具体实施方式

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下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图5，本发明一种导轨无侧基面的安装方法，包括如下步骤：

1)加工若干个基准块301，每个基准块301的前后端面平行度公差在0.002mm内，基准块301的两端设有具有竖直边与水平边的第一直角，第一直角的竖直边与前后端面的垂直度公差在0.002mm内，所有的基准块301加工尺寸的一致性误差在0.002mm内。

2)将两根导轨沿着机床的床身凹槽1长度方向平行放置，且两导轨置于床身凹槽1的内外两侧，并通过螺钉预紧固定在机床床身上(预紧固定就是不锁死即可，下文预紧意思相同)。

3)在两根导轨之间放置一块基准块301，基准块301避开两导轨上螺钉的安装位置，基准块301两侧的侧端面B(即第一直角的竖直边)与两导轨的内端面C接触，在每个导轨的外侧均设置一个夹块302，在夹块302上设有第二直角，夹块302通过螺钉与基准块301固定后，第二直角抵触在导轨的外端面上。夹块302通过螺钉预紧固定在基准块301的两侧，导轨夹持在夹块302与基准块301之间。

4)将千分表吸在机床中的切削主轴上，并使千分表表头与基准块301的前端面A接触，然后通过力矩扳手锁紧两夹块302上的螺钉，并保持两个两夹块302上螺钉的力矩值一致，力矩值一致是为了应力一致。

5)Z轴方向移动机床的磨头并带动千分表表头沿着基准块301的前端面A上下竖直移动，进行夹持后的两导轨与切削主轴的垂直度的打表校准，完成垂直度校准后，将两导轨上靠近基准块301一侧的螺钉进一步预紧；

6)设完成垂直度校准后的基准块301为零点，以零点为基准，利用激光干涉仪分段测量外侧导轨直线度的偏差数值及方向，并标记在外侧导轨上；在两根导轨之间设置顶座3，顶座3包括定位板303、第一顶板304和第二顶板305，定位板303、第一顶板304和第二顶板305均为矩形板，在定位板303的两端设有反向对称布置的上直角与下直角300，下直角300抵触在内侧导轨下侧的床身凹槽1内壁上，第一顶板304和第二顶板305相平行的置于上直角内，螺钉穿过第二顶板305并抵触在第一顶板304上，第一顶板304形成顶座3的自由端，顶座3的自由端抵触在外侧导轨的测量段区域。

根据外侧导轨直线度的偏差数值及方向，配合百分表调整外侧导轨上方夹块302的螺钉锁紧力以及顶座3的自由端的位置，使得外侧导轨处的夹块302与顶座3的自由端相向运动(夹块302向内推外侧导轨，第一顶板304向外顶外侧导轨)，在校准外侧导轨测量段区域的直线度后，将外侧导轨上测量段区域内的螺钉锁紧，并记录螺钉锁紧的力矩值，完成该测量段的直线度校准，在校准结束后，通过激光干涉仪再次检测该测量段的直线度；

7)按照步骤3)-6)进行外侧导轨的下一段区域的直线度校准，直至完成外侧导轨整根直线度校准，保证确认无误后，以外侧导轨为基准，通过将百分表吸在外侧导轨上进行内侧导轨的平行度及直线度校准，内侧导轨同样采用分段调整，通过锁紧内侧导轨上对应段区域内夹块302上螺钉来调整内侧导轨的平行度及直线度。分段调整后，锁紧该段区域内上的螺钉，锁紧力矩值与记录的力矩值一致，力矩值一致保持导轨应力一致，在校准完成后，拆除所有的基准块301、夹块302以及顶座3。

8)安装丝杆，将百分表吸附在滑块上，来回拖动滑块校准丝杆与导轨的平行度，至此工作台导轨及丝杆即初步校准完毕，再次总成检查，塞尺+工装板检查导轨滑块安装表面与丝杆螺母上表面的高度差，两面进行修磨或垫平，滑块面应高于丝杆螺母上表面，安装主工作台、小工作台及其他附件并进行相应校正。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。