁打钨极与焊丝或钨极与熔池相接触，焊接时如钨极与焊丝和熔池相接触会产生大量的金属烟尘，焊缝会产气孔或裂纹。如发生钨极与焊丝和熔池现象，必须停止焊接，处理打磨后，对钨极重新修整后，方可继续焊接。焊接过程中应严格控制熔池温度，否则容易产生未熔合缺陷或烧穿。焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应利用滞后停气保护功能保护熔池,防止产生气孔；

钨极锥度在40-60度之间，焊丝和不锈钢面角度约30度，与铜管切线角度约70度钨极与铜的距离4-6mm，与不锈钢在6-8mm，以手腕为轴，根据熔池的大小采用斜椭圆单点停顿法焊接，铜管一侧为停顿点，停顿时间观察熔池大小，熔池直径为焊丝直径1-2倍之间为宜。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。