具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的，本发明提供了一种不锈钢卧式光亮退火设备，其适合带钢厚度0.15mm～3.0mm，宽度800～1600mm的不锈钢200/300/400系列等钢种的生产，产品表面为2B或者BA级别。该不锈钢卧式光亮退火设备包括沿工艺流程方向依序布设的开卷段、清洗段、工艺段、平整段和卷起段。

其中，开卷段包括第一开卷机1、第二开卷机2和焊机5，第一开卷机1、第二开卷机2并列设置，且第一开卷机1配置有一第一入口剪3，第二开卷机2配置有一第二入口剪4，原料钢卷经过第一开卷机1、第二开卷机2开卷，并在第一入口剪3和第二入口剪4处去掉不合格的带头和带尾，在焊机5实现焊接。

焊接后的带钢经清洗段6进行清洗，清洗段由碱液喷洗、碱液刷洗、水刷洗和水漂洗组成。碱液喷洗最后一级喷管的喷嘴压力达到200公斤，碱液刷洗和水刷洗设置2支及以上刷辊，刷毛直径为0.2mm～0.55mm，水漂洗采用3级或者4级漂洗，最后一级喷嘴压力达到200公斤；以使清洗后带钢表面清洁，且表面残油和残铁小于5mg/m²。

清洗后的带钢经入口活套8进入工艺段，入口活套8前段和后段分别设置有入口活套前张力辊7和入口活套后张力辊9，以保证带钢进入工艺段的张紧度。工艺段由光亮炉入口密封装置10、光亮炉入口密封壳体11、光亮炉预热段12、光亮炉加热段13、光亮炉冷却段14、光亮炉出口密封壳体15和光亮炉出口密封装置16组成；光亮炉预热段12、光亮炉加热段13和光亮炉冷却段14之间设置圆盘辊，用于快速更换支撑辊，圆盘辊上的支撑辊采用耐高温的钢辊或陶瓷辊或纤维辊，圆盘辊与炉壳之间设置密封。

退火炉加热采用天然气加热或煤气加热或电加热，退火炉内设置马弗或者无马弗。退火炉保护气体为浓度75％～100％的氢气。退火炉入口和出口密封装置采用氮气密封，退火入口密封装置和出口密封装置采用立式夹送辊配合氮气保护的密封方式。

退火后的带钢经出口活套18进入平整段，出口活套18的前段和后段还分别设置有出口活套前张力辊17和平整机前张力辊19，以保证带钢进入工艺段的张紧度。平整段设有双机架平整机20，进入平整段的带钢根据产品表面等级要求设置平整辊的粗糙度，并根据钢种决定使用单机架平整或是双机架平，如400系列不锈钢采用双机架平整以达到最优表面。平整机采用两辊或者四辊平整机，平整机可以是双机架也可以是单机架，如果设置双机架平整机，两个机架之间可以设置张力辊或无张力辊。

平整后的带钢经出口剪22进行分切，进入卷取机23进行卷取，完成光亮退火工序。

本发明提供的不锈钢卧式光亮退火设备将清洗段、退火和平整等多个工序连接在一起组成连续机组，直接生产2B/BA表面不锈钢产品，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，很大程度上节约工厂建设用地和工程投资。同时本发明可以大大提高产能，至少20万吨/年，可以全面代替不锈钢退火酸洗机组，解决环保问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。