具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接设备，包括底座1、焊接枪2、夹具3、移动块4、驱动单元5和控制器；所述移动块4的数量为两个，两个移动块4滑动连接在底座1上端面的两端，两个移动块4上均固连有两个支撑杆41；两个相对应的所述支撑杆41的另一端均铰接有同一个支撑板42；两个所述移动块4上均铰接有液压杆43；所述液压杆43位于两个相对应的支撑杆41之间，液压杆43的另一端与相对应的支撑板42相铰接；两个所述支撑板42与液压杆43铰接的端面上铰接有L形块44；所述L形块44在同一块支撑板42上的数量为两个，L形块44能够阻挡钢板；所述支撑板42铰接有L形块44的端面上设置有滑动槽45；所述滑动槽45内滑动连接有台阶块46；所述台阶块46在相对应的滑动槽45内的数量为两个，两个台阶块46分别与两个L形块44相对应，台阶块46能够阻挡L形块44转动；所述驱动单元5包括螺旋杆和驱动电机；所述驱动电机的数量为两个，两个驱动电机相互远离设置，驱动电机固定在底座1上，驱动电机的输出轴与螺旋杆固连；所述螺旋杆与相对应的移动块4螺纹连接；两个所述支撑板42在初始状态时倾斜设置；所述支撑板42由耐高温材质制成，例如耐热高强度镁合金；

工作时，现有技术一般将钢板放置在支撑架上，采用调节支撑架的方式来调节两块钢板之间的角度；现有技术虽然能够两块钢板之间的角度，但是不能够将两块钢板摆放成T字形，并且改变钢板之间的夹角，从而在将两块钢板焊接成T字形时，任需要人工操作，十分地不方便；

因此工作人员在使用本发明时，首先将L形块44贴近支撑板42，再将台阶块46在滑动槽45内朝着相对应的L形块44滑动，从而台阶块46伸出的一端挡住L形块44，将L形块44固定；工作人员将所有的L形块44固定住后将两块钢板放置在两个相对应的支撑板42上，从而两块钢板在重力的作用下在支撑板42上向下滑动，直到钢板与L形块44接触，从而钢板待焊接的一边的位置平齐；在钢板的位置调整好后工作人员将夹具3固定，从而钢板被夹具3固定在支撑板42上，工作人员将台阶块46朝着相反的方向滑动，从而台阶块46不能够继续阻挡L形块44，工作人员将L形块44反方向转动，从而L形块44在钢板焊接时不阻挡钢板；工作人员在将两块钢板焊接成一字形时，工作人员通过控制器控制液压杆43伸出，从而两个支撑板42相互靠近的端面被液压杆43顶起，进而支撑板42绕着与支撑杆41铰接的位置转动，直到两个支撑板42的位置保持水平状态，此时工作人员通过控制器控制驱动单元5驱动两个驱动电机转动，从而两个螺旋杆在驱动电机的带动下使得两个支撑板42相互靠近，直到两个支撑板42接触，工作人员再通过控制器控制机械臂带着焊接枪2移动，在焊接枪2到达位置后控制器控制焊接枪2流出焊药，并控制焊丝通电，从而控制埋弧焊焊枪对两块钢板进行焊接；在将两块钢板焊接成T字形时，工作人员通过控制器控制其中一个液压杆43收缩，从而支撑板42的倾斜程度增大，再控制另一个液压杆43伸出，另一个支撑板42的倾斜程度减小，再通过控制器控制驱动单元5，使得两个支撑板42靠近，直到倾斜程度相对较小的支撑板42上的钢板接触到倾斜程度相对较大的支撑板42上的钢板的中部，再通过控制器控制埋弧焊焊枪对两块钢板进行焊接；通过控制器调节两个液压杆43的伸出和收缩程度，能够改变两块钢板之间的夹角，焊接出不同角度的两块钢板；

本发明通过控制两个液压杆43分别伸出和收缩，再控制两个支撑板42相互靠近，从而达到其中一个支撑板42上的钢板接触到另一个支撑板42上的钢板中部的目的，使得两块钢板能够焊接成T形；再通过控制器调节两个液压杆43的伸出和收缩程度，能够改变两块钢板之间的夹角，焊接出不同角度的两块钢板，提升了本发明的使用效果；同时通过L形块44对钢板的位置进行调整，使得两块钢板在焊接时焊接口的位置能够对准，再次提升了本发明的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述L形块44远离与支撑板42铰接位置的一端设置有贯穿槽7和螺纹槽71；所述贯穿槽7内滑动连接有调节块72；所述调节块72的两端均露出贯穿槽7，调节块72上刻有尺寸刻度；所述螺纹槽71与贯穿槽7垂直，螺纹槽71一端与贯穿槽7相连通，另一端贯穿L形块44，螺纹槽71内螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73顶住调节块72的外壁；

工作时，工作人员在将钢板方在支撑板42上前扭动螺纹杆73，将螺纹杆73拧松，接着工作人员将调节块72朝着靠近相对应的支撑杆41的方向滑动，工作人员根据钢板的厚度来调节调节块72的滑动距离，钢板的厚度越厚，调节块72靠近支撑杆41一端露出L形块44的长度就越长，长度不超过5mm，工作人员调节好调节块72后将螺纹杆73拧紧，从而调节块72的位置固定；工作人员将所有的调节块72固定好后将钢板放在支撑板42上，从而钢板在重力的作用下滑动，直到钢板与调节块72接触；工作人员将夹具3夹住钢板，调节支撑板42，开始焊接；

本发明通过滑动调节块72露出L形块44的长度，使得两块钢板在焊接时，两块钢板之间的焊缝得到调节，从而使得钢板焊接完成后焊接处的融透率得到提高，使得本发明的使用效果再次得到提升。

作为本发明的一种实施方式，所述夹具3的截面形状为匚形，夹具3远离底座1的一端面设置有螺纹槽71；所述螺纹槽71贯穿夹具3，螺纹槽71内螺纹连接有螺纹杆73；所述螺纹杆73一端露出螺纹槽71，螺纹杆73能够将钢板固定；

工作时，工作人员在将两块钢板焊接成T形时，能够通过调节两个支撑板42的相对位置来改变焊缝的位置，从而焊接出不同形状的工件，在焊缝的位置靠近夹具3时，工作人员通过拧松夹具3上的螺纹杆73，使得夹具3不能够继续夹持钢板，从而工作人员将夹具3从支撑板42和钢板上取下，选择合适的位置后将支撑板42和钢板的边缘放进夹具3内并通过拧紧螺纹杆73来进行固定；从而使夹具3避开焊缝的位置；

本发明通过改变夹具3的位置使得夹具3避开焊缝的位置，从而避免夹具3受到钢板焊接时所产生的高温的影响，从而造成夹具3温度升高和损坏，保证了本发明的实际应用效果，使得本发明的使用寿命得到延长。

作为本发明的一种实施方式，所述L形块44远离与支撑板42铰接位置的一端与支撑板42之间有5cm间隙，不同的L形块44与相对应的支撑板42之间的间隙相等；

工作时，L形块44远离与支撑板42铰接位置的一端与支撑板42之间有间隙，从而钢板的位置调整完成后钢板部分露出支撑板42，进而工作人员控制埋弧焊焊枪对钢板进行焊接时两块钢板接触部分附近没有支撑板42遮挡，防止两块钢板焊接时焊缝处的热量传递到支撑板42上，出现焊缝处融透不均匀的现象，提升了本发明在使用时的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动槽45的长度方向与两个相对应的L形块44之间的连线方向相同；所述台阶块46能够在L形块44不与钢板接触时将L形块44固定；

工作时，工作人员在钢板固定完成后向后滑动台阶块46，从而台阶块46不能够阻挡L形块44，工作人员再将L形块44向下转动，直到L形块44与支撑板42贴合，此时工作人员再次滑动台阶块46，使得台阶快将L形块44挡住，防止工作人员将两块钢板焊接成T形时，工作人员控制支撑板42调节位置，L形块44转动，从而撞到钢板表面，造成钢板刮伤，影响钢板的质量的情况出现，保证了本发明在实际使用时的应用效果。

一种钢板埋弧焊焊接方法，该焊接方法适用于上述的钢板埋弧焊焊接设备，该焊接方法的步骤如下：

S1：工作人员将L形块44转动并贴近支撑板42，再滑动台阶块46，使台阶块46挡住L形块44；工作人员调节调节块72，使所有的调节块72露出的长度相同，工作人员再将两块钢板分别放在两个支撑板42上，调整钢板的位置；

S2：工作人员松开夹具3并调整夹具3的位置，使得夹具3避开焊缝的位置，再拧紧夹具3；工作人员在钢板固定后反向滑动台阶块46，在反向转动L形块44，之后再次滑动台阶块46将L形块44固定；

S3：工作人员通过控制器控制驱动单元5和液压杆43使得支撑板42的位置调整，并将两块钢板的位置调整到合适角度；

S4：工作人员通过控制器机械臂移动，再控制焊枪流出焊药和焊丝通电，从而控制焊接枪2对两块钢板进行焊接，待钢板冷却后工作人员松开夹具3，取下钢板，从而完成钢板的埋弧焊焊接。

具体工作流程如下：

因此工作人员在使用本发明时，首先将L形块44贴近支撑板42，再将台阶块46在滑动槽45内朝着相对应的L形块44滑动，从而台阶块46伸出的一端挡住L形块44，将L形块44固定；工作人员将所有的L形块44固定住后将两块钢板放置在两个相对应的支撑板42上，从而两块钢板在重力的作用下在支撑板42上向下滑动，直到钢板与L形块44接触，从而钢板待焊接的一边的位置平齐；在钢板的位置调整好后工作人员将夹具3固定，从而钢板被夹具3固定在支撑板42上，工作人员将台阶块46朝着相反的方向滑动，从而台阶块46不能够继续阻挡L形块44，工作人员将L形块44反方向转动，从而L形块44在钢板焊接时不阻挡钢板；工作人员在将两块钢板焊接成一字形时，工作人员通过控制器控制液压杆43伸出，从而两个支撑板42相互靠近的端面被液压杆43顶起，进而支撑板42绕着与支撑杆41铰接的位置转动，直到两个支撑板42的位置保持水平状态，此时工作人员通过控制器控制驱动单元5驱动两个驱动电机转动，从而两个螺旋杆在驱动电机的带动下使得两个支撑板42相互靠近，直到两个支撑板42接触，工作人员再通过控制器控制机械臂带着焊接枪2移动，在焊接枪2到达位置后控制器控制焊接枪2流出焊药，并控制焊丝通电，从而控制埋弧焊焊枪对两块钢板进行焊接；在将两块钢板焊接成T字形时，工作人员通过控制器控制其中一个液压杆43收缩，从而支撑板42的倾斜程度增大，再控制另一个液压杆43伸出，另一个支撑板42的倾斜程度减小，再通过控制器控制驱动单元5，使得两个支撑板42靠近，直到倾斜程度相对较小的支撑板42上的钢板接触到倾斜程度相对较大的支撑板42上的钢板的中部，再通过控制器控制埋弧焊焊枪对两块钢板进行焊接；通过控制器调节两个液压杆43的伸出和收缩程度，能够改变两块钢板之间的夹角，焊接出不同角度的两块钢板；工作人员在将钢板方在支撑板42上前扭动螺纹杆73，将螺纹杆73拧松，接着工作人员将调节块72朝着靠近相对应的支撑杆41的方向滑动，工作人员根据钢板的厚度来调节调节块72的滑动距离，钢板的厚度越厚，调节块72靠近支撑杆41一端露出L形块44的长度就越长，长度不超过5mm，工作人员调节好调节块72后将螺纹杆73拧紧，从而调节块72的位置固定；工作人员将所有的调节块72固定好后将钢板放在支撑板42上，从而钢板在重力的作用下滑动，直到钢板与调节块72接触；工作人员将夹具3夹住钢板，调节支撑板42，开始焊接；工作人员在将两块钢板焊接成T形时，能够通过调节两个支撑板42的相对位置来改变焊缝的位置，从而焊接出不同形状的工件，在焊缝的位置靠近夹具3时，工作人员通过拧松夹具3上的螺纹杆73，使得夹具3不能够继续夹持钢板，从而工作人员将夹具3从支撑板42和钢板上取下，选择合适的位置后将支撑板42和钢板的边缘放进夹具3内并通过拧紧螺纹杆73来进行固定；从而使夹具3避开焊缝的位置；L形块44远离与支撑板42铰接位置的一端与支撑板42之间有间隙，从而钢板的位置调整完成后钢板部分露出支撑板42，进而工作人员控制埋弧焊焊枪对钢板进行焊接时两块钢板接触部分附近没有支撑板42遮挡，防止两块钢板焊接时焊缝处的热量传递到支撑板42上，出现焊缝处融透不均匀的现象，提升了本发明在使用时的使用效果；工作人员在钢板固定完成后向后滑动台阶块46，从而台阶块46不能够阻挡L形块44，工作人员再将L形块44向下转动，直到L形块44与支撑板42贴合，此时工作人员再次滑动台阶块46，使得台阶快将L形块44挡住，防止工作人员将两块钢板焊接成T形时，工作人员控制支撑板42调节位置，L形块44转动，从而撞到钢板表面，造成钢板刮伤，影响钢板的质量的情况出现，保证了本发明在实际使用时的应用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。