一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置
阅读说明：本技术 一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置 (Anti-bonding device for production of cold-rolled steel strip annealing furnace ) 是由 陈锐 陈庆忠 陈庆波 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置,包括底座、内环和顶板,底座的顶端固定有内环,底座顶端的中心位置处设置有导向结构,导向结构的顶端设置有顶板,顶板的两侧与两端均设置有限位结构,限位结构包括滑槽、调节槽、推杆以及限位板,滑槽设置于顶板的顶端,顶板的顶端设置有调节结构。本发明通过设置有限位结构,在使用时,操作人员将钢带放置在底座准备进行加工时,操作人员可转动顶板侧边上的推杆,通过螺纹之间的配合来推动限位板,使其贴在钢带的外侧边上,最终通过四组限位板的配合,即可防止钢带在加工时移动,实现了该防粘结装置对钢带的限位性。(The invention discloses an anti-bonding device for production of a cold-rolled steel strip annealing furnace, which comprises a base, an inner ring and a top plate, wherein the inner ring is fixed at the top end of the base, a guide structure is arranged at the central position of the top end of the base, the top plate is arranged at the top end of the guide structure, limiting structures are arranged on two sides and two ends of the top plate, each limiting structure comprises a sliding groove, an adjusting groove, a push rod and a limiting plate, the sliding grooves are arranged at the top end of the top plate, and the adjusting structures are arranged at the top end of the top plate. According to the invention, the limiting structure is arranged, when the anti-sticking device is used, an operator can rotate the push rod on the side edge of the top plate to push the limiting plate through the matching of the threads when the anti-sticking device is placed on the base to be processed, so that the limiting plate is attached to the outer side edge of the steel strip, and finally the steel strip can be prevented from moving during processing through the matching of the four groups of limiting plates, so that the limiting performance of the anti-sticking device on the steel strip is realized.)
技术领域
本发明涉及冷轧钢带技术领域，特别涉及一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置。
背景技术
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定，工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化，该装置便是防止加工时钢带溢边，出现粘结的一种装置；
中国专利授权公告号CN207958457U，公告日2018年10月12日公开了一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊，所述钢带卷辊表面开设有顶部凹槽，钢带卷辊的表面开设有底部凹槽，顶部凹槽的内壁开设有调节槽，调节槽的内壁螺纹连接有调节杆，调节杆的表面开设有测量槽，测量槽的内壁固定连接有刻度尺，调节杆的表面固定连接有定位块。涉及冷轧钢带领域，该冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，通过设置定位块和定位槽，当需要使用钢带卷辊时，将定位块与其上方钢带卷辊底部凹槽内壁上的定位槽连接，达到了便于平稳快速防止钢带卷辊的效果，从而有效的解决了一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失的问题；
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的防粘结装置在使用时，一般不便于对钢带的外侧进行限位，在加工时防止其进行移动，在使用时较为不便，因此需要对其进行改进。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置，用以解决现有的防粘结装置不便于对钢带进行限位的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置，包括底座、内环和顶板，所述底座的顶端固定有内环，所述底座顶端的中心位置处设置有导向结构，所述导向结构的顶端设置有顶板，所述顶板的两侧与两端均设置有限位结构，所述限位结构包括滑槽、调节槽、推杆以及限位板，所述滑槽设置于顶板的顶端，所述顶板的顶端设置有调节结构。
优选的，所述导向结构包括底管、弹簧以及导向杆，所述底管固定于底座顶端的中心位置处，所述底管内部的底端固定有弹簧，所述弹簧的顶端设置有导向杆。
优选的，所述底管的内径大于导向杆的外径，所述底管与导向杆构成伸缩结构。
优选的，所述滑槽的一侧设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有推杆，所述推杆的一侧活动安装有限位板。
优选的，所述滑槽的横截面大于限位板的横截面，所述滑槽与限位板构成可滑动结构。
优选的，所述滑槽在顶板的顶端设置有四组，四组所述滑槽呈环形分布。
优选的，所述调节结构包括定位孔、固定杆以及调节环，所述定位孔设置于顶板的顶端，所述定位孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有调节环。
优选的，所述定位孔在顶板的顶端设置有四组，四组所述定位孔呈对称分布。
优选的，所述固定杆的表面设置有外螺纹，所述调节环的内部设置有内螺纹，所述固定杆与调节环通过螺纹相连接。
(三)有益效果
本发明提供的一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置，其优点在于：通过设置有限位结构，在使用时，操作人员将钢带放置在底座准备进行加工时，操作人员可转动顶板侧边上的推杆，通过螺纹之间的配合来推动限位板，使其贴在钢带的外侧边上，最终通过四组限位板的配合，即可防止钢带在加工时移动，实现了该防粘结装置对钢带的限位性；
通过设置有导向结构，顶板底部的导向杆延伸至底管内，与底管进行配合构成可伸缩的结构，后期，底座与顶板之间进行上下调节时，导向杆在底管的内部进行移动，可对移动过程进行导向，实现了该防粘结装置使用时的导向性；
通过设置有调节结构，使用时，操作人员可通过转动调节四组调节环，以此来调节下方顶板的高度，使顶板底端贴于钢带，也可通过单独转动某一组调节环，对其进行微调，实现了该防粘结装置调节使的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的导向结构正视剖面结构示意图；
图4为本发明的导向结构三维结构示意图；
图5为本发明的限位结构正视剖面结构示意图；
图6为本发明的调节结构正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、内环；3、导向结构；301、底管；302、弹簧；303、导向杆；4、限位结构；401、滑槽；402、调节槽；403、推杆；404、限位板；5、顶板；6、调节结构；601、定位孔；602、固定杆；603、调节环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于冷轧钢带退火炉生产的防粘结装置，包括底座1、内环2和顶板5，底座1的顶端固定有内环2，底座1顶端的中心位置处设置有导向结构3，导向结构3包括底管301、弹簧302以及导向杆303，底管301固定于底座1顶端的中心位置处，底管301内部的底端固定有弹簧302，弹簧302的顶端设置有导向杆303，底管301的内径大于导向杆303的外径，底管301与导向杆303构成伸缩结构；
具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，底管301安装在底座1顶部的中心位置处，顶板5底部的导向杆303延伸至底管301内，与底管301进行配合构成可伸缩的结构，后期，底座1与顶板5之间进行上下调节时，导向杆303在底管301的内部进行移动，可对移动过程进行导向，防止出现偏移等情况的发生；
导向结构3的顶端设置有顶板5，顶板5的两侧与两端均设置有限位结构4，限位结构4包括滑槽401、调节槽402、推杆403以及限位板404，滑槽401设置于顶板5的顶端，滑槽401的一侧设置有调节槽402，调节槽402的内部设置有推杆403，推杆403的一侧活动安装有限位板404，滑槽401的横截面大于限位板404的横截面，滑槽401与限位板404构成可滑动结构，滑槽401在顶板5的顶端设置有四组，四组滑槽401呈环形分布；
具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，在顶板5的侧边上加工有环形分布的四组调节槽402，它与滑槽401相连接，在调节槽402内安装有推杆403，通过螺纹进行配合，在使用时，操作人员将钢带放置在底座1准备进行加工时，操作人员可转动顶板5侧边上的推杆403，通过螺纹的配合来推动限位板404，使其贴在钢带的外侧边上，通过四组限位板404的配合，即可防止钢带在加工时移动；
顶板5的顶端设置有调节结构6，调节结构6包括定位孔601、固定杆602以及调节环603，定位孔601设置于顶板5的顶端，定位孔601的内部设置有固定杆602，固定杆602的表面设置有调节环603，定位孔601在顶板5的顶端设置有四组，四组定位孔601呈对称分布，固定杆602的表面设置有外螺纹，调节环603的内部设置有内螺纹，固定杆602与调节环603通过螺纹相连接；
具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，在顶板5的表面加工有四组对称的定位孔601，固定杆602穿插其中并且底端与底座1进行固定，固定杆602的表面加工有外螺纹，调节环603通过螺纹配合安装在顶板5上方固定杆602的表面，使用时，操作人员可通过转动调节四组调节环603，以此来调节下方顶板5的高度，使顶板5底端贴于钢带，也可通过单独转动某一组调节环603，对其进行微调。
工作原理：使用时，首先，操作人员将需要加工的冷轧钢带缠绕在内环2的外部，这时，为了防止冷轧钢带出现边缘粘结的现象，操作人员可转动调节底座1顶部的四组调节环603，通过调节环603与固定杆602之间的螺纹配合可压迫顶板5向下进行移动时顶板5地面与冷轧钢带进行接触；
其次，在进行调节时，顶板5底端的导向杆303同步在底管301内进行移动，可对整个装置进行辅助导向，增加稳定的同时，底管301内部的弹簧302还可提供自身的弹力，使在对顶板5进行调节时，具有一定的弹力，保持自身维持在一定的高度；
最后，准备对冷轧钢带进行加工前，操作人员可转动顶板5四周的四组推杆403，以此来推动限位板404进行移动，使其抵触在冷轧钢带的外侧，可在加工时防止冷轧钢带出现移动，进而影响加工的质量，最终完成该防粘结装置全部的使用过程。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。