两栖野外焊接工作站
阅读说明：本技术 两栖野外焊接工作站 (Amphibious field welding workstation ) 是由 刘长志 任光明 刘庆林 庄树泉 艾国山 高正扬 王红旗 常秀梅 滕玉萍 李新峰 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种两栖野外焊接工作站。该工作站包括：箱体,用于容纳发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备；支撑结构,其与箱体可拆卸地连接,支撑结构为船底式浮箱组件或爬犁组件；船底式浮箱组件或爬犁组件与箱体连接以适应湿地或山地环境；前牵引组件,用于牵引箱体前进；后牵引组件,用于牵引箱体后退；以及,吊装组件,用于起吊箱体。利用该工作站,由于工作站内集中设置有发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备,在运输过程中,能够直接运输工作站,可以实现集成运输,集成运输环节少、安全性高、故障率低,具有较小的安全风险,有利于提升野外焊接作业的安全和效率。(The application provides an amphibious field welding workstation. The workstation comprises: the box body is used for accommodating the generator set, the welding machine power supply, the intermediate frequency heating power supply and the welding equipment; the supporting structure is detachably connected with the box body and is a ship bottom type floating box assembly or a sledge assembly; the ship bottom type floating box assembly or the sledge assembly is connected with the box body to adapt to the wetland or mountain environment; the front traction assembly is used for drawing the box body to advance; the rear traction assembly is used for drawing the box body to retreat; and the hoisting assembly is used for hoisting the box body. Utilize this workstation, because concentrate in the workstation and be provided with generating set, welding machine power, intermediate frequency heating power and welding equipment, in the transportation, can directly transport the workstation, can realize integrated transportation, integrated transportation link is few, the security is high, the fault rate is low, has less safe risk, is favorable to promoting field welding operation's safety and efficiency.)
技术领域
本发明涉及野外施工技术领域，尤其涉及一种两栖野外焊接工作站。
背景技术
现有技术中，在山地和湿地野外焊接作业过程中，发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备处于分离状态，其中各电源需要拖车运输，焊接设备需要车辆运输。
然而，电源和焊接设备之间具有大量的线路以连接电源和焊接设备，在运输过程中，尤其是涉及山地和湿地时，这种分离运输的方式，造成资源和能源的大量浪费。由于分离运输方式的环节多、安全性低、故障率高，具有较大安全隐患，不利于提升野外焊接作业的安全和效率。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种两栖野外焊接工作站，该工作站内集中设置有发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备，在运输过程中，直接运输工作站，避免了采用分离运输的方式，可以实现集成运输，其能够适应山地和湿地环境，在山地和湿地运输过程中均不会造成资源和能源的大量浪费，且集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
本发明提供了一种两栖野外焊接工作站，该工作站包括：箱体，用于容纳发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备；支撑结构，其与所述箱体可拆卸地连接，所述支撑结构为船底式浮箱组件或爬犁组件；所述船底式浮箱组件或所述爬犁组件与所述箱体连接以适应湿地或山地环境；前牵引组件，用于牵引所述箱体前进；后牵引组件，用于牵引所述箱体后退；以及，吊装组件，用于起吊所述箱体。利用该工作站，由于工作站内集中设置有发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备，在运输过程中，直接运输工作站，避免了采用分离运输的方式，可以实现集成运输，其能够适应山地和湿地环境，在山地和湿地运输过程中均不会造成资源和能源的大量浪费，且集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
在一个实施方式中，所述箱体内配备有焊枪保护箱，所述焊枪保护箱设置于所述焊机电源的顶部，所述焊枪保护箱和所述焊机电源位于所述箱体一侧的前端；所述中频加热电源和配电箱依次设置在所述箱体的中部和后部且与所述焊枪保护箱和所述焊机电源位于所述箱体的同一侧；所述发电机组设置在所述箱体的另一侧。通过该实施方式，有利于各线缆走线，也有利于为使用焊枪提供便利，还有利于发电机组不受干扰的独立工作。
在一个实施方式中，所述箱体配备有箱门、顶壁和底板，以使箱体能够完全封闭。通过该实施方式，封闭式箱体有利于避免雨水、灰尘、泥土、泥水等进入箱体，有利于保护箱体中的各个设备。
在一个实施方式中，所述箱体的后端形成有一平台用于安装气瓶支架，所述气瓶支架用于承载气瓶。通过该实施方式，有利于为焊接作业供气。
在一个实施方式中，所述箱体内部还设置有插座、照明灯及照明灯开关，所述插座设置在所述箱体的后部以邻近所述平台从而为所述气瓶的加热装置供电。通过该实施方式，插座的设置能够避免电源线长度过大，有利于提升工作站的安全性能；照明灯能够为夜间、雨天作业提供便利；照明灯开关能够控制照明灯的开闭，有利于节电。
在一个实施方式中，所述箱体的顶壁上安装有吊臂，用于支撑电缆线、气瓶管线和焊接线。通过该实施方式，吊臂能够将各线缆吊装至工作站四周的焊接工作点，有利于提升焊接作业的灵活性、机动性。
在一个实施方式中，所述吊臂的尾端与所述顶壁可转动的连接，所述吊臂的尾端设置有固定盘，所述固定盘上开设有固定孔，所述顶壁上开设有销孔，锁销能够穿过所述固定孔和所述销孔，以使吊臂静止。通过该实施方式，有利于吊臂能够移动至位于工作站四周的焊接工作点。
在一个实施方式中，所述吊臂为可伸缩吊臂，所述吊臂上设置锚定孔，所述吊臂的延长段延伸后通过所述锚定孔进行固定。通过该实施方式，有利于锁定延长段，避免延长段进行任意伸缩，并能够防止延长段的脱落。
在一个实施方式中，所述吊臂上设置有固定销，所述固定销用于控制所述吊臂是否伸缩。通过该实施方式，有利于锁定吊臂，避免吊臂进行任意伸缩。
在一个实施方式中，所述吊臂的前端设置有吊装锁扣，用于在吊装过程中固定所述电缆线、所述气瓶管线和所述焊接线。通过该实施方式，有利于电缆线、气瓶管线和焊接线的固定，为吊装提供便利。
本申请提供的两栖野外焊接工作站，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
1、利用该工作站，由于工作站内集中设置有发电机组、焊机电源、中频加热电源以及焊接设备，在运输过程中，直接运输工作站，避免了采用分离运输的方式，可以实现集成运输，其能够适应山地和湿地环境，在山地和湿地运输过程中均不会造成资源和能源的大量浪费，且集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
2、前牵引组件、后牵引组件和和吊装组件能够协助实现工作站的前移、后退和起吊，为工作站的运输提供便利，使工作站移动灵便，能够快速到达焊接工位，有效提高施工效率。
3、封闭式箱体有利于避免雨水、灰尘、泥土、泥水等进入箱体，有利于保护箱体中的各个设备。
4、吊臂能够将各线缆吊装至工作站四周的焊接工作点，有利于提升焊接作业的灵活性、机动性。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述，其中：
图1显示了根据本发明一实施方式的两栖野外焊接工作站的侧视图，其中支撑结构为船底式浮箱组件；
图2显示了根据本发明一实施方式的两栖野外焊接工作站的立体结构示意图，其中支撑结构为爬犁组件；
图3显示了根据本发明一实施方式的两栖野外焊接工作站的侧视图，其中支撑结构为爬犁组件；
图4显示了根据本发明一实施方式的两栖野外焊接工作站的俯视图；
图5显示了根据本发明一实施方式的两栖野外焊接工作站的立体结构示意图，该工作站包括吊臂；
图6为图5中A区域的局部放大示意图；
图7为图5中B区域的局部放大示意图。
附图标记清单：
1-船底式浮箱组件；2-前牵引组件；3-焊机电源；4-焊枪保护箱；5-箱体；6-吊装组件；7-发电机组；8-配电箱；9-照明灯；10-插座；11-照明灯开关；12-气瓶；13-后牵引组件；14-中频加热电源；15-爬犁组件；16-吊臂；17-固定盘；18-固定孔；19-销孔；20-锁销；21-锚定孔；22-固定销；23-吊装锁扣；24-螺栓；25-弯架；26-纵架。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，本实施方式提供了一种两栖野外焊接工作站，该工作站包括：箱体5，用于容纳发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备；支撑结构，其与箱体5可拆卸地连接，支撑结构为船底式浮箱组件1或爬犁组件15；船底式浮箱组件1或爬犁组件15与箱体5连接以适应湿地或山地环境；前牵引组件2，用于牵引箱体5前进；后牵引组件13，用于牵引箱体5后退；以及，吊装组件6，用于起吊箱体5。
发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备均集中设置在箱体5中，在运输过程中，直接运输工作站，即集成运输，避免了采用分离运输的方式。在分离运输的过程中，各电源需要拖车运输，焊接设备需要车辆运输，且电源和焊接设备之间具有大量的线路以连接电源和焊接设备，在运输过程中，尤其是涉及山地和湿地时，这种分离运输的方式，造成资源和能源的大量浪费。由于分离运输方式的环节多、安全性低、故障率高，具有较大安全隐患，不利于提升野外焊接作业的安全和效率。
直接运输工作站，即集成运输，各电源、焊接设备及其间的线路均能够设置在工作站中，集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
支撑结构为船底式浮箱组件1或爬犁组件15，支撑结构与箱体5通过螺栓24可拆卸地连接，能够快速更换支撑结构。在运输环境为湿地环境时，支撑结构选用船底式浮箱组件1，且船底式浮箱组件1与箱体5通过螺栓24连接，船底式浮箱组件1能够适应湿地环境。在运输环境为山地环境时，支撑结构选用爬犁组件15，且爬犁组件15与箱体5通过螺栓24连接，爬犁组件15能够适应山地环境。
可选地，爬犁组件15包括两个爬犁，分别安装在箱体5的两侧。每个爬犁均包括弯架25和多个纵架26，其中弯架25的主体水平设置且其两端向上弯折，弯架25的两端与箱体5连接，弯架25的主体能够与地面贴合。纵架26为支撑体，连接弯架25的主体和箱体5，以支撑弯架25。
可选地，船底式浮箱组件1包括浮箱和设置在浮箱内部的支撑结构。
可选地，螺栓24为M30螺栓。
前牵引组件2包括设置在箱体5前端的牵引环，用于固定牵引绳，从而牵引机构能够利用牵引环牵引工作站前移。
后牵引组件13包括设置在箱体5后端的牵引环，用于固定牵引绳，从而牵引机构能够利用牵引环牵引工作站后退。
吊装组件6包括设置在箱体5顶端的吊环，用于固定牵引绳，从而吊装机构能够利用吊环起吊工作站。
前牵引组件2、后牵引组件13和吊装组件6能够协助实现工作站的前移、后退和起吊，为工作站的运输提供便利，使工作站移动灵便，能够快速到达焊接工位，有效提高施工效率。
本实施方式的工作站内集中设置有发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备，在运输过程中，直接运输工作站，避免了采用分离运输的方式，可以实现集成运输，其能够适应山地和湿地环境，在山地和湿地运输过程中均不会造成资源和能源的大量浪费，且集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
在一个实施方式中，如图4所示，箱体5内配备有焊枪保护箱4，焊枪保护箱4设置于焊机电源3的顶部，焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5一侧的前端；中频加热电源14和配电箱8依次设置在箱体5的中部和后部且与焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5的同一侧；发电机组7设置在箱体5的另一侧。
焊接线连接了焊机电源3和焊枪，焊枪保护箱4设置于焊机电源3的顶部，有利于焊接线走线。焊枪保护箱4能够保护较为敏感的焊枪不在运输过程中受损。焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5一侧的前端，有利于为使用焊枪提供便利。
中频加热电源14和配电箱8依次设置在箱体5的中部和后部且与焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5的同一侧，该设置方便连接线走线。
发电机组7设置在箱体5的另一侧，有利于发电机组7不受干扰的独立工作。
本实施方式有利于各线缆走线，也有利于为使用焊枪提供便利，还有利于发电机组7不受干扰的独立工作。
在一个实施方式中，如图2所示，箱体5配备有箱门、顶壁和底板，以使箱体5能够完全封闭。
本实施方式的封闭式箱体5有利于避免雨水、灰尘、泥土、泥水等进入箱体5，有利于保护箱体5中的各个设备。
可选地，箱门共有四个，箱体5两侧各两个，且箱门的打开方向一致或对开。
可选地，箱门上可设置有机玻璃，有机玻璃高清透明，能够为观察电压表、电流表、频率表等仪表设备的工作状态提供便利。
在一个实施方式中，如图1至图4所示，箱体5的后端形成有一平台用于安装气瓶支架，气瓶支架用于承载气瓶12。
可选地，平台上共有六个气瓶支架以安装六个气瓶12，从而为焊接供气。
可选地，气瓶支架可采用硅胶耐磨胶条进行包裹，以避免气瓶晃动造成的磕碰。
本实施方式有利于为焊接作业供气。
在一个实施方式中，如图1所示，箱体5内部还设置有插座10、照明灯9及照明灯开关11，插座10设置在箱体5的后部以邻近平台从而为气瓶12的加热装置供电。
可选地，照明灯9为LED照明灯9。
照明灯9能够为夜间、雨天作业提供便利。照明灯开关11能够控制照明灯9的开闭，有利于节电。
插座10的主要作用是为气瓶12的加热装置供电，因此插座10设置在箱体5的后部，邻近平台上的气瓶12，避免电源线长度过大，有利于提升工作站的安全性能。
本实施方式的插座10的设置能够避免电源线长度过大，有利于提升工作站的安全性能；照明灯9能够为夜间、雨天作业提供便利；照明灯开关11能够控制照明灯9的开闭，有利于节电。
在一个实施方式中，如图5所示，箱体5的顶壁上安装有吊臂16，用于支撑电缆线、气瓶12管线和焊接线。
本实施方式的吊臂16能够将各线缆吊装至工作站四周的焊接工作点，有利于提升焊接作业的灵活性、机动性。
在一个实施方式中，如图6所示，吊臂16的尾端与顶壁可转动的连接，吊臂16的尾端设置有固定盘17，固定盘17上开设有固定孔18，顶壁上开设有销孔19，锁销20能够穿过固定孔18和销孔19，以使吊臂16静止。
吊臂16的尾端与顶壁可转动的连接，从而使吊臂16能够移动至位于工作站四周的焊接工作点。
吊臂16的尾端设置有固定盘17，固定盘17上开设有固定孔18，顶壁上开设有销孔19，锁销20能够穿过固定孔18和销孔19，以使吊臂16静止。
可选地，固定盘17上开设有三个固定孔18，顶壁上开设有三个销孔19，相邻固定孔18所对应的圆心夹角为90度，相邻销孔19所对应的圆心夹角也为90度。锁销20固定在不同固定孔18和销孔19中时，吊臂16的延伸方向与工作站前进方向的夹角能够为0、90、180、270度。
本实施方式有利于吊臂16能够移动至位于工作站四周的焊接工作点。
在一个实施方式中，如图7所示，吊臂16为可伸缩吊臂16，吊臂16上设置锚定孔21，吊臂16的延长段延伸后通过锚定孔21进行固定。
吊臂16包括主臂和延长段，主臂和延长段的相应位置设置有多组锚定孔21，锚定销穿过主臂和延长段的锚定孔21后，延长段不能再相对主臂进行伸缩。
本实施方式有利于锁定延长段，避免延长段进行任意伸缩，并能够防止延长段的脱落。
在一个实施方式中，如图7所示，吊臂16上设置有固定销22，固定销22用于控制吊臂16是否伸缩。
插入固定销22，吊臂16的长度为主臂长度。拔出固定销22，吊臂16可以进行延伸。
本实施方式有利于锁定吊臂16，避免吊臂16进行任意伸缩。
在一个实施方式中，如图7所示，吊臂16的前端设置有吊装锁扣23，用于在吊装过程中固定电缆线、气瓶12管线和焊接线。
本实施方式的吊装锁扣23，有利于电缆线、气瓶12管线和焊接线的固定，为吊装提供便利。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例提供了一种两栖野外焊接工作站，该工作站包括：箱体5，用于容纳发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备；支撑结构，其与箱体5可拆卸地连接，支撑结构为船底式浮箱组件1或爬犁组件15；船底式浮箱组件1或爬犁组件15与箱体5连接以适应湿地或山地环境；前牵引组件2，用于牵引箱体5前进；后牵引组件13，用于牵引箱体5后退；以及，吊装组件6，用于起吊箱体5。
发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备均集中设置在箱体5中，在运输过程中，直接运输工作站，即集成运输，避免了采用分离运输的方式。在分离运输的过程中，各电源需要拖车运输，焊接设备需要车辆运输，且电源和焊接设备之间具有大量的线路以连接电源和焊接设备，在运输过程中，尤其是涉及山地和湿地时，这种分离运输的方式，造成资源和能源的大量浪费。由于分离运输方式的环节多、安全性低、故障率高，具有较大安全隐患，不利于提升野外焊接作业的安全和效率。
直接运输工作站，即集成运输，各电源、焊接设备及其间的线路均能够设置在工作站中，集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
支撑结构为船底式浮箱组件1或爬犁组件15，支撑结构与箱体5通过螺栓24可拆卸地连接。在运输环境为湿地环境时，支撑结构选用船底式浮箱组件1，且船底式浮箱组件1与箱体5通过螺栓24连接，船底式浮箱组件1能够适应湿地环境。在运输环境为山地环境时，支撑结构选用爬犁组件15，且爬犁组件15与箱体5通过螺栓24连接，爬犁组件15能够适应山地环境。
可选地，爬犁组件15包括两个爬犁，分别安装在箱体5的两侧。每个爬犁均包括弯架25和多个纵架26，其中弯架25的主体水平设置且其两端向上弯折，弯架25的两端与箱体5连接，弯架25的主体能够与地面贴合。纵架26为支撑体，连接弯架25的主体和箱体5，以支撑弯架25。
可选地，船底式浮箱组件1包括浮箱和设置在浮箱内部的支撑结构。
可选地，螺栓24为M30螺栓。
前牵引组件2包括设置在箱体5前端的牵引环，用于固定牵引绳，从而牵引机构能够利用牵引环牵引工作站前移。
后牵引组件13包括设置在箱体5后端的牵引环，用于固定牵引绳，从而牵引机构能够利用牵引环牵引工作站后退。
吊装组件6包括设置在箱体5顶端的吊环，用于固定牵引绳，从而吊装机构能够利用吊环起吊工作站。
前牵引组件2、后牵引组件13和吊装组件6能够协助实现工作站的前移、后退和起吊，以为工作站的运输提供便利。
本实施例的工作站内集中设置有发电机组7、焊机电源3、中频加热电源14以及焊接设备，在运输过程中，直接运输工作站，避免了采用分离运输的方式，可以实现集成运输，其能够适应山地和湿地环境，在山地和湿地运输过程中均不会造成资源和能源的大量浪费，且集成运输环节少、安全性高、故障率低，具有较小的安全风险，有利于提升野外焊接作业的安全和效率。
实施例二
如图1至图4所示，箱体5内配备有焊枪保护箱4，焊枪保护箱4设置于焊机电源3的顶部，焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5一侧的前端；中频加热电源14和配电箱8依次设置在箱体5的中部和后部且与焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5的同一侧；发电机组7设置在箱体5的另一侧。
焊接线连接了焊机电源3和焊枪，焊枪保护箱4设置于焊机电源3的顶部，有利于焊接线走线。焊枪保护箱4能够保护较为敏感的焊枪不在运输过程中受损。焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5一侧的前端，有利于为使用焊枪提供便利。
中频加热电源14和配电箱8依次设置在箱体5的中部和后部且与焊枪保护箱4和焊机电源3位于箱体5的同一侧，该设置方便连接线走线。
发电机组7设置在箱体5的另一侧，有利于发电机组7不受干扰的独立工作。
本实施例有利于各线缆走线，也有利于为使用焊枪提供便利，还有利于发电机组7不受干扰的独立工作。
实施例三
如图5至图7所示，箱体5的顶壁上安装有吊臂16，用于支撑电缆线、气瓶12管线和焊接线。吊臂16能够将各线缆吊装至工作站四周的焊接工作点，有利于提升焊接作业的灵活性、机动性。
吊臂16的尾端与顶壁可转动的连接，吊臂16的尾端设置有固定盘17，固定盘17上开设有固定孔18，顶壁上开设有销孔19，锁销20能够穿过固定孔18和销孔19，以使吊臂16静止，有利于吊臂16能够移动至位于工作站四周的焊接工作点。
吊臂16的尾端与顶壁可转动的连接，从而使吊臂16能够移动至位于工作站四周的焊接工作点。
吊臂16的尾端设置有固定盘17，固定盘17上开设有固定孔18，顶壁上开设有销孔19，锁销20能够穿过固定孔18和销孔19，以使吊臂16静止。
可选地，固定盘17上开设有三个固定孔18，顶壁上开设有三个销孔19，相邻固定孔18所对应的圆心夹角为90度，相邻销孔19所对应的圆心夹角也为90度。锁销20固定在不同固定孔18和销孔19中时，吊臂16的延伸方向与工作站前进方向的夹角能够为0、90、270度。
吊臂16包括主臂和延长段，主臂和延长段的相应位置设置有多组锚定孔21，锚定销穿过主臂和延长段的锚定孔21后，延长段不能再相对主臂进行伸缩。
吊臂16上设置有固定销22，固定销22用于控制吊臂16是否伸缩。插入固定销22，吊臂16的长度为主臂长度。拔出固定销22，吊臂16可以进行延伸。该设置有利于锁定吊臂16，避免吊臂16进行任意伸缩。
吊臂16的前端设置有吊装锁扣23，用于在吊装过程中固定电缆线、气瓶12管线和焊接线，从而为吊装提供便利。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。