具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种高炉料车绳轮，包括两个安装座1以及转动设置在两个所述安装座1上的绳轮2，所述绳轮2的轮槽内设有多个绳槽3、且多个所述绳槽3能够组成一个环状结构；

现有高炉炼钢生产过程中，钢丝绳一般采用65#钢，绳槽3的硬度要低于钢丝绳，这样能够减少对钢丝绳的磨损，由于绳槽3可更换，因此即使绳槽3的使用寿命较短也可快速更换；

所述绳轮2上设有一用于固定所述绳槽3的固定杆5，所述绳轮2和所述绳槽3上均开设有与所述固定杆5配合的固定孔；

如图3所示，固定杆5贯穿绳轮2和绳槽3；将固定杆5取下即可将绳槽3取下，在拔出固定杆5时，当固定杆5的端部移动至绳槽3内时，绳槽3的自身的重量会压在固定杆5的端部，从而对固定杆5产生一个剪切力，使得固定杆5变弯，从而难以将固定杆5取出；

两个所述安装座1上均设置有挡板4，所述挡板4上设有一支撑结构，所述支撑结构抵触在其中一个所述绳槽3上；

支撑结构所处位置即是拆下绳槽3的位置，因此在安装时需要将支撑结构安装在远离钢丝绳的位置，即支撑结构和钢丝绳不同时与同一绳槽3接触，例如当绳轮2内有四个绳槽3时，在进行上料工作时仅会有两个绳槽3与钢丝绳接触，此时支撑结构就如图3所示设置在挡板4的底部；

支撑板抵触在绳槽3上，这样在取下固定杆5时，绳槽3就不会对固定杆5产生剪切力，从而便于拆下固定杆5以及避免固定杆5弯折；

所述支撑结构包括固定连接在所述挡板4上的固定筒6、插接在所述固定筒6内的连杆7以及转动设置在所述连杆7端部的转轮8，所述转轮8抵触在所述绳槽3上；

所述绳轮2内还设有与多个所述绳槽3一一对应的多个撑开结构；所述撑开结构包括设置在所述绳轮2内的U形架11以及设置在所述U形架11上的斜滑块一12和斜滑块二13；

绳轮2内设有与U形架11连接的复位弹簧9；

所述绳轮2上开设有一通槽14，所述斜滑块一12的一部分位于所述通槽14内，所述挡板4上设有一能够插入所述通槽14内的顶杆一15，所述顶杆一15螺纹连接在所述挡板4上；

所述连杆7上固定设置有一连接块16，当所述顶杆一15抵触在所述斜滑块一12上时，能够推动所述U形架11移动，并使得所述斜滑块二13抵触在所述连接块16上、直至所述转轮8与所述绳槽3分离；固定筒6内也设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端连接在固定筒6内、另一端连接在连杆7上；在此复位弹簧9的作用下，当U形架11复位后，转轮8也能够重新回到初始位置处；

其中一个所述挡板4上插接有一顶杆二21，另一个所述挡板4上开设有用于给所述固定杆5让位的让位孔22，所述顶杆二21能够抵触在所述固定杆5上，所述顶杆二21上也套接有一复位弹簧9。

工作过程：当需要更换绳槽3时，将绳轮2转动至顶杆二21与固定杆5相对的位置处，接着通过敲击顶杆二21的端部来将固定杆5的一部分顶出，最后从让位孔22处将固定杆5拽出，接着拧动顶杆一15，使得顶杆一15的端部抵触在斜滑块一12上，从而推动U形架11移动，位于U形架11上的斜滑块二13抵触在连接块16上，使得两个转轮8相背而行，即转轮8不再抵触在绳槽3上，此时绳槽3在重力作用下便掉落下来，然后将新的绳槽3装上去，再插入固定杆5将其固定，最后再拧动顶杆一15将其从通槽14内拧出，接着按照上述步骤对其余绳槽3进行更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。