具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种电缆起吊装置，包括插杆1和电缆盘2；所述插杆1插入电缆盘2并起吊电缆盘2；所述插杆1一端固连有带有固定孔的起吊座3；所述插杆1内开设有一号孔4，一号孔4中转动连接有转轴5；所述转轴5一端固连有一号齿轮6；所述一号孔4内与一号齿轮6对应位置固连有电机7，电机7的输出轴固连的二号齿轮8与一号齿轮6相互啮合；所述一号齿轮6宽度大于二号齿轮8；所述插杆1上均布一组张紧单元，张紧单元包括撑杆9、撑块10和推出块11；所述插杆1圆周均布一组插孔12，撑杆9贯穿插孔12并与插孔12滑动连接；所述撑杆9位于一号孔4内的一端与推出块11固连，另一端与撑块10固连；所述推出块11靠近一号孔4轴心一侧开设有弧形槽，相邻弧形槽组成锥形孔13，转轴5贯穿锥形孔13；所述转轴5上与锥形孔13对应位置固连有锥头14，锥头14与锥形孔13螺纹连接；工作时，现有技术通过挂钩连接插杆1插入电缆盘2中，对之后通过天车对电缆进行起吊运输，但由于插杆1与电缆盘2连接不牢固，使得电缆盘2在起吊过程中容易发生滑落，影响电缆的起吊安全；此时本发明通过插杆1插入电缆盘2之后，通过电机7带动二号齿轮8和一号齿轮6旋转，进而使得转轴5带动锥头14旋转，由于锥头14与锥形孔13通过螺纹连接，进而使得锥头14转动时撑开推出块11，使得撑杆9带动撑块10张开后挤压电缆盘2内壁，进而增加插杆1与电缆盘2之间的连接牢固性，进一步减少电缆盘2的脱落，增加电缆盘2的起吊安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述锥头14外周开设的凹槽中设有油缸15，凹槽底部固连有滑杆16，滑杆16贯穿油缸15底部开设的滑孔17并与滑孔17滑动连接；所述油缸15底部开设有进油孔18和出油孔19，进油孔18与出油孔19中均设有单向阀；所述进油孔18与供油单元20连通，出油孔19与锥头14外周开设的喷油孔21连通；所述油缸15的活塞杆22上固连有楔形的滑块23，滑块23一侧抵住锥头14侧面，另一侧与锥头14滑动连接；所述活塞杆22与油缸15底部之间固连有拉簧；通过锥头14旋转过程中，相对于推出块11横向滑动，进而使得锥头14插入锥形孔13过程中，推出块11挤压滑块23，使得滑块23在锥头14外周滑动之后向外拉伸活塞杆22，进而使得活塞杆22将油缸15中的润滑油经出油孔19挤出，进而使得润滑油经喷油孔21挤出，增加锥头14与锥形孔13之间的润滑，进一步保证起吊装置的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述推出块11内部固连有磁块24，磁块24靠近锥形孔13的一侧通过二号孔25与锥形孔13连通；通过磁块24配合二号孔25吸附锥头14磨损形成的铁屑，减少铁屑对锥头14转动的阻碍，进一步保证锥头14顺畅转动，同时磁块24吸引锥头14，进一步增加推出块11和撑块10的复位速度，增加起吊装置与电缆盘2的脱离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述供油单元20包括回油槽26和滑套27；所述一号孔4底部与推出块11对应位置固连有上端开口的回油槽26；所述回油槽26底部连通有柔性的吸油管28，转轴5上与吸油管28对应位置滑动密封连接有滑套27，吸油管28与滑套27内部的中空部位连通；所述转轴5上与滑套27对应位置开设有三号孔29,三号孔29靠近锥头14一侧的转轴5内开设有四号孔30，四号孔30通过管道与进油孔18连通；所述转轴5内沿轴线方向开设有与喷油孔21连通的五号孔31，五号孔31通过管道与出油孔19连通；通过回油槽26回收推出块11上溢出的润滑油，之后在活塞杆22上滑过程中，依次通过进油孔18、四号孔30、三号孔29、滑套27和吸油管28之后从回油槽26中吸油，之后经出油孔19、管道和五号孔31之后从喷油孔21喷出，增加润滑油的循环润滑效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴5远离电机7一端的一号孔4内固连有支板，支板上固连的滑柱32插入五号孔31并与五号孔31滑动密封连接；所述滑柱32远离支板的一端开设有六号孔33，滑柱32外周靠近油缸15的位置开设有环形槽34，环形槽34通过七号孔35与六号孔33连通；通过滑柱32配合环形槽34，使得油缸15中挤出的润滑油经五号孔31、六号孔33和七号孔35之后充入环形槽34中，之后经与环形槽34对应位置的喷油孔21挤出，使得润滑油始终从靠近推出块11右侧的喷油孔21挤出，增加润滑油对锥头14的包裹效果，进而使得锥头14在旋入锥形孔13时，保证充足的润滑效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴5远离电机7的一端圆周均布一组压杆36，压杆36中部与通过铰支座与转轴5铰接；所述压杆36靠近一号孔4的一端通过复位弹簧与一号孔4内壁固连；所述压杆36远离复位弹簧的一端通过拉环固连有拉绳37；所述转轴5外周与撑杆9对应位置转动连接有三号齿轮38，三号齿轮38一侧固连有收卷辊39，拉绳37远离拉环的一端缠绕在收卷辊39上；所述撑杆9与三号齿轮38对应位置固连有齿条40，齿条40与三号齿轮38相互啮合；所述插杆1靠近起吊座3的一端固连有限位盘41；撑杆9在锥头14的推动下向外张开时，通过齿条40带动三号齿轮38和收卷辊39旋转，进而张紧拉绳37，使得拉绳37带动压杆36旋转后抵住电缆盘2一侧，配合限位盘41对电缆盘2另一侧的挤压，进一步增加电缆盘2的起吊稳定性，保证电缆盘2的起吊安全。

作为本发明的一种实施方式，所述撑块10远离撑杆9的一侧开设有盲孔42，盲孔42中滑动密封连接有滑动块43；所述盲孔42两侧对称开设有一对八号孔44，八号孔44底部与盲孔42连通；所述八号孔44中滑动连接有尖刺45，八号孔44与七号孔35中填充有液压油；通过滑动块43抵住电缆盘2后向盲孔42中收缩，进而通过液压油推动尖刺45伸出后插入电缆盘2中，进一步减少电缆盘2在起吊过程中的松动，保证电缆盘2的起吊安全。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动块43远离盲孔42的一端固连有橡胶块，橡胶块上开设有防滑槽；通过橡胶块的弹性变形，增加撑块10与电缆盘2的接触面积，进而增加撑块10与电缆盘2的摩擦力，配合防滑槽进一步减少电缆盘2在起吊过程中的松动，保证电缆盘2的起吊安全。

工作时，通过插杆1插入电缆盘2之后，通过电机7带动二号齿轮8和一号齿轮6旋转，进而使得转轴5带动锥头14旋转，由于锥头14与锥形孔13通过螺纹连接，进而使得锥头14转动时撑开推出块11，使得撑杆9带动撑块10张开后挤压电缆盘2内壁，进而增加插杆1与电缆盘2之间的连接牢固性，进一步减少电缆盘2的脱落，增加电缆盘2的起吊安全性；通过锥头14旋转过程中，相对于推出块11横向滑动，进而使得锥头14插入锥形孔13过程中，推出块11挤压滑块23，使得滑块23在锥头14外周滑动之后向外拉伸活塞杆22，进而使得活塞杆22将油缸15中的润滑油经出油孔19挤出，进而使得润滑油经喷油孔21挤出，增加锥头14与锥形孔13之间的润滑，进一步保证起吊装置的正常工作；通过磁块24配合二号孔25吸附锥头14磨损形成的铁屑，减少铁屑对锥头14转动的阻碍，进一步保证锥头14顺畅转动，同时磁块24吸引锥头14，进一步增加推出块11和撑块10的复位速度，增加起吊装置与电缆盘2的脱离效率；通过回油槽26回收推出块11上溢出的润滑油，之后在活塞杆22上滑过程中，依次通过进油孔18、四号孔30、三号孔29、滑套27和吸油管28之后从回油槽26中吸油，之后经出油孔19、管道和五号孔31之后从喷油孔21喷出，增加润滑油的循环润滑效果；通过滑柱32配合环形槽34，使得油缸15中挤出的润滑油经五号孔31、六号孔33和七号孔35之后充入环形槽34中，之后经与环形槽34对应位置的喷油孔21挤出，使得润滑油始终从靠近推出块11右侧的喷油孔21挤出，增加润滑油对锥头14的包裹效果，进而使得锥头14在旋入锥形孔13时，保证充足的润滑效果；撑杆9在锥头14的推动下向外张开时，通过齿条40带动三号齿轮38和收卷辊39旋转，进而张紧拉绳37，使得拉绳37带动压杆36旋转后抵住电缆盘2一侧，配合限位盘41对电缆盘2另一侧的挤压，进一步增加电缆盘2的起吊稳定性，保证电缆盘2的起吊安全；通过滑动块43抵住电缆盘2后向盲孔42中收缩，进而通过液压油推动尖刺45伸出后插入电缆盘2中，进一步减少电缆盘2在起吊过程中的松动，保证电缆盘2的起吊安全；通过橡胶块的弹性变形，增加撑块10与电缆盘2的接触面积，进而增加撑块10与电缆盘2的摩擦力，配合防滑槽进一步减少电缆盘2在起吊过程中的松动，保证电缆盘2的起吊安全。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。