阅读说明：本技术 一种大承载横梁支撑装置及使用方法 (Large bearing beam supporting device and using method ) 是由 马洪亮 董学哲 赵志军 季卫东 姜川 马伟明 杨宇 于海 周岩 黄鹏 高大伟 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大承载横梁支撑装置及使用方法,属于机床设备技术领域。大承载横梁支撑装置对称使用,安装在横梁下面左右各一套,大承载横梁支撑装置主要包括：固定体、螺钉、移动杆、端盖、导向键、行程开关A、行程开关B、管接头A、管接头B、螺塞、斜铁、挡板、L板和支撑面除尘机构,具备螺钉、斜铁双重紧固功能,极大地提高了支撑装置的承载能力及横梁的稳定性；在装置中设置了导向键及行程开关,提高了其定位精度；同时设计了支撑面强力吹风结构,能够很好地清洁支撑面存在的粉尘等杂质,提高了其定位精度及适应环境的能力。(The invention discloses a large bearing cross beam supporting device and a using method thereof, and belongs to the technical field of machine tool equipment. Big load beam strutting arrangement symmetry is used, installs respectively one set about below the crossbeam, and big load beam strutting arrangement mainly includes: the support device comprises a fixing body, a screw, a moving rod, an end cover, a guide key, a travel switch A, a travel switch B, a pipe joint A, a pipe joint B, a screw plug, an inclined iron, a baffle plate, an L plate and a support surface dust removal mechanism, has the double fastening functions of the screw and the inclined iron, and greatly improves the bearing capacity of the support device and the stability of a cross beam; the device is provided with the guide key and the travel switch, so that the positioning precision of the device is improved; meanwhile, a strong air blowing structure of the supporting surface is designed, so that impurities such as dust and the like in the supporting surface can be well cleaned, and the positioning precision and the environment adapting capability of the supporting surface are improved.)

一种大承载横梁支撑装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种大承载横梁支撑装置及使用方法，属于机床设备技术领域。

背景技术

重型、超重型立式机床结构复杂、部件多，其核心部件之一横梁需要在立柱导轨上做移置运动，运动至目标位置后主要由丝杠承载其重量，并由夹紧油缸通过压板将其压靠在立柱导轨上。而大型横梁质量重达几十吨至百吨以上，工作时横梁还需承载刀架重量及切削力，如此大的载荷主要由丝杠承载，将给丝杠带来极大的压力。同时，由于丝杠与丝母为相对运动件，二者之间势必存在间隙，二者之间的微量间隙在刀架切削工件时将影响横梁的稳定性，进而影响机床精度。如果在横梁下部增设支撑装置，将部分横梁、刀架重量及切削力转移至机床主体部件承担，将有效缓解丝杠压力，提高横梁的稳定性。然而，现有横梁支撑装置承载能力弱，定位精度低，并且不具备清洁支撑面功能，无法在大型横梁上广泛应用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种大承载横梁支撑装置及使用方法，与横梁的固定方式更加牢固可靠，并设置支撑面强力吹风结构，定位精度高，环境适应能力强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大承载横梁支撑装置及使用方法，大承载横梁支撑装置对称使用，安装在横梁下面左右各一套，大承载横梁支撑装置主要包括：固定体、螺钉、移动杆、端盖、导向键、行程开关A、行程开关B、管接头A、管接头B、螺塞、斜铁、挡板、L板和支撑面除尘机构，固定体通过螺钉紧固在横梁下表面，其内部圆柱形中空，前端带斜面，并通过斜铁、L板实现第二重紧固；移动杆安装在固定体内部，可轴向移动，其上设置密封结构和润滑环形槽，内部设置气路，尾端设置下平面；端盖安装在固定体前端，并设置密封结构；导向键安装在移动杆侧壁上，在固定体侧壁开设有键槽，导向键位于键槽内，并从固定体侧壁伸出；行程开关A、行程开关B安装在固定体键槽的两侧的侧壁上；管接头A安装在固定体的侧面，与固定体内部移动杆端板后方油室连通，管接头B安装在端盖上，与固定体内部移动杆前端油室连通，螺塞安装在固定体侧面的润滑脂注入孔上；移动杆上设有支撑面除尘机构，通过支撑面除尘机构能将移动杆尾端下平面接触的立柱阶梯面上的灰尘清除，L板固定于横梁下表面；斜铁楔紧在L板阶梯面与固定体前端斜面之间；挡板把合在斜铁端部，通过螺钉紧固在L板侧面，管接头A与管接头B通过导管与机床液压系统连接。

进一步的，所述的支撑面除尘机构包括管接头C，导向键内部设置气路，与移动杆内部气路连通，移动杆的气路尾端从其尾部下平面伸出，导向键上安装由与其连通的管接头C，管接头C通过导管与机床气动系统连接。

根据上述描述，提供了一种大承载横梁支撑装置的使用方法，工作时，通过管接头A向移动杆端板后方油室注入液压油，通过管接头B将移动杆端板前方油室的液压油排出，移动杆收缩进入固定体内部，避免横梁移动时与立柱干涉，两套大承载横梁支撑装置随横梁在机床立柱导轨上做移置运动。运动至目标位置附近后，通过管接头B注入液压油，通过管接头A排出液压油，移动杆从固定体内部伸出。此时，通过管接头C注入高压气体，高压气体从移动杆端部下平面吹出，清理立柱导轨背部阶梯面。随后，大承载横梁支撑装置随横梁微量移动，移动杆端部下平面与立柱导轨背部阶梯面接触，横梁平稳定位，为横梁增大支撑面，并对横梁中部提供更高的支撑力，使其获得稳定支撑。

进一步的，移动杆收缩或伸出时，由其侧面安装的导向键与固定体侧面的键槽配合导向，确保移动杆端部下平面与立柱导轨背部阶梯面始终保持平行，在大承载横梁支撑装置承重时，二者能够充分接触，压力分布均匀。移动杆收缩时，当导向键触碰到行程开关A，机床系统控制管接头A停止供油；移动杆伸出时，当导向键触碰到行程开关B，机床系统控制管接头B停止供油。行程开关A、行程开关B的使用，确保了移动杆伸缩定位准确。通过固定体侧面的润滑脂注入孔可以注入润滑脂，确保移动杆伸缩时润滑充分，避免研伤。润滑脂注入完成后，拧紧螺塞，防止杂质进入润滑脂注入孔。

本发明的有益效果是：大承载横梁支撑装置具备螺钉、斜铁双重紧固功能，极大地提高了支撑装置的承载能力及横梁的稳定性；在装置中设置了导向键及行程开关，提高了其定位精度；同时设计了支撑面强力吹风结构，能够很好地清洁支撑面存在的粉尘等杂质，提高了其定位精度及适应环境的能力。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明进一步说明。

图1为本发明安装在横梁上的结构示意图。

图2为本发明安装在横梁上的主视图。

图3为本发明的安装在横梁上的侧剖视图。

图4为本发明安装在横梁上的俯剖视图。

图中标号：

1、固定体，2、螺钉，3、移动杆，4、端盖，5、导向键，6、行程开关A，7、行程开关B，8、管接头A，9、管接头B，10、管接头C，11、螺塞，12、斜铁，13、挡板，14、L板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种大承载横梁支撑装置，大承载横梁支撑装置对称使用，安装在横梁下面左右各一套，大承载横梁支撑装置主要包括：固定体1、螺钉2、移动杆3、端盖4、导向键5、行程开关A6、行程开关B7、管接头A8、管接头B9、螺塞11、斜铁12、挡板13、L板14和支撑面除尘机构，固定体1通过螺钉2紧固在横梁下表面，其内部圆柱形中空，前端带斜面，并通过斜铁12、L板14实现第二重紧固；移动杆3安装在固定体1内部，可轴向移动，其上设置密封结构和润滑环形槽，内部设置气路，尾端设置下平面；端盖4安装在固定体1前端，并设置密封结构；导向键5安装在移动杆3侧壁上，在固定体1侧壁开设有键槽，导向键5位于键槽内，并从固定体1侧壁伸出；行程开关A6、行程开关B7安装在固定体1键槽的两侧的侧壁上；管接头A8安装在固定体1的侧面，与固定体1内部移动杆3端板后方油室连通，管接头B9安装在端盖4上，与固定体1内部移动杆3前端油室连通，螺塞11安装在固定体1侧面的润滑脂注入孔上；移动杆3上设有支撑面除尘机构，通过支撑面除尘机构能将移动杆3尾端下平面接触的立柱阶梯面上的灰尘清除，L板14固定于横梁下表面；斜铁12楔紧在L板14阶梯面与固定体1前端斜面之间；挡板13把合在斜铁12端部，通过螺钉紧固在L板14侧面，管接头A8与管接头B9通过导管与机床液压系统连接。

进一步的，所述的支撑面除尘机构包括管接头C10，导向键5内部设置气路，与移动杆3内部气路连通，移动杆3的气路尾端从其尾部下平面伸出，导向键5上安装由与其连通的管接头C10，管接头C10通过导管与机床气动系统连接。

根据上述描述，提供了一种大承载横梁支撑装置的使用方法，工作时，通过管接头A8向移动杆3端板后方油室注入液压油，通过管接头B9将移动杆3端板前方油室的液压油排出，移动杆3收缩进入固定体1内部，避免横梁移动时与立柱干涉，两套大承载横梁支撑装置随横梁在机床立柱导轨上做移置运动。运动至目标位置附近后，通过管接头B9注入液压油，通过管接头A8排出液压油，移动杆3从固定体1内部伸出。此时，通过管接头C10注入高压气体，高压气体从移动杆3端部下平面吹出，清理立柱导轨背部阶梯面。随后，大承载横梁支撑装置随横梁微量移动，移动杆3端部下平面与立柱导轨背部阶梯面接触，横梁平稳定位，为横梁增大支撑面，并对横梁中部提供更高的支撑力，使其获得稳定支撑。

进一步的，移动杆3收缩或伸出时，由其侧面安装的导向键5与固定体1侧面的键槽配合导向，确保移动杆3端部下平面与立柱导轨背部阶梯面始终保持平行，在大承载横梁支撑装置承重时，二者能够充分接触，压力分布均匀。移动杆3收缩时，当导向键5触碰到行程开关A6，机床系统控制管接头A8停止供油；移动杆3伸出时，当导向键5触碰到行程开关B7，机床系统控制管接头B9停止供油。行程开关A6、行程开关B7的使用，确保了移动杆3伸缩定位准确。通过固定体1侧面的润滑脂注入孔可以注入润滑脂，确保移动杆3伸缩时润滑充分，避免研伤。润滑脂注入完成后，拧紧螺塞11，防止杂质进入润滑脂注入孔。