具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3所示，一种重型设备专用吊具，包括支撑板1、横板2、钩挂槽9、钩环10、挂钩11与钢索12，支撑板1与横板2连接处设置有调节机构，调节机构包括：气缸5，气缸5的数量共设置有两个，且两个气缸5分别处于支撑板1两侧，为调节横板2的位置提供动力；气缸活塞6，气缸活塞6处于气缸5底端；连接板7，连接板7处于气缸活塞6底端；伸缩滑杆8，伸缩滑杆8的数量共设置有两个，且两个伸缩滑杆8分别处于连接板7底端两侧，且两个伸缩滑杆8呈交叉分布；滑槽3，滑槽3开设于支撑板1一侧表面，给横板2的移动提供活动空间；气缸5顶端设置有固定板4，滑槽3内侧底端表面开设有活动槽18，活动槽18内侧设置有滚珠19，滚珠19一侧外端设置有油量传感器21，油量传感器21处于支撑板1内壁开设有凹槽20，且活动槽18内侧一端表面开设有注油槽22，注油槽22远离活动槽18的一端设置有油泵23，油泵23底端设置有导油管25，导油管25底端设置有储油箱24；

当需要调节两个横板2之间的间距并吊起设备时，首先将气缸5启动，气缸5使得气缸活塞6向下移动，气缸活塞6推动连接板7同时移动，连接板7在移动的过程中，通过伸缩滑杆8与滚珠19的作用下，使得两个横板2沿着滑槽3内侧滑动，增大两个横板2之间的间距，当两个横板2之间的间距合适后，关闭气缸5，然后将需要吊起的设备用钢绳连接，再将钢绳另一端固定在钩挂槽9内侧，最后将设备通过吊机将其吊起，完成操作；当需要对滚珠19进行润滑时，油量传感器21会自动检测滚珠19表面的润滑油附着度，当润滑油附着度不够时，油量传感器21会将信息传递给PLC控制器，PLC控制器会控制油泵23从储油箱24内侧吸油，使得润滑油通过注油槽22注入到活动槽18内侧，对滚珠19进行润滑；通过设计了调节机构，两个横板2之间的间距可以调节，使得吊具在对设备进行起吊时，稳定性更佳，不会产生晃动，同时通过设计了油量传感器21、油泵23、储油箱24与PLC控制器，使得滚珠19可以有效的得到润滑，减少了滚珠19与活动槽18之间的摩擦阻力，便于横板2在滑槽3内侧更好的进行滑动。

在其他实施例中，本实施例公开了固定横板13，请如图1、图2所示，还包括稳定机构，稳定机构包括固定横板13，固定横板13套设于钢索12表面，固定横板13底端设置有螺纹杆14，螺纹杆14表面设置有螺纹套15，螺纹套15底端设置有第一抵板16，第一抵板16底端外侧设置有第二抵板17；

当挂钩11钩挂在钩环10上，需要对其限位固定时，首先将螺纹套15向下转动，螺纹套15沿着螺纹杆14表面转动，同时缓缓地向下移动，当螺纹套15达到合适的位置后，螺纹套15使得第一抵板16底端紧紧地的抵合第二抵板17顶端，完成操作；通过设计了稳定机构，使得挂钩11钩挂在钩环10上时，不会产生晃动，再次增加了吊具的整体稳定性，使得吊具在对重型设备进行起吊时，稳定性更佳。

在其他实施例中，本实施例公开了伸缩滑杆8，请如图2所示，伸缩滑杆8顶端与连接板7为转动连接，且伸缩滑杆8底端与横板2同为转动连接；使得连接板7在向下移动时，能够有效的调节两个横板2之间的间距。

在其他实施例中，本实施例公开了横板2，请如图2所示，横板2的宽度是滑槽3宽度的零点九倍，且横板2的数量共设置有两个；使得横板2在滑槽3内侧移动时，不会阻碍，能够自如的滑动。

在其他实施例中，本实施例公开了储油箱24，请如图3所示，储油箱24顶端一侧设置有加油口，加油口内侧设置有密封盖；使得储油箱24内部的润滑油在用完后，可以得到及时的补充。

在其他实施例中，本实施例公开了油量传感器21，请如图3、图4所示，油量传感器21电性连接有PLC控制器，PLC控制器电性连接油泵23；使得滚珠19表面润滑油附着度不够时，油泵23可以有效的将润滑油注入到活动槽18内侧，对滚珠19再次进行润滑。

在其他实施例中，本实施例公开了第一抵板16，请如图1、图2所示，第一抵板16与第二抵板17的规格相同，且第一抵板16与第二抵板17处于同一轴线；使得第一抵板16与第二抵板17在相互抵合时，抵合的效果更佳。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。