具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图3所示，为本发明一个实施例提供的一种建筑施工钢筋笼吊装装置，包括移动支撑板14，还包括：

空心球体9，所述空心球体9包括设于空心球体9的下半圆面中轴侧边位置的第一出料口24和设于空心球体9的下半圆面中轴位置的第二出料口30；

角度调节机构，所述角度调节机构包括转动件，所述转动件用于带动空心球体9转动对第一出料口24和第二出料口30的角度进行调节；

吊装机构，与移动支撑板14固定连接，用于垂直定位吊装钢筋笼，吊装机构包括支撑结构和移动结构，所述支撑结构用于垂直定位吊装钢筋笼19以及支撑角度调节机构，支撑结构与移动结构固定相连，移动结构能够通过伸缩和按压回弹卡接的方式带动支撑机构进行平移，移动机构用于保持支撑结构处于垂直状态。

在本发明实施例中，通过利用软管以及采用转动件转动带动空心球体9转动的方式对第一出料口24和第二出料口30的角度进行调节，在对桩内灌注混凝土时，不同角度灌注混凝土可以让混凝土更密实使用更牢固，支撑结构用于支撑移动结构，且二者之间固定连接，移动结构用于根据护筒15的直径进行调节，保证护筒大小不同时该装置在应用时移动支撑板14能够水平安放，保证支撑结构处于垂直状态，对钢筋笼进行垂直定位吊装。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述空心球体9还包括接口8，所述接口8与空心球体9的上半圆面固定连接，且接口8设于空心球体9的上半圆面偏向于靠近第一出料口24的一侧。

在本发明实施例中，优选的，第二出料口30的位置处于空心球体9的下半圆面中轴位置，空心球体9围绕中心轴旋转，因此第二出料口30只做转动运动，位移没有发生变化，为了能让从导料软管5进入空心球体9的混凝土分配到第一出料口24和第二出料口30中，因此将接口8的位置设于偏向于第一出料口24的一侧，优选的，空心球体9内还可以设计导流板将混凝土分配到第一出料口24和第二出料口30内。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述角度调节机构还包括导料软管5和导料软管头6，所述导料软管头6与导料软管5固定连接，所述导料软管头6的下端通过固定组件进行支撑，导料软管5的管口与接口8之间通过固定件29相通连接。

在本发明实施例中，优选的，导料软管头6的直径大于导料软管5的直径，固定件29可以采用卡箍或管夹，本实施例采用卡箍，卡箍的上端与导料软管5的管口直径相同，卡箍的下端与接口8的直径相同，卡箍通过螺栓23固定，本实施例，优选的，建筑工地大多采用直接向桩内灌注混凝土的方式，但此种方式混凝土严密程度一般，因此本发明采用通过调节组件对灌注混凝土的角度进行调节，使混凝土在桩内的密实程度更高，稳固效果更好，应强调的是，现在已有利用软管对桩内灌注混凝土的工艺。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件包括绳索4和卡扣件7，所述绳索4与卡扣件7固定连接，所述卡扣件7与导料软管头6的下端之间卡扣紧贴固定。

在本发明实施例中，优选的，绳索4采用钢筋绳索，卡扣件7采用半圆铁环，钢丝绳锁与半圆铁环固定连接，半圆铁环扣在导料软管头6的下方，对导料软管5的高度进行控制。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件包括转盘21，所述转盘21与空心球体9活动贴合。

在本发明实施例中，优选的，转盘21与驱动件22通过联轴器同轴连接，驱动件22采用电机，空心球体9的中心轴立于固定支撑板10的中心处与固定支撑板10转动连接，转盘21的一圈设有齿轮，且空心球体9的直径轴处设有与转盘21齿轮啮合的齿轮，电机带动转盘21进行旋转进而带动空心球体9围绕中心轴在固定支撑板10内转动，此时向5内灌注混凝土，混凝土进入空心球体9内，随后空心球体9从第一出料口24和第二出料口30内流出向桩内灌注，提高了桩内混凝土的密实度，优选的，角度调节机构除了采用齿轮与齿轮啮合传动外，还可以采用蜗轮蜗杆配合传动轮或传动带传动轮进行传动，带动空心球体9转动即可。

如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑结构包括：

支撑杆3，所述支撑杆3通过固定在支撑杆3下对称设置的支腿2置于地面1上，所述支撑杆3相对于护筒15对称设置，且所述支撑杆3内设有与支撑杆3卡接的移动结构；

吊杆11，所述吊杆11的上端固定连接在移动支撑板14的下端，且所述吊杆11的下端吊接有吊钩20，吊钩20吊装钢筋笼19，对称设置的吊杆11之间可拆卸连接有固定支撑板10，固定支撑板10内设有与固定支撑板10转动连接的角度调节机构。

在本发明实施例中，由于支撑杆3不可以紧贴护筒15放置，因此在支撑杆3的底部两端设有支腿2用于支撑，将整个装置间隙远离护筒15置于地面1上，对称设置的吊杆11下端均吊接吊钩20，所述对称设置的吊杆11之间通过螺栓固定连接有固定支撑板10，可拆卸好回收，固定支撑板10用于支撑角度调节机构，本实施例，优选的，支撑结构中的支撑杆3可以直接采用可伸缩杆，便于调节，吊杆11还可以采用U型扣进行绑接的钢筋。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吊钩20的锁紧部31通过固定环连接有牵引绳12，吊钩20的锁紧部31靠近固定盒27的末端与固定盒27转动连接，吊钩20的吊装部32与固定盒27固定连接，且锁紧部31和吊装部32之间通过第二弹性件25弹性连接。

在本发明实施例中，优选的，第二弹性件25可以采用弹簧或弹力伸缩带，本实施例采用弹簧对锁紧部31和吊装部32之间进行弹性连接，当将装置放入桩内，拉起牵引绳12通过固定环把锁紧部31提起，此时第二弹性件25呈拉伸状态，吊钩20呈开口状态，将吊钩20的开口靠近钢筋笼19的加强筋与主筋的交接点，松开牵引绳12，第二弹性件25恢复原状，带动锁紧部31恢复原位与吊装部32紧密贴合，此时钢筋笼19在吊钩20内牢固吊装，吊钩20的底部开有适配钢筋笼卡扣的凹槽。

如图3-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动结构包括卡件17，所述卡件17置于搁板18上与支撑杆3卡接，所述搁板18的下端四角设有第一弹性件16，卡件17的上端固定连接有按压块13，且卡件17的下端固定连接有连接轴26，对称设置的连接轴26通过固定连接一组伸缩杆28连接移动支撑板14。

在本发明实施例中，该装置用于不同直径的护筒施工现场时，为保证该装置能垂直定位吊装钢筋笼，需要调节对称设置的支撑杆3之间的横向与纵向距离，先通过设置伸缩杆28对纵向距离进行调节，再通过按压按压块13带动连接轴26进而带动移动支撑板14在支撑杆3内进行横向移动，此时按压块13下压，带动卡件17和搁板18下移，第一弹性件16被压缩，移动按压块13对横向距离进行调节，调节完毕后，放开按压块13，第一弹性件16回弹，带动搁板18和卡件17上移，卡件17的凸齿与支撑杆3内的凹齿卡接，横向距离调节完毕，优选的，第一弹性件16可以采用弹簧或橡胶件，本实施例采用弹簧，设置弹簧分布在支撑杆3的底端与搁板18的下端之间的四角，搁板18和支撑杆3均开设有供连接轴26进行横向移动的滑槽，通过此番操作，使得该装置遇到不同直径护筒时能够正常水平放置，保证移动支撑板14处于水平状态，进而保证与移动支撑板14下端固定连接的吊杆11处于垂直状态，配合吊钩20用于垂直定位吊装钢筋笼19，本实施例，优选的，移动结构通过按压回弹和凸齿和凹齿卡接配合的方式进行平移位置调节，还可以通过丝杆传动等方式进行平移位置调节。

本发明的工作原理是：

该建筑施工钢筋笼吊装装置，向桩内灌注混凝土时，通过利用软管以及采用转盘21带动空心球体9转动的方式对第一出料口24和第二出料口30的角度进行调节，使得桩内混凝土的密实度更高，当向桩内灌注混凝土时，为保证钢筋笼19垂直放置，通过设置吊装机构，利用伸缩杆28和采用按压块13回弹卡接的方式对对称设置的支撑杆3之间的横距和纵距进行调节，便于该装置适用于不同大小的护筒15的建筑施工现场，保证移动支撑板14处于水平状态，进而保证吊杆11处于垂直状态配合可控开合的吊钩20用于垂直定位吊装钢筋笼19。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。