具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种直齿轮生产用热处理设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、工作台2、电机3、旋转组件4、按压组件5、水泵6、淬火组件7和遮水板8，底板1上侧中部连接有工作台2，底板1上部右前侧安装有电机3，底板1上部前侧、电机3的输出轴与工作台2之间有旋转组件4，工作台2上部后侧设有按压组件5，底板1上部右后侧安装有水泵6，底板1上部右后侧、水泵6左侧上部与工作台2上部后侧之间设有淬火组件7，工作台2上部前侧连接有遮水板8。

旋转组件4包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第二锥齿轮403、第一棘轮404、第一弹簧405、第一轴承406、第二传动杆407、第二弹簧408、第三传动杆409、第二棘轮410和放置台411，电机3的输出轴左侧连接有第一锥齿轮401，底板1上侧中部转动式连接有第一传动杆402，第一传动杆402下侧连接有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403与第一锥齿轮401相互啮合，第一传动杆402上侧连接有第一棘轮404，工作台2下侧中部连接有第一弹簧405，第一弹簧405下侧连接有第一轴承406，第一轴承406内部转动式连接有第二传动杆407，第二传动杆407与工作台2中部滑动式且转动式连接，第二传动杆407内部下侧滑动式连接有第三传动杆409，第三传动杆409与第二传动杆407内部之间连接有第二弹簧408，第三传动杆409下侧连接有第二棘轮410，第二棘轮410与第一棘轮404相互啮合，第二传动杆407上侧连接有放置台411。

按压组件5包括有第三弹簧501、第一连接杆502、第一压板503和第二压板504，工作台2后侧上部滑动式连接有第一连接杆502，第一连接杆502上侧连接有第一压板503，第一连接杆502下侧连接有第二压板504，第二压板504位于放置台411正上方，第二压板504与放置台411相互配合，第一压板503与工作台2之间连接有第三弹簧501，第三弹簧501套在第一连接杆502上。

淬火组件7包括有蓄水筒701、进水管702、第一支撑架703、喷头704、加热电圈705和触动开关706，底板1上部右后侧连接有蓄水筒701，蓄水筒701与水泵6相连接，工作台2上部后侧连接有第一支撑架703，第一支撑架703右侧中部与水泵6左侧上部之间连接有进水管702，第一支撑架703上部内侧间隔均匀连接有喷头704，工作台2上部前侧中间环绕式连接有加热电圈705，加热电圈705位于放置台411下方，工作台2后侧上部安装有触动开关706，触动开关706与第一压板503相互配合。

当使用者需要对直齿轮进行热处理时，首先将直齿轮放置在放置台411上，运作加热电圈705，启动电机3，在电机3输出轴的作用下，带动第一锥齿轮401转动，由于第一锥齿轮401与第二锥齿轮403相互啮合，因此将带动第二锥齿轮403转动，从而带动第一传动杆402和第一棘轮404转动，向下按压第一压板503，第三弹簧501被压缩，带动第二压板504向下移动，推动放置台411和直齿轮向下移动，放置台411和直齿轮向下移动至加热电圈705内侧时，将在加热电圈705的作用下，被高温加热，第二压板504向下移动的同时将推动第二传动杆407、第三传动杆409和第二棘轮410向下移动，带动第一轴承406向下移动，第一弹簧405被拉伸，当第二棘轮410下移至与第一棘轮404接触但不啮合时，将推动第二棘轮410和第三传动杆409向上移动，第二弹簧408被压缩，等到第一棘轮404转动至与第二棘轮410相互啮合时，在第二弹簧408的作用下，推动第三传动杆409和第二棘轮410向下移动，恢复到原有状态，第一棘轮404带动第二棘轮410和第三传动杆409转动，从而带动第二传动杆407转动，进而带动放置台411和直齿轮转动，与此同时恰好第一压板503下移至与触动开关706接触并且放置台411和直齿轮下移至喷头704内侧，按下触动开关706，启动水泵6，在水泵6的作用下，将蓄水筒701内事先装好的冷却液通过进水管702流入到第一支撑架703，在由喷头704喷出，使得直齿轮在不断转动的情况下被喷上冷却液，进行淬火处理，直齿轮淬火完成后，停止运作加热电圈705，不再下压第一压板503，在第三弹簧501的作用下，推动第一压板503向上移动，第一压板503远离触动开关706，关闭水泵6，使得喷头704内停止喷出冷却液，同时第一压板503向上移动将带动第一连接杆502和第二压板504向上移动，恢复至原有状态，第二压板504远离放置台411和直齿轮，在第一弹簧405的作用下，拉动第一轴承406向上移动，带动第二传动杆407、第三传动杆409和第二棘轮410向上移动，第二棘轮410远离第一棘轮404，第二棘轮410不再转动，使得放置台411和直齿轮向上移动至原位置并停止转动，如此往复，达到轻松简便地完成直齿轮转动加热淬火的效果，操作简单，热处理到位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下压组件9，下压组件9包括有第一活动架901、第四弹簧902、第一导杆903、第二导杆904和第一接触板905，底板1上部后侧中间连接有第一导杆903，底板1上部左后侧连接有第二导杆904，第一导杆903与第二导杆904之间滑动式连接有第一活动架901，第一活动架901右侧与底板1之间连接有第四弹簧902，第四弹簧902套在第一导杆903上，第一活动架901上部右侧连接有第一接触板905，第一接触板905与第一导杆903滑动式连接，第一接触板905与第一压板503相互配合。

向下踩压第一活动架901，第四弹簧902被压缩，带动第一接触板905向下移动，第一接触板905下移至与第一压板503接触，并在第一接触板905不断下移作用下，推动第一压板503向下移动，驱动按压组件5运动，直齿轮淬火完成后，不再踩压第一活动架901，在第四弹簧902的作用下，推动第一活动架901向上移动，带动第一接触板905向上移动远离第一压板503，使得按压组件5完成复位，恢复到原有状态，重复上述动作，达到轻松简便驱动按压组件5运作的效果，让使用者免于弯腰，节省体力。

还包括有踏动组件10，踏动组件10包括有第二活动架1001、第三导杆1002、第一踏板1003、第五弹簧1004、第四导杆1005、第二支撑架1006、第二踏板1007、扭力弹簧1008和档杆1009，底板1上部左前侧左右对称连接有第四导杆1005，第四导杆1005之间滑动式连接第一踏板1003，第一踏板1003中部与底板1之间连接有第五弹簧1004，第一踏板1003上侧中部连接有第二支撑架1006，第二支撑架1006上转动式连接有第二踏板1007，第二踏板1007前部左右两侧与第二支撑架1006之间均连接有扭力弹簧1008，第一踏板1003上部左后侧连接有档杆1009，档杆1009与第二踏板1007相互配合，底板1上部左后侧连接有第三导杆1002，第三导杆1002上滑动式连接有第二活动架1001，第二活动架1001前侧与第二踏板1007相互配合，第二活动架1001后侧与第一活动架901中部相连接。

向下踩压第一踏板1003，第五弹簧1004被压缩，带动第二支撑架1006向下移动，从而带动第二踏板1007在向下移动的同时逆时针转动，被档杆1009挡住，扭力弹簧1008发生形变，第二踏板1007向下移动将带动第二活动架1001向下移动，从而带动第一活动架901向下移动，最终驱动按压组件5运动，使得放置台411和直齿轮下移至加热电圈705内侧，此时停止踩压第一踏板1003，保持现有状态，第二支撑架1006不再下移，在扭力弹簧1008的作用下，带动第二踏板1007顺时针转动，推动第二活动架1001和第一活动架901继续向下移动，再次驱动按压组件5运动，使得放置台411和直齿轮继续下移至喷头704内侧，进行淬火处理，直齿轮淬火完成后，不再踩压第一踏板1003，在第五弹簧1004的作用下，推动第一踏板1003向上移动，带动第二支撑架1006和档杆1009向上移动，使得第二踏板1007在向上移动的同时顺时针转动顶住第二活动架1001，扭力弹簧1008发生形变，随后在第四弹簧902的作用下，第一活动架901向上移动，促使按压组件5进行复位运动，同时带动第二活动架1001向上移动，在扭力弹簧1008和第二活动架1001的作用下推动第二踏板1007逆时针转动，恢复至原有状态，如此往复，达到操作简单地实现重复两次推动直齿轮下移的效果，保证直齿轮能够在完全加热后完成淬火，节省人力，操作更加方便。

还包括有进料组件11，进料组件11包括有滑道1101、下料筒1102、推板1103、导套1104、第二连接杆1105、第二接触板1106、第五导杆1107、第六弹簧1108和接触架1109，工作台2上部左右两侧之间连接有滑道1101，滑道1101上部右侧连接有下料筒1102，滑道1101上部右侧滑动式连接有推板1103，推板1103后部左侧连接有第二连接杆1105，滑道1101后侧中部连接有导套1104，导套1104与第二连接杆1105滑动式连接，工作台2上部左后侧连接有第五导杆1107，第二连接杆1105左侧连接有第二接触板1106，第二接触板1106与第五导杆1107滑动式连接，第二接触板1106中部与工作台2之间连接有第六弹簧1108，第六弹簧1108套在第五导杆1107上，第一活动架901上部左侧连接有接触架1109，接触架1109与第二接触板1106相互配合。

将需要热处理的直齿轮从下料筒1102上方放置在推板1103上，第一活动架901向下移动时，带动接触架1109向下移动，将推动第二接触板1106向右移动，第六弹簧1108被压缩，从而带动第二连接杆1105和推板1103向右移动，当推板1103向右移动至远离下料筒1102范围内时，直齿轮将向下掉落至滑道1101上，第一活动架901向上移动时，带动接触架1109向上移动远离第二接触板1106，在第六弹簧1108的作用下，推动第二接触板1106向左移动，带动第二连接杆1105和推板1103向左移动，推板1103将直齿轮推动至放置台411上，恢复到原有状态，重复上述动作，达到自动推动直齿轮至放置台411上的效果，自动上料，快速并且便捷，提高处理效率。

还包括有蓄水组件12，蓄水组件12包括有水箱1201、挡水环1202和出水管1203，工作台2上侧中部连接有水箱1201，工作台2上部中间连接有挡水环1202，挡水环1202位于第二传动杆407外侧，蓄水筒701上侧中部与水箱1201后部右侧之间连接有出水管1203。

冷却液经由喷头704喷出，在完成对直齿轮的淬火处理后，汇集在水箱1201，通过出水管1203，将冷却液再次排入到蓄水筒701内，达到回收利用冷却液的效果，减少浪费，同时也防止也冷却液随处飞溅弄湿设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。