具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种整体大理石双竖梁双驱动五轴加工中心，包括机床底座1、高架桥2、环形直线电机3、固定轴4、摇篮5、回转工作台6、第一直线电机7、侧面直线导轨8、顶面直线导轨9、横梁本体10、横梁侧板11、第二直线电机12、内面直线导轨13、十字滑台14、竖梁本体15、第三直线电机16、外面直线导轨17、氮气平衡缸18、安装板19、第一阻尼筒20、缓冲弹簧21、推动块22、连接杆23、橡胶板24、传感器25、传振架26、固定板27、第二阻尼筒28、减震弹簧29、连接架30、转动盘31、衔接杆32、支撑板33、密封橡胶圈34和限位槽35，机床底座1上螺栓安装有高架桥2，且高架桥2上螺栓安装有环形直线电机3，环形直线电机3的输出端安装有固定轴4，且固定轴4上螺栓安装有回转工作台6，高架桥2上螺栓安装有第一直线电机7，且高架桥2上安装固定有侧面直线导轨8和顶面直线导轨9，高架桥2通过顶面直线导轨9连接有横梁本体10，且高架桥2通过侧面直线导轨8连接有横梁侧板11，并且横梁侧板11上安装固定有横梁本体10，横梁本体10上螺栓安装有第二直线电机12，且横梁本体10上安装固定有内面直线导轨13，并且横梁本体10通过内面直线导轨13连接有十字滑台14，十字滑台14通过外面直线导轨17连接有竖梁本体15，且竖梁本体15上螺栓安装有第三直线电机16，并且竖梁本体15上安装固定有外面直线导轨17和氮气平衡缸18。

高架桥2对称分布在机床底座1的左右两侧，且高架桥2与横梁侧板11一一对应，并且横梁侧板11的左右两侧对称分布有横梁本体10，而且两侧的横梁本体10通过相应的内面直线导轨13分别与十字滑台14的两侧相连接，同时机床底座1、高架桥2、横梁本体10和横梁侧板11的材质均为高分子人造大理石，可以保证机床底座1、高架桥2、横梁本体10和横梁侧板11工作效果的稳定，进而能够保证加工中心整体工作状态的稳定。

固定轴4上焊接固定有转动盘31，且转动盘31上转动连接有衔接杆32，衔接杆32的顶端活动连接有支撑板33，且支撑板33限位滑动连接在限位槽35内，并且限位槽35开设在环形直线电机3上，而且支撑板33上套设有密封橡胶圈34，可以保证支撑板33提高限位槽35在环形直线电机3上能够进行便捷稳定的限位滑动工作，进而能够保证后续密封橡胶圈34稳定的支撑工作。

横梁本体10和高架桥2上安装固定有安装板19，且安装板19上焊接固定有第一阻尼筒20，第一阻尼筒20上套设有缓冲弹簧21，且缓冲弹簧21的底端焊接固定在安装板19上，缓冲弹簧21的顶端焊接固定在推动块22上，且推动块22焊接固定在第一阻尼筒20的顶端，安装板19上活动连接有连接杆23，且连接杆23的顶端活动连接有推动块22，推动块22上螺钉连接有橡胶板24，且橡胶板24和安装板19上均螺栓安装有传感器25，可以保证第一阻尼筒20在。安装板19上工作效果的稳定，增加了加工中心的使用稳定性

横梁本体10内焊接固定有传振架26，且传振架26上焊接固定有固定板27，固定板27上焊接固定有第二阻尼筒28，且第二阻尼筒28外套设有减震弹簧29，减震弹簧29的底端焊接固定在固定板27上，且减震弹簧29的顶端焊接固定在连接架30的底端，连接架30焊接固定在第二阻尼筒28的顶端，且连接架30的顶端焊接固定在横梁本体10内，可以保证减震弹簧29在第二阻尼筒28上工作状态的稳定，且第二阻尼筒28结合减震弹簧29能够进一步提高加工中心的减震效果，增加了加工中心的使用安全性。

安装板19的左右两侧对称分布有连接杆23，且连接杆23与推动块22一一对应，并且连接杆23与推动块22和安装板19之间均为铰接，而且连接杆23连接在推动块22的中间部位，可以保证连接杆23与推动块22和安装板19之间连接状态的稳定，增加了加工中心的使用多样性和稳定性。

连接杆23上推动块22的顶端面与第一阻尼筒20上推动块22的顶端面位于同一水平面上，且相邻两侧推动块22通过橡胶板24构成弹性伸缩结构，并且橡胶板24的中间部位固定有传感器25，而且橡胶板24与安装板19之间呈平行分布，可以保证连接杆23和第一阻尼筒20上的推动块22能够同时对横梁本体10进行稳定便捷的缓冲工作，有效增加了缓冲效果。

传振架26呈分叉状，且传振架26的中心轴线与第二直线电机12的中心轴线位于同一水平中心线上，第二阻尼筒28的外端面与减震弹簧29的内端面相贴合，且第二阻尼筒28固定在连接架30的底部中间部位，并且第二阻尼筒28与连接架30组合构成“Y”字形，可以保证第二阻尼筒28通过连接架30能够将振动与顶部导轨的振动进行稳定抵消，增加了加工中心的使用安全性。

转动盘31上等角度分布有衔接杆32，且衔接杆32铰接在支撑板33的底部中间部位，并且支撑板33呈圆弧形，密封橡胶圈34的侧端面分别与环形直线电机3的侧端面和摇篮5的侧端面相贴合，且摇篮5顶端面至固定轴4之间的距离与固定轴4至密封橡胶圈34顶端面的最大距离相等，可以保证密封橡胶圈34能够将环形直线电机3和摇篮5之间的间隙进行稳定的密封防护工作，进而能够保证后续摇篮5工作状态的稳定。

工作原理：在使用该整体大理石双竖梁双驱动五轴加工中心之前，需要先检查加工中心整体情况，确定能够进行正常工作；

机床床身均采用高分子人造大理石，结合图1-图5，机床底座1两侧各一高架桥2，在高架桥2中有一圆孔，圆孔中安装有环形直线电机3，在两环形直线电机3中装配有矿物铸件制造而成的摇篮5，搭载我公司自主研发的DD马达，即回转工作台6；在高架桥2的顶部平台安装有顶面直线导轨9，在高架桥2外侧上部安装有第一直线电机7，第一直线电机7下方安装有侧面直线导轨8；左右两个高架桥2共有两条侧面直线导轨8、两条顶面直线导轨9及两条第一直线电机7，用于装载两条横梁本体10；在两条横梁本体10的内侧，中间各装有一条第二直线电机12，第二直线电机12上下各有一条内面直线导轨13，两条横梁本体10均装配十字滑台14；中间竖梁本体15为正方形，两面各装配有两条外面直线导轨17与十字滑台14相连，另两面装配有第三直线电机16，装配有氮气平衡缸18，起到主轴缓冲作用；

而加工中心在工作过程中，结合图1-图7，整体大理石床身双横梁本体10夹抱竖梁本体15主轴结构刚性大大提高，吸振性是铸铁的十倍以上，加工出来的零件同样条件下表面粗糙度，比常规铸铁床身机床提高1-2个精度等级，且横梁本体10作为主要核心零部件，其内部的内面直线导轨13与顶部的导轨在工作过程中产生振动时，内面直线导轨13产生的振动通过传振架26和固定板27能够传递至第二阻尼筒处28，此时第二阻尼筒28结合减震弹簧29能够进行进一步减震工作，与此同时，第二阻尼筒28结合连接架30能够将内面直线导轨13产生的振动缓冲后传递至顶部的导轨处，并与顶部导轨处产生的振动所抵消，进而能够同时吸收缓冲横梁本体10内部的内面直线导轨13与顶部的导轨产生的振动，有效提高了加工中心的使用安全性和稳定性；

并且在横梁本体10的工作过程中，结合图1-图5，横梁本体10在高架桥2上运动至边侧时，第一阻尼筒20和其顶部的推动块22结合缓冲弹簧21能够对横梁本体10进行一级缓冲防护，与此同时，横梁本体10在运动作用下能够推动两侧连接杆23上的推动块22同时向两侧运动，结合相应的橡胶板24能够进一步提高缓冲防护效果，并且两侧连接杆23上的推动块22向两侧运动的同时能够带动橡胶板24向后运动，进而能够带动橡胶板24上的传感器25逐渐靠近安装板19上的传感器25，而当横梁本体10距离边侧过近时，两侧的传感器25结合加工中心本体能够进行及时预警和后续的制止工作，进而能够有效防止横梁本体10行程过载，同理，能够有效防止十字滑台14行程过载；

而环形直线电机3通过固定轴4带动摇篮5转动时，结合图1、图4、图8和图9，固定轴4通过转动盘31能够带动各个衔接杆32上的支撑板33在环形直线电机3上的限位槽35内同时向内进行直行运动，此时密封橡胶圈34在弹性回复作用下能够进行收缩，而工作结束后，固定轴4带动摇篮5回复原位，此时各个衔接杆32上的支撑板33能够带动密封橡胶圈34伸展至于摇篮5平齐，结合密封橡胶圈34的推动作用下能够将摇篮5与环形直线电机3之间的碎屑进行推送清理，能够有效防止回转工作台6上长时间加工产生的碎屑堆积在固定轴4处对固定轴4造成不良影响，进而能够保证固定轴4长时间工作状态的稳定，以上便是整个加工中心的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如环形直线电机3、回转工作台6、氮气平衡缸18、第一阻尼筒20、传感器25和密封橡胶圈34，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。