阅读说明：本技术 一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法 (Tool and method for eliminating influence of welding deformation on aperture of opening ) 是由 林芝宇 杨建明 安兆方 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法,针对现有技术中存在的由于油封孔口部壁厚≤2mm,稳定杆支架的焊道沿贮油筒圆周方向焊接,焊接后引起油封孔严重变形,并且弹簧盘采用压装方式,弹簧盘不稳固有可能出现松动,且胀包处贮油筒有开裂的问题,本发明包括焊接工装和矫形工装,所述焊接工装包括底座和固定架,所述固定架竖直设置在底座的中心,所述固定架上设置有定位盘,用于定位弹簧盘便于进行焊接,弹簧盘焊接完成后通过矫形工装对油封孔进行矫形,其目的为：将压装弹簧盘改为焊接弹簧盘,巧妙运用焊接弹簧盘的焊接变形来消除焊接稳定杆支架焊接变形对贮油筒油封孔的影响,规避了贮油筒胀包开裂和弹簧盘压装松动的风险。(The invention discloses a tool and a method for eliminating the influence of welding deformation on the aperture of an opening, aiming at the problems that in the prior art, as the wall thickness of the opening of an oil seal is less than or equal to 2mm, the welding bead of a stabilizer bar bracket is welded along the circumferential direction of an oil storage cylinder, the oil seal hole is seriously deformed after welding, and the spring disc is pressed and installed, the spring disc is unstable and is likely to loosen, and the oil storage cylinder at an expansion package position is cracked, the tool comprises a welding tool and a shape correcting tool, wherein the welding tool comprises a base and a fixing frame, the fixing frame is vertically arranged at the center of the base, a positioning disc is arranged on the fixing frame and used for positioning the spring disc to facilitate welding, and the oil seal hole is corrected through the shape correcting tool after the welding of the spring disc is finished, and the purpose is as follows: the press-fitting spring disc is changed into the welding spring disc, the welding deformation of the welding spring disc is ingeniously utilized to eliminate the influence of the welding deformation of the welding stabilizer bar support on the oil hole sealing of the oil storage cylinder, and the risks of expansion package cracking of the oil storage cylinder and press-fitting looseness of the spring disc are avoided.)

一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法

技术领域

本发明属于整车装配技术领域，具体涉及一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法。

背景技术

随着时代的进步和发展，各大汽车生产厂家对整车自动化装配要求提高，对各零部件产品质量要求提高，从而对减振器各方面的稳定和尺寸要求更为严格；贮油筒组件是减震器支柱总成的部件之一，随着减震器结构的多样化，贮油筒组件的结构也多样化。

现有技术中，稳定杆支架的焊道要求靠近油封孔口部距离≤100mm，弹簧盘采用压装方式，首先先对贮油筒进行滚花及胀包，然后将弹簧盘压装到贮油筒上。

现有技术存在以下问题：

由于油封孔口部壁厚≤2mm，稳定杆支架的焊道沿贮油筒圆周方向焊接，焊接后引起油封孔严重变形，并且弹簧盘采用压装方式，弹簧盘不稳固有可能出现松动，且胀包处贮油筒有开裂的隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的由于油封孔口部壁厚≤2mm，稳定杆支架的焊道沿贮油筒圆周方向焊接，焊接后引起油封孔严重变形，并且弹簧盘采用压装方式，弹簧盘不稳固有可能出现松动，且胀包处贮油筒有开裂的隐患的问题，本发明提出了一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法，其目的为：将压装弹簧盘改为焊接弹簧盘，巧妙运用焊接弹簧盘的焊接变形来消除焊接稳定杆支架焊接变形对贮油筒油封孔的影响，规避了贮油筒胀包开裂和弹簧盘压装松动的风险。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法，包括焊接工装和矫形工装，所述焊接工装包括底座和固定架，所述固定架竖直设置在底座的中心，所述固定架上设置有定位盘，用于定位弹簧盘便于进行焊接，弹簧盘焊接完成后通过矫形工装对油封孔进行矫形。

较优的，本发明所述定位盘上设置有插销孔，通过弹簧盘插销对弹簧盘进行固定。

较优的，本发明所述固定架上设置有稳定杆支架插销，用于对稳定杆支架进行固定。

较优的，本发明所述矫形工装包括矫形台，所述矫形台中部设置有用于放置贮油筒的放置板，所述矫形台的顶部中心设置有用于矫形的圆孔。

较优的，本发明所述矫形工装还具有矫形柱，所述矫形柱位于圆孔的正上方，所述矫形柱的截面直径小于圆孔的直径，所述矫形柱的另一端连接有液压缸。

较优的，本发明所述矫形台的底部连接有底板，所述矫形台与底板灵活连接。

较优的，本发明所述矫形台的底部设置有数个定位槽，所述定位槽用于移动矫形台在底板上的位置。

较优的，本发明还包括一种消除焊接变形对口部孔径影响的方法，具体步骤为：将贮油筒的油封孔朝上放置在焊接工装上，通过稳定杆支架插销固定稳定杆支架，保证稳定杆支架与弹簧盘的相对位置，然后通过定位盘对弹簧盘的螺旋升程及圆周方向进行定位，以稳定杆支架的焊道中点作为基准点，基准点关于贮油筒轴心线在贮油筒壁上的对称点作为弹簧盘的焊接起弧点，焊接头沿焊接起弧点做圆周运动，将弹簧盘焊接到贮油筒上，焊接完成后通过矫形工装对油封孔进行矫形。

较优的，本发明所述焊接工装通过定位盘对弹簧盘进行定位后，通过弹簧盘插销对弹簧盘进行固定，然后再对弹簧盘进行焊接。

较优的，本发明所述矫正工装通过将圆柱形的矫形柱伸入油封孔，对油封孔进行矫形。

相比现有技术，本发明的技术方案具有如下优点/有益效果：

1.本发明将压装弹簧盘设计为焊接弹簧盘，消除了弹簧盘松动风险和贮油筒胀包开裂风险，而且运用焊接弹簧盘的焊接变形中和焊接稳定杆支架的焊接变形，保证了产品质量和顺利生产。

2.本发明通过矫正装置对油封孔进行矫正，保证了产品出厂的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1的焊接工装的结构示意图。

图2是本发明实施例1的矫正台的结构示意图。

图3是图2中矫形台顶端的截面示意图。

图4是图2中矫形台底部的截面示意图。

图5是本发明整体焊接结构示意图。

图6是图5的截面示意图。

图中标记分别为：1、底座；101、固定架；2、定位盘；3、弹簧盘插销；4、矫形台；5、圆孔；6、定位槽；7、弹簧盘；701、焊接起弧点；8、稳定杆支架；801、焊道；802、基准点；9、贮油筒。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1：

如图所示，本发明提供一种消除焊接变形对口部孔径影响的工装与方法，包括焊接工装和矫形工装，所述焊接工装包括底座1和固定架101，所述固定架101竖直设置在底座1的中心，所述固定架101上设置有稳定杆支架8插销，用于对稳定杆支架8进行固定。所述固定架101上设置有定位盘2，用于定位弹簧盘7便于进行焊接，所述定位盘2上设置有插销孔，通过弹簧盘插销3对弹簧盘7进行固定。弹簧盘7焊接完成后通过矫形工装对油封孔进行矫形。

本发明所述矫形工装包括矫形台4，所述矫形台4中部设置有用于放置贮油筒9的放置板，所述矫形台4的顶部中心设置有用于矫形的圆孔5。所述矫形工装还具有矫形柱，所述矫形柱位于圆孔5的正上方，所述矫形柱的截面直径小于圆孔5的直径，所述矫形柱的另一端连接有液压缸。所述矫形台4的底部连接有底板，所述矫形台4与底板灵活连接。所述矫形台4的底部设置有数个定位槽6，所述定位槽6用于移动矫形台4在底板上的位置。

本发明还包括一种消除焊接变形对口部孔径影响的方法，具体步骤为：将贮油筒9的油封孔朝上放置在焊接工装上，通过稳定杆支架插销固定稳定杆支架8，保证稳定杆支架8与弹簧盘7的相对位置，然后通过定位盘2对弹簧盘7的螺旋升程及圆周方向进行定位，以稳定杆支架8的焊道801中点作为基准点802，基准点802关于贮油筒9轴心线在贮油筒9壁上的对称点作为弹簧盘7的焊接起弧点701，焊接头沿焊接起弧点701做圆周运动，将弹簧盘7焊接到贮油筒9上，焊接完成后通过矫形工装对油封孔进行矫形。

所述焊接工装通过定位盘对弹簧盘7进行定位后，通过弹簧盘插销对弹簧盘进行固定，然后再对弹簧盘进行焊接。

所述矫正工装通过将圆柱形的矫形柱伸入油封孔，对油封孔进行矫形。

在使用时，将贮油筒9的油封孔朝上放置在焊接工装的固定架101上，插销固定稳定杆支架8，保证稳定杆支架8与弹簧盘7的相对位置，然后通过定位盘2对弹簧盘7进行定位，定位后通过弹簧盘插销3对弹簧盘7固定，然后从焊接起弧点701对弹簧盘7进行焊接，焊接完成后，将焊接完成的贮油筒9组件放置与矫形台4，通过液压缸移动矫形柱，使其对油封孔进行矫形。

在实际场景中，本发明首先采用极限分析及正交试验法对焊接参数进行分组，再采用分组参数将稳定杆支架8焊接到对应的贮油筒9上，数据分析后发现油封口的变形量起伏不大，故通过更改电流电压无法改变油封孔变形量，平均变形量为0.40mm。

随后，针对压装后弹簧盘7松动和胀包处贮油筒9开裂，采用焊接弹簧盘7方式来解决，使用焊接稳定杆支架8后的贮油筒9组件来焊接弹簧盘7，验证过程中，发现焊接弹簧盘7后油封孔变形量均会减小，随着焊接起弧点701位置不同减小值会不同，因此在经过大量实验验证后发现，当焊接起弧点701关于贮油筒9的轴心线与基准点802对称时，弹簧盘7焊接后油封孔变形量将达到最小，即以贮油筒9轴心线为基准，焊接起弧点701与基准点802对称，在焊接弹簧盘7时，只要焊接起弧点701在基准点802的背面，即能实现油封孔变形量最小。

通过焊接多件弹簧盘7后测试，油封孔的平均变形量为0.12mm，最后通过矫形工装对油封孔进行矫形，矫形后测量油封孔的平均变形量为0.06mm，达到产品出厂要求。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。