具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可长时间工作的连续激光器，包括用于使工件弹起的工件弹起机构1、用于气囊进行挤压的气囊挤压机构2、用于气流推动工件的气流推动机构3、用于磁性顶起进行除渣的磁性去渣机构4和用于弹性进行活动去渣的弹性活动机构5，工件弹起机构1的内部设置有工件通道12，工件弹起机构1通过设置的工件通道12设置有若干个气囊挤压机构2，气囊挤压机构2的外壁设置有气流推动机构3，工件弹起机构1的内部设置有第一弧形杆14，工件弹起机构1通过设置的第一弧形杆14外壁设置有若干个磁性去渣机构4，工件通道12内壁远离气囊挤压机构2的顶端设置有若干个弹性活动机构5。

本实施方案中，通过激光器11采用现有的连续激光装置。

具体的，工件弹起机构1的内部包括激光器11、工件通道12、第一磁石13和第一弧形杆14，激光器11的底部固定连接有工件通道12，工件通道12的内壁开设有若干个槽，第一弧形杆14设置在工件通道12的槽内，第一弧形杆14的末端固定连接有第一磁石13。

本实施例中，激光器11底部安装了支腿，激光器11通过支腿水平放置在地面。

具体的，气囊挤压机构2的内部包括受力气囊21、弹性杆22、挤压块23和气流通道24，工件通道12的槽底部固定连接有受力气囊21，第一弧形杆14与受力气囊21活动连接，受力气囊21的底部固定连接有弹性杆22，弹性杆22的底部固定连接有挤压块23，挤压块23底部且位于工件通道12内壁开设有若干个气流通道24。

本实施例中，弹性杆22固定在工件通道12上，可以支撑受力气囊21复位。

具体的，气流通道24的末端的开口固定连接有合页A，气流通道24的末端通过设置的合页A转动连接有顶起盖32，顶起盖32的末端固定连接有第一刮渣刺33，第一刮渣刺33的外壁开设有出气口31。

本实施例中，较小的气流不足以顶起盖32，产生的气流从出气口31吹出。

具体的，磁性去渣机构4的内部包括第二刮渣刺41、第二弧形杆42、夹紧杆43、去渣刺44和第二磁石45，第一弧形杆14的外壁开设有若干个与第二磁石45相适配的槽，第一弧形杆14槽的顶部固定连接有两个夹紧杆43，夹紧杆43的外壁固定连接有第二刮渣刺41，第二磁石45设置在第一弧形杆14的槽内，第二弧形杆42与第一弧形杆14槽之间设置有折叠弹杆A，第二磁石45的外壁固定连接有第二弧形杆42，第二弧形杆42的末端固定连接有去渣刺44。

本实施例中，夹紧杆43受到挤压时会变形扩大，折叠弹杆A设置在附图5中，位于第二磁石45的内部。

具体的，弹性活动机构5的内部包括第三刮渣刺51、活动杆52和活动刮渣杆53，工件通道12内壁远离气囊挤压机构2的顶部开设有若干个槽，工件通道12的槽内壁设置有合页B，工件通道12通过设置的合页B转动连接有两个活动杆52，每个活动杆52的末端均固定连接有第三刮渣刺51，且合页B外壁位于活动杆52之间的位置固定连接有活动刮渣杆53，且合页B与工件通道12槽之间设置有折叠弹杆B，折叠弹杆B设置在附图6中，合页B安装在工件通道12的槽内，折叠弹杆B连接合页B，活动杆52、第三刮渣刺51与刮渣杆53均与合页B连接。

本实施例中，活动杆52被工件撞击后改变角度对工件进行去渣。

一种可长时间工作的连续激光器的使用方法，包括如下步骤，

S1、在使用本装置时，首先通过激光器11对板材进行激光切割，切割后的工件通过工件通道12掉落下来；

S2、当工件在工件通道12中滑落时，对第一弧形杆14击打产生弹性使工件顶起；

S3、在第一弧形杆14弹起工件过程中，夹紧杆43与去渣刺44对工件进行夹紧去渣；

S4、第一弧形杆14对受力气囊21挤压时，产生的气流从出气口31中吹出，较大的气流顶起盖32从而对工件进行顶起；

S5、当弹起的工件碰到工件通道12的顶部，第三刮渣刺51与活动刮渣杆53对工件另一面的残渣进行去除；

S6、去除残渣后的工件最后从工件通道12落出，由收集箱进行收集。

使用时，本装置首先通过激光器11对板材进行激光切割，切割后的工件通过工件通道12掉落下来，当工件在工件通道12中滑落时，对第一弧形杆14击打产生弹性，第一弧形杆14的另一端在工件通道12中转动，从而顶起第一磁石13，第一弧形杆14弹回后使工件顶起，在第一弧形杆14弹起工件过程中，第一弧形杆14挤压转动时，第一弧形杆14的外壁扩大，夹紧杆43撑开对工件上的残渣进行夹紧去除，夹紧杆43上的第二刮渣刺41对工件上的较小残渣进行刮掉，第一磁石13顶起时不断靠近第二磁石45，第一磁石13与第二磁石45产生相斥磁性，从而顶起第二磁石45使去渣刺44对工件上的残渣进行刮掉，去渣刺44触碰到工件时，第二弧形杆42的弹性可以使去渣刺44转变角度卡进工件的残渣中，对残渣进行刮掉，在第一弧形杆14弹性复位时第二磁石45中的折叠弹杆使第二磁石45复位，在第一弧形杆14受到工件挤压时，第一弧形杆14对受力气囊21挤压，受力气囊21通过弹性杆22对挤压块23产生挤压，产生的气流经过气流通道24从出气口31中吹出，气流从出气口31中喷出吹到工件上较小的残渣，后续较大的气流顶起盖32从而对工件进行顶起，顶起盖32顶起工件时，第一刮渣刺33对工件进行刮渣，第一弧形杆14的弹起使工件弹起碰到工件通道12的顶部，工件触碰到第三刮渣刺51时，活动刮渣杆53转动角度对工件另一面的残渣进行去除，当工件触碰到活动刮渣杆53时，活动杆52转动角度使第三刮渣刺51对工件进行刮渣，去除残渣后的工件最后从工件通道12落出，由收集箱进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。