具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种环保镀铬电镀机，如图1至图3所示，包括第一箱体1,所述第一箱体1的上表面中间位置固定连接有第二箱体2，所述第一箱体1内部固定连接有第一隔板11，所述第一隔板11的上表面两侧对称固定连接有第二隔板25，所述第一隔板11的上表面两侧、第一箱体1两侧以及第二隔板25之间形成过滤腔7，所述第一隔板11的下表面两侧固定贯通连接有第一连接管8，所述第一连接管8的两端分别与两侧的过滤腔7相连通，所述第一连接管8的外表面固定贯通连接有第二连接管9，所述第二连接管9的上端贯穿第一隔板11与第二箱体2的下表面贯通连接，且所述第二连接管9外表面固定安装有水泵10，所述过滤腔7内部靠近第二隔板25的一侧固定连接有第二滤板16，所述第一箱体1的上表面两侧对称滑动安装有U型杆6，两根所述U型杆6的一端均贯穿第一箱体1并固定连接有连接板18，所述连接板18在第二滤板16与第二隔板25之间，且所述连接板18的下表面固定连接有均匀分布的浮球17,两根所述浮球17的另一端跨过第二箱体2并固定连接有固定座14，所述固定座14的外表面开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有第一滤板15，且所述第二箱体2的内部两侧对称固定设置有震动机构21，所述第二箱体2外表面两侧固定贯通连接有出液管20，所述出液管20的另一端与过滤腔7固定贯通连接，且所述出液管20内部固定安装有电磁阀，所述第二箱体2的上表面后侧固定连接有L型板3，所述L型板3的下表面中间位置固定连接有风罩4，所述第二箱体2的下表面中间位置转动连接有转轴5，所述转轴5外表面靠近第二箱体2下表面位置固定安装有均匀分布的搅拌叶片13，且所述转轴5的下端贯穿第二箱体2的下表面并固定连接有电机12，所述第一滤板15的中间位置开设有滑槽，所述转轴5的上端贯穿滑槽以及风罩4并与L型板3转动连接，且所述转轴5的外表面上端固定连接有均匀分布的扇叶24，所述扇叶24在风罩4内部。

工作时，电镀过程中会产生废渣，这些废渣残留在电镀液中，如果不对其进行处理，这些废渣会附着在零件表面，造成零件表面有瑕疵甚至有毛刺，影响零件的电镀过程，降低生产质量，本发明在使用时，首先，将零件放置在第一滤板15上表面，然后向第二箱体2内添加电镀液，使得电镀液浸没零件，电镀完成后，通过控制器打开电磁阀，第二箱体2内的电镀液从而能够经过出液管20输送到过滤腔7内，同时，将电机12与外部电源连接驱动电机12转动，与电机12固定连接的转轴5随之转动，固定安装在转轴5外表面的搅拌叶片13以及扇叶24随之转动，第一滤板15用于放置零件，零件电镀时产生的废渣经过第一滤板15外周掉落至第二箱体2底部，而搅拌叶片13能够将沉积在第二箱体2底部的废渣搅动，使得废渣随着电镀液流入过滤腔7内，随着过滤腔7内电镀液的增多，过滤腔7内的电镀液液面上升，浮球17随之上移，与浮球17固定连接的连接板18以及U型杆6随之上移，同理，与U型杆6固定连接的固定座14上移，固定座14以及U型杆6均为轻质材料制成，便于被抬起，滑动安装在安装槽内的第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件随之上移，从而能够将第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件抬离电镀液，另外，转动的扇叶24能够将零件表面的电镀液吹干，最后，能够将吹干的零件从第一滤板15上表面取出，将新的待镀零件放置在第一滤板15上表面，将水泵10与外部电源连接并驱动水泵10，水泵10将过滤腔7内的电镀液抽出，使其经过第一连接管8以及第二连接管9重新进入到第二箱体2内，由于过滤腔7内固定安装有第二滤板16，从而能够对过滤腔7内的电镀液进行过滤，在过滤腔7内的电镀液输送进入第二箱体2内的过程中，过滤腔7内的电镀液逐渐减少，液面下降，浮球17随之下降，与浮球17固定连接的连接板18以及U型杆6随之下降，同理，与U型杆6固定连接的固定座14下将，滑动安装在安装槽内的第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件从而能够被经过过滤处理后的电镀液浸没，本发明通过设置电机12带动转轴5转动，从而能够带动扇叶24转动，转动的扇叶24能够将零件表面的电镀液吹干，另外，通过过滤腔7内电镀液液面的升降能够控制浮球17的升降，即能够控制通过U型杆6以及连接板18与浮球17连接的固定座14的升降，便于取出已镀零件与放置新的待镀零件，另外通过在过滤腔7内固定安装第二滤板16，能够对电镀液进行过滤，除去电镀液中残留的废渣，避免废渣附着在零件表面，造成零件表面出现瑕疵甚至毛刺的现象，提高零件的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述连接板18外表面靠近第二滤板16的一侧固定连接有固定块26，所述固定块26靠近第二滤板16的一侧通过设置调节机构28固定连接有刷板27，所述刷板27靠近第二滤板16的一侧固定连接有均匀分布的刷毛19。

工作时，在第二滤板16对电镀液过滤的过程中，电镀液中的残渣会附着在第二滤板16表面，当废渣堆积过多时，会在第二滤板16表面形成废渣层，影响第二滤板16的过滤性能，通过设置刷毛19，浮球17跟随过滤腔7内电镀液上移或下降时，与浮球17固定连接的连接板18随之上移或下降，此时，通过调节机构28与连接板18固定连接的刷板27以及刷毛19随之移动，从而能够与第二滤板16发生相对移动，破坏第二滤板16表面的废渣层，提高第二滤板16的过滤性能。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述调节机构28包括导杆281以及螺栓282，所述导杆281对称滑动安装在固定块26靠近刷毛19的一侧，所述导杆281远离固定块26的一端与刷板27固定连接，且所述固定块26外表面两侧对称安装有螺栓282，且所述螺栓282抵住导杆281。

工作时，在安装刷毛19时，需要调整刷毛19，使得刷毛19贴紧第二滤板16，保证刷毛19移动时能够与废渣层接触，从而能够将其进行破坏，通过设置调节机构28，通过导杆281在固定块26内部移动，能够调节刷板27与第二滤板16之间的距离，即能够调节刷毛19与第二滤板16之间的距离，使得刷毛19能够贴紧第二滤板16，破坏废渣层。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述震动机构21包括弧形凸块211以及弧形板212，所述第二箱体2的内表面两侧固定安装有两组等距分布的弧形凸块211，且两组所述弧形凸块211交错设置，所述第一滤板15的外表面两侧对称固定连接有弧形板212。

工作时，在对零件进行风干的过程中，仅通过转动扇叶24吹干零件，效率较低，通过设置震动机构21，在第一滤板15上移的过程中，通过在第一滤板15表面固定安装弧形板212，以及在第二箱体2内表面两侧固定安装两组交错设置的弧形凸块211，弧形板212随着第一滤板15上移的过程中，受到弧形凸块211的推挤会来回摇晃，从而能够带动第一滤板15来回摇晃，第一滤板15表面零件受到晃动，会将零件表面部分的电镀液抖落，加快零件风干。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一滤板15上、下表面靠近弧形板212的位置处均固定连接有限位板22，所述限位板22的上表面两侧设置有加强机构23。

工作时，第一滤板15来回移动的过程中，容易滑出安装槽，导致第一滤板15掉落，通过设置限位板22，当第一滤板15来回移动时，限位板22阻碍第一滤板15滑出安装槽，避免第一滤板15掉落。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述加强机构23包括竖板231、弹簧232、伸缩杆233、套筒234以及圆板235，所述竖板231对称固定安装在限位板22上表面两侧，所述套筒234对称固定安装在固定座14的外表面与竖板231相对的位置处，所述套筒234内部滑动安装有伸缩杆233，所述伸缩杆233远离套筒234的一端固定连接有圆板235，所述伸缩杆233的外表面套装有弹簧232，所述弹簧232的一端固定连接套筒234，所述弹簧232的另一端固定连接圆板235，且所述圆板235抵住竖板231。

工作时，虽然弧形凸块211能够通过推挤弧形板212移动带动第一滤板15移动，但是第一滤板15移动时较为平缓，零件表面电镀液掉落较少，通过设置加强机构23，弧形板212受到弧形凸块211推挤时，竖板231从而推挤圆板235向弹簧232一侧移动，弹簧232受到挤压，当第一滤板15上移至远离弧形凸块211时，弧形凸块211不再推挤弧形板212，被压缩的弹簧232伸长，推动竖板231向远离弹簧232的一侧移动，弹簧232的弹力能够加强第一滤板15的移动速度，使得零件表面的电镀液大量抖落，提高风干效率。

使用方法：电镀过程中会产生废渣，这些废渣残留在电镀液中，如果不对其进行处理，这些废渣会附着在零件表面，造成零件表面有瑕疵甚至有毛刺，影响零件的电镀过程，降低生产质量，本发明在使用时，首先，将零件放置在第一滤板15上表面，然后向第二箱体2内添加电镀液，使得电镀液浸没零件，电镀完成后，通过控制器打开电磁阀，第二箱体2内的电镀液从而能够经过出液管20输送到过滤腔7内，同时，将电机12与外部电源连接驱动电机12转动，与电机12固定连接的转轴5随之转动，固定安装在转轴5外表面的搅拌叶片13以及扇叶24随之转动，第一滤板15用于放置零件，零件电镀时产生的废渣经过第一滤板15外周掉落至第二箱体2底部，而搅拌叶片13能够将沉积在第二箱体2底部的废渣搅动，使得废渣随着电镀液流入过滤腔7内，随着过滤腔7内电镀液的增多，过滤腔7内的电镀液液面上升，浮球17随之上移，与浮球17固定连接的连接板18以及U型杆6随之上移，同理，与U型杆6固定连接的固定座14上移，固定座14以及U型杆6均为轻质材料制成，便于被抬起，滑动安装在安装槽内的第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件随之上移，从而能够将第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件抬离电镀液，另外，转动的扇叶24能够将零件表面的电镀液吹干，最后，能够将吹干的零件从第一滤板15上表面取出，将新的待镀零件放置在第一滤板15上表面，将水泵10与外部电源连接并驱动水泵10，水泵10将过滤腔7内的电镀液抽出，使其经过第一连接管8以及第二连接管9重新进入到第二箱体2内，由于过滤腔7内固定安装有第二滤板16，从而能够对过滤腔7内的电镀液进行过滤，在过滤腔7内的电镀液输送进入第二箱体2内的过程中，过滤腔7内的电镀液逐渐减少，液面下降，浮球17随之下降，与浮球17固定连接的连接板18以及U型杆6随之下降，同理，与U型杆6固定连接的固定座14下将，滑动安装在安装槽内的第一滤板15以及第一滤板15上表面的零件从而能够被经过过滤处理后的电镀液浸没，本发明通过设置电机12带动转轴5转动，从而能够带动扇叶24转动，转动的扇叶24能够将零件表面的电镀液吹干，另外，通过过滤腔7内电镀液液面的升降能够控制浮球17的升降，即能够控制通过U型杆6以及连接板18与浮球17连接的固定座14的升降，便于取出已镀零件与放置新的待镀零件，另外通过在过滤腔7内固定安装第二滤板16，能够对电镀液进行过滤，除去电镀液中残留的废渣，避免废渣附着在零件表面，造成零件表面出现瑕疵甚至毛刺的现象，提高零件的生产质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。