一种通过机组起停车消除机组硌印的方法
阅读说明：本技术 一种通过机组起停车消除机组硌印的方法 (Method for eliminating machine set punch marks through machine set start and stop ) 是由 孙帅 王汝飞 王洋 王锦波 杨增荣 江波 刘成群 李晓 许铭 王永新 刘新宇 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种通过机组起停车消除机组硌印的方法,当机组发现炉内硌印后,降速到最低工艺速,将炉区各段张力降低30-50％,再将带温降低到满足最低退火温度；等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力；炉区张力稳定后再提升炉速,直接按炉区快停按钮；带钢速度为0,将炉区张力卸掉后再重新建张,张力稳定后炉区直接升速,往复几次后炉内硌印消除；当机组发现平整机硌印后,首先提升平整机前后防皱辊高度,增加延伸率0.1％,平整机速度在30-550m/min之间往复升降速或急速启停车,消除轧辊表面异物；本发明在不停机开炉、平整机不换辊的情况下消除炉内炉辊及平整机轧辊硌印,缩短处理缺陷时间,减少降级品发生量。(The invention discloses a method for eliminating punch marks of a machine set by starting and stopping the machine set, when the machine set finds punch marks in a furnace, the speed is reduced to the lowest process speed, the tension of each section of the furnace area is reduced by 30-50%, and then the strip temperature is reduced to meet the lowest annealing temperature; increasing the tension of each section of the annealing furnace after the strip temperature is reduced to the lowest annealing temperature; after the tension of the furnace area is stable, the furnace speed is increased, and a furnace area quick-stop button is directly pressed; the strip steel speed is 0, the tension in the furnace area is relieved and then the new tension is built, the furnace area is directly accelerated after the tension is stable, and the punch marks in the furnace are eliminated after the process of reciprocating for several times; after a machine set finds that the planisher is embossed, firstly, the heights of front and rear crease-resistant rollers of the planisher are increased, the elongation is increased by 0.1%, the speed of the planisher is increased and decreased in a reciprocating mode between 30 and 550m/min or the planisher is started and stopped rapidly, and foreign matters on the surfaces of the rollers are eliminated; the invention eliminates the punch marks of the furnace roller and the roller of the temper mill under the conditions of blowing in the furnace without stopping the machine and not changing the roller of the temper mill, shortens the defect processing time and reduces the generation amount of degraded products.)
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。
背景技术
冷轧连续退火机组由一系列大型单体设备组成，带钢经过这些工艺设备的依次处理形成最终的冷轧成品。在各大型设备的工艺处理过程中会出现不同的质量缺陷，特别是退火炉和平整机的硌印缺陷尤为较多，且受工况所限较难处理，成为冷轧连续退火机组高质量稳定生产过程中的一个难题。通过对生产过程的熟练掌握及设备极限能力的不断探索和突破，逐渐摸索出一种利用调整机组张力和运行速度来改变带钢与辊子摩擦力，从而消除硌印的方法。目前常规方法为机组张力辊上配备刮刀，通过刮刀剐蹭辊子，可以消除辊子上异物。缺点为刮刀容易损伤辊子，降低辊子使用寿命，同时刮刀需要定期更换，提高了成本。并且受工况制约及退火炉炉内高温的制约平整机轧辊和退火炉内的炉辊不能安装刮刀，只能通过更换辊子或调整辊速差来消除异物。对于辊面粘结严重的异物消除效果差、处理时间长、降级品产生多。针对现有手段的局限性，需要设计一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。
专利CN 101660039A《一种消除冷轧钢板退火略印的方法》利用连续退火炉内多组不同辊径组成的退火炉辊组以及对应各个退火炉辊组的多个钢板自动纠偏控制模块，通过人工制动来控制炉辊自动纠偏控制模块，调整钢板所需的位移量，并利用钢板边缘将粘附在炉辊表面的异物去除。与本专利通过调整炉内温度、带钢张力与速度达到消除退火炉内带钢硌印有显著不同，且此专利不包含如何消除平整机造成的硌印。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通过机组起停车消除机组硌印的方法，包括以下步骤：
1)当机组发现退火炉内硌印后，机组的炉速降速到最低工艺速，同时将退火炉区各段张力降低30-50％；
2)再将带温降低到满足最低退火温度；
3)等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力，特别是缺陷产生区域的张力加大到原张力的130-150％；
4)炉区张力稳定后再提升炉速到100-130m/min，待速度稳定后直接按炉区快停按钮，使退火炉快速停下来；
5)退火炉内带钢速度为0后，将炉区张力卸掉，待张力完全卸掉后再重新建张，在原始张力基础上张力再增加30-50％，张力稳定后炉区直接升速至100-130m/min，往复几次后即可将炉内硌印消除；
6)当机组发现平整机硌印后，首先提升平整机前后防皱辊高度30-50mm，增加延伸率0.1％，增加平整机前、后张力20-30％；
7)平整机速度在30-550m/min之间往复升降速或急速启停车，即可消除轧辊表面异物。
具体的是，所述步骤1)、3)、5)中的退火炉区的张力控制于炉内张力过大会造成带钢热瓢曲，炉内张力过小又会在退火炉入口发生跑偏，而炉内各段张力差过大又会引起炉辊电机过载；炉内张力测量点均在炉底辊处，是炉内张力最低的点，电脑系统上显示的张力都是该区域的最低张力，计算炉内最高张力还得加上炉内带钢的重力，
即：tmax+BHSρ+BHRαρ＜Rp0.2×H
tmax＜Rp0.2×H-HMρ-HRαρ。
具体的是，所述公式中tmax为最大处单位张力，B为带钢宽度，H为带钢厚度，ρ为材料密度7850kg/m3，α为单锥度辊的锥角度，M为上下炉辊间切线间的长度，Rp0.2为材料的屈服强度，上述公式中带钢的最大张力不大于材料的屈服强度，带钢的最低张力不大于二级原始张力值的50％。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的通过机组起停车消除机组硌印的方法在不停机开炉、平整机不换辊的情况下高效快速的消除炉内炉辊及平整机轧辊硌印，缩短处理缺陷时间，减少降级品发生量，降低企业经济损失。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种通过机组起停车消除机组硌印的方法，当机组发现退火炉内硌印后，为降低不良品产生量必须降速到最低工艺速(见表1)，为保证炉区大幅度降速后不发生热瓢曲，同时要将炉区各段张力降低30-50％(原始张力见表2)，再将带温降低到满足最低退火温度(原始带温见表3)。等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力，特别是怀疑缺陷产生区域的张力到原张力的130-150％。炉区张力稳定后再提升炉速到100-130m/min，待速度稳定后直接按炉区快停按钮，使退火炉快速停下来。退火炉内带钢速度为0后，将炉区张力卸掉，待张力完全卸掉后再重新建张，在原始张力基础上再增加30-50％，张力稳定后炉区直接升速至100-130m/min，往复几次后即可将炉内硌印消除。以上操作主要是通过增加炉内带钢张力来提高带钢与炉辊之间的摩擦力，待快速启停车后使辊子和带钢发生相对的滑移，进而摩擦掉辊面异物，这是一种在不停机开炉情况下通过调整炉温、炉速及带钢张力即可处理炉内硌印的方法。
当机组发现平整机硌印后，首先提升平整机前后防皱辊高度30-50mm(原始防皱辊高度见表4)，增加延伸率0.1％，增加平整机前、后张力20-30％(原始平整机张力见表5)。平整机速度在30-550m/min之间往复升降速或急速启停车，即可消除轧辊表面异物。以上操作是通过加大平整机前后张力和轧制力及轧制包角后，利用快速启停车和升降速使轧辊和带钢表面产生较大摩擦来消除辊面异物，这是一种平整机不换辊及炉区不降速的情况下通过调整平整机轧制参数即可消除平整硌印的方法。
炉区张力控制的关键点在于炉内张力过大会造成带钢热瓢曲，炉内张力过小又会在退火炉入口发生跑偏。而炉内各段张力差过大又会引起炉辊电机过载。炉内张力测量点均在炉底辊处，是炉内张力最低的点，因此我们在电脑屏幕上看见的张力都是该区域的最低张力，要想计算炉内最高张力还得加上炉内带钢的重力，
即：tmax+BHSρ+BHRαρ＜Rp0.2×H
tmax＜Rp0.2×H-HMρ-HRαρ。
公式中tmax为最大处单位张力；
B为带钢宽度；
H为带钢厚度；
ρ为材料密度7850kg/m3；
α为单锥度辊的锥角度；
M为上下炉辊间切线间的长度；
Rp0.2为材料的屈服强度；
上述公式中带钢的最大张力不大于材料的屈服强度，带钢的最低张力不大于二级原始张力值的50％。
炉区温度控制的关键点在于炉温过高会造成带钢的屈服强度过低，同时炉辊凸度也会过大，两种情况叠加后极易造成带钢在加热区发生瓢曲。炉温过低则不能使带钢完成再结晶退火，而产生不良品。
炉内速度控制的关键点在于速度过高会使加热区辊形劣化进而发生跑偏，而速度过低则会使带钢退火时间过长而影响带钢性能或发生瓢曲。
平整机防皱辊高度过低，则轧制包角过小，带钢与轧辊的接触面就小，起不到增加摩擦力的作用。防皱辊高度太高又会容易使带钢刮蹭防水挡板造成断带。
通过增加延伸率来加大轧制力，进而增加带钢与轧辊的摩擦。
增加平整机前后张力来加大带钢与轧辊的摩擦。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
生产钢种：DC04
规格：1*1300mm。
当机组发现炉内硌印后，为降低不良品产生量必须降速到最低工艺速50m/min，为保证炉区大幅度降速后不发生热瓢曲，炉区操作人员将炉区加热段张力由7.8KN降低至5.4KN，带温降低到800℃满足最低退火温度。待带温降低到最低退火温度800℃后加大退火炉热段张力至10.2KN。炉区张力稳定后再提升炉速到150m/min，待速度稳定后直接按炉区快停按钮，使退火炉快速停下来。炉区速度为0后将炉区张力卸掉，待张力完全卸掉后再重新建张到10.2KN。张力稳定后炉区直接升速至150m/min，往复4次后在炉区出口观察发现硌印消除。
实施例2
生产钢种：DC01
规格：1*1100mm
当机组发现炉内硌印后，为降低不良品产生量必须降速到最低工艺速50m/min，为保证炉区大幅度降速后不发生热瓢曲，炉区操作人员将炉区加热段张力由7.7KN降低至5.2KN，带温降低到760℃满足最低退火温度。待带温降低到最低退火温度760℃后加大退火炉各段张力至9.8KN。炉区张力稳定后再提升炉速到150m/min，待速度稳定后直接按炉区快停按钮，使退火炉快速停下来。炉区速度为0后将炉区张力卸掉，待张力完全卸掉后再重新建张到9.8KN。张力稳定后炉区直接升速至150m/min，往复3次后在炉区出口观察发现硌印消除。
实施例3
生产钢种：DC03
规格：1.2*1300mm
当机组发现平整机硌印后，首先将平整机前、后防皱辊高度由130mm、140mm提升至160mm、170mm，延伸率增由0.5％增加到0.6％，平整机前、后张力从70.5KN增加到84.5KN。平整机速度在30-550mm之间往复升降速并急速启停车，经过反复5次以上操作后在平整机出口观察硌印缺陷消失。
实施例4
生产钢种：DC01
规格：0.8*1600mm
当机组发现平整机硌印后，首先将平整机前、后防皱辊高度由150mm、180mm提升至180mm、210mm，延伸率由1.0％增加到1.1％，平整机前、后张力由61.5KN增加到75KN。平整机速度在30-550m/min之间往复升降速并急速启停车，经过反复6次以上操作后在平整机出口观察硌印缺陷消失。
表1：炉区最低速度m/min
表2：炉区原始张力N/mm2
表3：不同钢种最低退火温度
表4原始防皱辊高度
带钢厚度(mm)
入口防皱辊高度(mm)
出口防皱辊高度(mm)
0.4
150
230
0.5
150
225
0.6
150
220
0.7
150
190
0.8
150
180
0.9
150
170
1
150
160
1.1
140
150
1.2
130
140
1.3
120
130
1.4
110
120
1.5
100
110
1.6
90
90
1.7
80
80
1.8
70
70
1.9
60
60
2
50
50
2.1
40
40
2.2
30
30
2.3
30
30
2.4
30
30
2.5
30
30
表5平整机入出口原始张力
厚度(mm)
平整机入口(N/mm2)
平整机出口(N/mm2)
[0.3～0.6]
50
50
(0.6～0.8]
48
48
(0.8～1.0]
46
46
(1.0～1.2]
45
45
(1.2～1.5]
43
43
(1.5～1.8]
40
40
(1.8～2.2]
38
38
(2.2～2.5]
35
35
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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