具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于塑料板的激光钻孔装置，包括主体1、支架、夹持机构和驱动机构，所述主体1设置在支架上，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在支架的两侧，所述驱动机构有两个，两个驱动机构分别设置在两个夹持机构上；

该装置使用时，通过驱动机构驱动夹持机构运行，实现工件的夹紧，通过主体1实现钻孔。

如图2-3所示，所述夹持机构包括限位组件、夹持组件和定位组件，所述限位组件包括限位杆2、限位板3和第一弹簧4，所述限位杆2设置在支架上，所述限位板3套设在限位杆2上，所述限位板3与限位杆2滑动连接，所述第一弹簧4套设在限位杆2上，所述第一弹簧4的一端与支架连接，所述第一弹簧4的另一端与限位板3连接，所述夹持单元包括L杆5和定位轮6，所述L杆5的中部与限位板3的一端铰接，所述L杆5倾斜设置，所述定位轮6有两个，两个定位轮6分别设置在L杆5的两端，两个夹持单元的两个L杆5正对设置，所述定位组件包括定位杆7、第二弹簧8和滑轮9，所述限位板3上设有凹槽，所述定位杆7的一端位于凹槽内，所述定位杆7的另一端伸出凹槽外，所述定位杆7与凹槽滑动连接，所述滑轮9设置在定位杆7位于凹槽外的一端，所述滑轮9与L杆5抵靠，所述滑轮9与L杆5滚动连接，所述第二弹簧8设置在凹槽内，所述第二弹簧8的一端与凹槽连接，所述第二弹簧8的另一端与定位杆7连接；

该装置使用时，运行驱动机构，驱动机构驱动限位板3向下移动，限位板3驱动L杆5向下移动，L杆5驱动两个定位轮6向下移动，水平方向上的定位轮6先与工件的顶部抵靠，从而使得定位轮6将工件下压，直到工件无法移动，随着限位板3的继续移动，限位板3驱动L杆5继续移动，顶部的定位轮6无法移动，从而使得限位板3驱动L杆5旋转，从而使得L杆5的另一个直角边向着工件方向移动，从而使得工件侧面的定位轮6向着工件方向移动，从而对工件侧面进行夹紧，从而同时对工件的顶部和侧面进行双向夹紧，实现更好的夹持效果，提高了效率，这里L杆5旋转时，使得L杆5推动定位杆7移动，定位杆7驱动第二弹簧8形变，第二弹簧8的回复力对定位杆7产生向外的推力，从而使得定位杆7对滑轮9产生向外的推力，从而对L杆5的侧面产生推力，从而使得工件侧面的定位轮6对工件产生更大的夹持力，从而实现更好的夹紧效果。

如图2-4所示，所述驱动机构包括转动组件和拉动组件，所述转动组件包括转杆10、转轴11和凸轮12，所述转轴11设置在限位杆2远离支架的一端，所述凸轮12套设在转轴11上，所述凸轮12与限位板3抵靠，所述转杆10的一端与转轴11连接，所述拉动组件包括弹性绳13、拉块14、第一挡杆15和第二挡杆16，所述限位板3上设有滑槽，所述拉块14的一端位于滑槽内，所述拉块14与滑槽滑动连接，所述拉块14位于转杆10的正下方，所述弹性绳13的一端与转杆10远离转轴11的一端连接，所述弹性绳13的另一端与拉块14连接，所述第一挡杆15和第二挡杆16分别设置在限位杆2的两侧，所述转杆10与第一挡杆15抵靠。

拉动转杆10，转杆10驱动转轴11旋转，转轴11驱动凸轮12旋转，从而使得凸轮12的凸面与限位板3抵靠，转轴11无法移动，从而使得凸轮12无法上下移动，从而使得凸轮12驱动限位板3向下移动，限位板3驱动夹持组件向下移动，从而实现工件的夹紧，这里弹性绳13一直处于拉伸状态，随着转杆10的旋转，转杆10由第一挡杆15向着第二挡杆16的方向移动，从而使得弹性绳13进一步拉拉伸，弹性绳13对拉块14产生拉力，从而使得拉块14向着第二挡杆16方向移动，直到转杆10与第二挡杆16抵靠，此时拉块14移动至第二挡杆16的正下方，此时弹性绳13仍处于拉伸状态，弹性绳13的回复力对转杆10产生拉力，从而使得转杆10始终与第二挡杆16抵靠，从而对转杆10的位置进行固定，从而使得凸轮12的凸面始终与限位板3抵靠，从而使得夹持组件始终保持对工件的夹紧状态，这里转杆10与限位板3垂直时，弹性绳13的形变程度最大，从而此时的弹性回复力最大，从而转杆10向着限位杆2的轴线方向旋转时，弹性回复力增大，在没有手动的拉力作用下，第一弹簧4的回复力小于弹性绳13的回复力，从而使得第一弹簧4没有足够的推力驱动限位板3反向移动，从而使得第一弹簧4无法驱动转杆10进行自动旋转，从而实现更好的固定状态，而当转杆10向着远离限位杆2的轴线方向旋转时，此时转杆10受不到阻挡，在弹性绳13的回复力作用下，弹性绳13会自动拉动转杆10向着第二挡杆16旋转，从而节省了人力，提高了效率，当需要取下工件时，反向转动转杆10，转杆10驱动转轴11反向旋转，转轴11驱动凸轮12反向旋转，从而使得凸轮12的凸面不与限位板3抵靠，限位板3受不到凸轮12的阻挡，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对限位板3产生向外的推力，限位板3对L杆5产生向上的推力，从而使得L杆5上的两个定位轮6由工件上移开，从而解除对工件的夹紧状态，即可取下工件，同时转杆10反向旋转，从而使得拉块14反向移动，从而使得弹性绳13在回复力的作用下拉动转杆10与第一挡杆15抵靠，从而使得转杆10保持固定状态，从而使得凸轮12保持固定状态，从而使得夹持组件保持与工件的脱开状态，从而方便取下工件，这里拉块14移动驱动滚轮23移动，滚轮23位于条形槽内，从而使得滚轮23只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滚轮23的移动进行限位，从而对拉块14的移动进行更好的限位。

如图1所示，为了对工件进行更好的夹紧效果，所述支架上设有抵靠组件，所述抵靠组件包括底板17和走位单元，所述底板17设置在支架上方，所述走位单元包括走位杆18、固定块19和第三弹簧20，所述走位杆18设置在支架上，所述固定块19设置在走位杆18远离支架的一端，所述走位杆18穿过底板17，所述走位杆18与底板17滑动连接，所述第三弹簧20套设在走位杆18上，所述第三弹簧20的位于底板17和固定块19之间，所述第三弹簧20的一端与底板17连接，所述第三弹簧20的另一端能与固定块19连接。

将工件放置在底板17上，随着定位轮6的下压，定位轮6压动工件向下移动，工件驱动底板17向下移动，从而使得底板17与固定块19之间的距离变大，从而使得第三弹簧20形变，第三弹簧20的回复力对底板17产生方向拉力，从而使得底板17反向移动，从而使得底板17和定位轮6对工件进行再次夹紧，从而实现更好的夹紧效果。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座21和支杆22，所述支杆22设置在底座21上，所述主体1设置在支杆22上，所述走位杆18和限位杆2均设置在底座21上。

为了对限位板3的移动进行更好的限位，所述限位杆2有两个，两个限位杆2分别设置在限位板3的两侧，所述第一弹簧4有两个，两个第一弹簧4分别套设在两个限位杆2上。

为了对底板17的移动进行更好的限位，所述走位单元有两个，两个走位单元分别设置在底板17的两侧。

为了减小摩擦，同时对拉块14的移动进行更好的限位，所述拉块14位于滑槽内的一端设有滚轮23，所述滑槽内设有条形槽，所述滚轮23与条形槽滚动连接。

该装置使用时，将工件放置在底板17上，拉动转杆10，转杆10驱动转轴11旋转，转轴11驱动凸轮12旋转，从而使得凸轮12的凸面与限位板3抵靠，转轴11无法移动，从而使得凸轮12无法上下移动，从而使得凸轮12驱动限位板3向下移动，限位板3驱动L杆5向下移动，L杆5驱动两个定位轮6向下移动，水平方向上的定位轮6先与工件的顶部抵靠，从而使得定位轮6将工件下压，直到工件无法移动，随着限位板3的继续移动，限位板3驱动L杆5继续移动，顶部的定位轮6无法移动，从而使得限位板3驱动L杆5旋转，从而使得L杆5的另一个直角边向着工件方向移动，从而使得工件侧面的定位轮6向着工件方向移动，从而对工件侧面进行夹紧，从而同时对工件的顶部和侧面进行双向夹紧，实现更好的夹持效果，提高了效率，这里L杆5旋转时，使得L杆5推动定位杆7移动，定位杆7驱动第二弹簧8形变，第二弹簧8的回复力对定位杆7产生向外的推力，从而使得定位杆7对滑轮9产生向外的推力，从而对L杆5的侧面产生推力，从而使得工件侧面的定位轮6对工件产生更大的夹持力，从而实现更好的夹紧效果，同时随着定位轮6的下压，定位轮6压动工件向下移动，工件驱动底板17向下移动，从而使得底板17与固定块19之间的距离变大，从而使得第三弹簧20形变，第三弹簧20的回复力对底板17产生方向拉力，从而使得底板17反向移动，从而使得底板17和定位轮6对工件的上下两侧进行再次夹紧，从而实现更好的夹紧效果，这里弹性绳13一直处于拉伸状态，随着转杆10的旋转，转杆10由第一挡杆15向着第二挡杆16的方向移动，从而使得弹性绳13进一步拉拉伸，弹性绳13对拉块14产生拉力，从而使得拉块14向着第二挡杆16方向移动，直到转杆10与第二挡杆16抵靠，此时拉块14移动至第二挡杆16的正下方，此时弹性绳13仍处于拉伸状态，弹性绳13的回复力对转杆10产生拉力，从而使得转杆10始终与第二挡杆16抵靠，从而对转杆10的位置进行固定，从而使得凸轮12的凸面始终与限位板3抵靠，从而使得夹持组件始终保持对工件的夹紧状态，这里转杆10与限位板3垂直时，弹性绳13的形变程度最大，从而此时的弹性回复力最大，从而转杆10向着限位杆2的轴线方向旋转时，弹性回复力增大，在没有手动的拉力作用下，第一弹簧4的回复力小于弹性绳13的回复力，从而使得第一弹簧4没有足够的推力驱动限位板3反向移动，从而使得第一弹簧4无法驱动转杆10进行自动旋转，从而实现更好的固定状态，而当转杆10向着远离限位杆2的轴线方向旋转时，此时转杆10受不到阻挡，在弹性绳13的回复力作用下，弹性绳13会自动拉动转杆10向着第二挡杆16旋转，从而节省了人力，提高了效率，当需要取下工件时，反向转动转杆10，转杆10驱动转轴11反向旋转，转轴11驱动凸轮12反向旋转，从而使得凸轮12的凸面不与限位板3抵靠，限位板3受不到凸轮12的阻挡，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对限位板3产生向外的推力，限位板3对L杆5产生向上的推力，从而使得L杆5上的两个定位轮6由工件上移开，从而解除对工件的夹紧状态，即可取下工件，同时转杆10反向旋转，从而使得拉块14反向移动，从而使得弹性绳13在回复力的作用下拉动转杆10与第一挡杆15抵靠，从而使得转杆10保持固定状态，从而使得凸轮12保持固定状态，从而使得夹持组件保持与工件的脱开状态，从而方便取下工件，这里拉块14移动驱动滚轮23移动，滚轮23位于条形槽内，从而使得滚轮23只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滚轮23的移动进行限位，从而对拉块14的移动进行更好的限位。

与现有技术相比，该用于塑料板的激光钻孔装，通过驱动机构驱动夹持机构运行，实现工件的夹紧，通过主体1实现钻孔，与现有的夹持机构相比，该机构通过对工件的上下两侧和左右两侧均进行夹紧，实现更好的夹持效果，且对四侧进行同步夹紧，提高了工作效率，同时采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花甚至损坏工件，对工件实现保护，与现有的驱动机构相比，该机构通过简单的拉动即可实现夹持机构的运行，操作简单方便，且在转杆10转过限位杆2时，在弹性绳13的作用下，可实现自动转动，从而更加省力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。