具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1，一种激光加工生产线，包括第一安装箱1和激光发射器8，第一安装箱1的输入端设置有第一输送机构，第一安装箱1内设有第二输送机构，第一安装箱1的输出端设置有第三输送机构，第一安装箱1的顶部滑设置有第一夹持机构，第一夹持机构与第一输送机构相配合，第一安装箱1的顶部设有用于驱动第一夹持机构的驱动部，第二输送机构上设有第二夹持机构，第二夹持机构与第一夹持机构相配合，第二夹持机构与第三输送机构相配合，第一安装箱1的顶部设有三轴驱动机构，三轴驱动机构的输出端固定连接有集流箱403，激光发射器8固定连接在集流箱403的底部，集流箱403的输出端与激光发射器8内冷却水管的输入端相连通，激光发射器8的侧壁固定连接有喷射管801，激光发射器8和喷射管801均与第二夹持机构相配合，第一安装箱1的侧壁设有第一吹风机构，第一安装箱1的底部设有吸取机构和第二吹风机构，第一吹风机构、吸取机构和第二吹风机构均与第二夹持机构相配合，将板件放在第一输送机构上，第一输送机构将板件送到第一安装箱1内，由第一夹持机构夹取板件，然后移动到第二夹持机构的正上方，将板件送到第二夹持机构上，第二输送机构将第二夹持机构送到三轴驱动机构的正下方，由激光发射器8发射激光对板件进行加工，加工完成后，第二输送机够通过第二夹持机构继续对板件进行运输，第二夹持机构设有多组，且两组第二夹持机构之间的距离相等，第一吹风机构、吸取机构和第二吹风机构之间的水平距离与两组第二夹持机构之间的距离相等，第二输送机构将工件运送到第一吹风机构下方，由第一吹风机构将工件吹干，然后第二夹持机构将工件放到第三输送机构上有第三机构将加工完成的工件送至第一安装箱1外，当第二夹持机构移动到吸取机构上方时，吸取机构会对第二夹持机构进行初步清理，将粘附在第二夹持机构上的颗粒洗掉，然后移动到第二吹风机构处吹干，从而可以避免夹持机构上留有碎渣对夹持工件造成不良影响，该装置通过全自动化对工件进行加工，提高了加工效率和加工精度，同时也避免工人与粉尘和激光接触，从而确保在生产时不会对工作人员的身体造成伤害。

实施例二：

参照图1-2，与实施例一基本相同，更近一步的是，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均包括安装板3和输送带303，安装板3上固定连接有第一转轴301，第一转轴301上固定连接有滚筒302，输送带303转动连接在滚筒302上，第一安装箱1的侧壁固定连接有第五电机903，第五电机903的输出端固定连接有第二链轮9031，第一转轴301延伸至第一安装箱1外固定连接有第三链轮904，第三链轮904与第二链轮9031通过第二链条9041转动连接，第五电机903启动，第五电机903通过第二链轮9031和第二链条9041使第三链轮904转动，第三链轮904通过第一转轴301使滚筒302转动，滚筒302使输送带303转动对工件和第二夹持机构进行输送，无需工人接触加工点，从而保护工人不会被激光和粉尘伤害。

实施例三：

参照图1-4，与实施例一基本相同，更近一步的是，驱动机构包括第一电机102，第一电机102的输出端固定连接有往复丝杆1021，伸缩气缸201上开设有与往复丝杆1021相对应的螺纹孔，往复丝杆1021上固定连接有第一齿轮1022，第一安装箱1的内壁转动连接有第一驱动轴103，第一驱动轴103上固定连接有第二齿轮1031，第二齿轮1031与第一齿轮1022相啮合，第一安装箱1的内壁转动连接有第二驱动轴602，第二驱动轴602上固定连接有与第四齿轮6011相啮合的第五齿轮6021，安装槽7内转动连接有第三驱动轴702，第三驱动轴702上固定连接有第七齿轮7021，第七齿轮7021与第六齿轮7012相啮合，第一驱动轴103、第二驱动轴602和第三驱动轴702均延伸至第一安装箱1外固定连接有第一链轮9，第一链轮9通过第一链条901转动连接，第一夹持机构包括伸缩气缸201和气动夹爪202，第一安装箱1的顶部开设有第一滑槽101，伸缩气缸201滑动连接在第一滑槽101内，气动夹爪202固定连接在伸缩气缸201的输出端，第二夹持机构包括安装筒3041和夹杆3061，安装筒3041固定连接在输送带303上，安装筒3041上固定连接有安装台304，安装台304上转动连接有第二转轴305，第二转轴305上固定连接有第一带轮3051，第一带轮3051上转动连接有皮带306，夹杆3061固定连接在皮带306上，安装筒3041内滑动连接有十字齿条3043，安装筒3041内设有弹性件3042，弹性件3042的两端分别与十字齿条3043和安装筒3041相抵，十字齿条3043贯穿安装台304延伸至顶部，第二转轴305上固定连接有与十字齿条3043相配合的第三齿轮3052，当激光发射器8对工件进行加工时，第一电机102启动，第一电机102使往复丝杆1021转动，往复丝杆1021使第一齿轮1022转动，第一齿轮1022通过第二齿轮1031使第一驱动轴103转动，第一驱动轴103通过第一链轮9和第一链条901使第二驱动轴602和第三驱动轴702转动，从而为第一吹风机构、第二吹风机构和吸取机构提供动力，往复丝杆1021使伸缩气缸201在第一滑槽101内往复滑动，通过控制伸缩气缸201的收缩控制气动夹爪202的位置，利用气动夹爪202抓取工件，当气动夹爪202移动到第二夹持机构正上方时，气动夹爪202松开工件，工件下落，在工件的，重量下，十字齿条3043向下滑动，十字齿条3043通过第三齿轮3052使第二转轴305转动，第二转轴305通过带轮3051使皮带306带动夹杆3061滑动将工件夹住，通过两组夹持机构自动上料，从而节省人工成本，且自动上料精准度更高，从而能够减小误差，提高加工精度。

实施例四：

参照图1和图4，与实施例一基本相同，更近一步的是，吸取机构包括安装槽7和第四转轴701，安装槽7固定连接在第一安装箱1的底部内壁，第四转轴701转动连接有连接有在安装槽7内，第四转轴701的两端分别固定连接有第二风扇7011和第六齿轮7012，第二风扇7011与第二夹持机构相配合，第一安装箱1的底部设有废料箱703，废料箱703与安装槽7相连通，第一吹风机构与第二吹风均包括第三转轴601和连接板6，连接板6固定连接在第一安装箱1的内壁，第三转轴601转动连接在连接板6上，第三转轴601的两端分别固定连接有第四齿轮6011和第一风扇6012，第一风扇6012与第二夹持机构相配合，第二驱动轴602通过第五齿轮6021使第四齿轮6011转动，第四齿轮6011通过第三转轴601使第一风扇6012转动，第一风扇6012转动产生气流吹向第二夹持机构，第三驱动轴702通过第七齿轮7021使第六齿轮7012转动，第六齿轮7012通过第四转轴701使第二风扇7011转动，第二风扇7011产生负压，吸取第二夹持机构上的混合有残留物的污水，防止残留物吸附在夹杆3061上，从而避免残留物加大工件加工时的误差，吸取的污水进入废料箱703内，经过过滤网7031过滤流入蓄水箱106，待被集流箱403吸取对激光发射器8进行降温，通过对水进行循环利用，从而节省水资源，第一组吹风机构吹出的风会将工件上的水吹掉，从而避免工件生锈，第二吹风机构吹出的风会将残留在第二夹持机构上的水吹掉，从而避免夹杆3061上残留有水对夹持造成影响。

实施例五：

参照图1、图2和图5，与实施例一基本相同，更近一步的是，三轴驱动机构包括第二安装箱4和第一安装架401，第一安装架401滑动连接在第二安装箱4内，第一安装箱1的侧壁固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端固定连接有第一螺纹杆41，第二安装箱4上开设有与第一螺纹杆41相对应的螺纹孔，第一安装架401的底部滑动连接有第二安装架402，第一安装架401的底部固定连接有第三电机4011，第三电机4011的输出端固定连接有第二螺纹杆4012，第二安装架402上开设有与第二螺纹杆4012相对应的螺纹孔，第二安装架402的底部固定连接有第四电机4021，第四电机4021的输出端固定连接有螺纹筒4022，螺纹筒4022内螺纹连接有第三螺纹杆4023，第三螺纹杆4023的底部固定连接在集流箱403的顶部，第二安装架402的底部固定连接有套筒4024，套筒4024内滑动连接有滑杆4025，滑杆4025的底部固定连接在集流箱403的底部，套筒4024通过第一水管4026与集流箱403相连通，第一安装箱1的底部固定连接有锁紧轮105，第一安装箱1的底部固定连接有蓄水箱106，废料箱703与蓄水箱106相连通，废料箱703与蓄水箱106内均设有过滤网7031，蓄水箱106通过第二水管5与集流箱403相连通，第二电机42启动使第一螺纹杆41转动，第一螺纹杆41转动使第一安第一安装架401按Z轴移动，第三电机4011启动，第三电机4011通过第二螺纹杆4012使第二安装架402按X轴移动，第四电机4021启动，第四电机4021通过第三螺纹杆4023使集流箱403按Y轴移动，当集流箱403向下移动时，套筒4024使集流箱403从蓄水箱106内吸取水，当集流箱403上升时，套筒4024的内部空间减小，通过将第一水管4026将水挤入集流箱403内，加大集流箱403的内部压力，从而加大水流从喷射管801喷出的冲击力，将工件清理的更干净。

实施例六：

参照图1，与实施例一基本相同，更近一步的是，第三输送机构的输送带303上设有减震橡胶3031，第一安装箱1的入料口和出料口均设有挡带104，减震橡胶3031可以减少工件掉落产生的冲击力，从而延长输送带303的使用寿命，挡带104可以防止第一安装箱1内的未降解的浮尘飘出第一安装箱1，从而防止浮尘对工作人员造成伤害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。