阅读说明：本技术 定子支撑筒装配用防变形吊具 (Stator support tube assembly anti-deformation suspender ) 是由 尚书鹏 杨立峰 黄秀波 王志威 张韵曾 曹磊 吴嘉兴 杜江宁 郭涛 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种定子支撑筒装配用防变形吊具,铰链座8焊接固定在钢圈1内侧壁上,钢圈1设有一开口,铰链座8与铰链螺杆4通过销钉9连接,长螺母5与铰链螺杆4通过螺纹连接,由铰链座8、长螺母5、销钉9与铰链螺杆4构成的机构为两套,两套机构均位于钢圈1开口处并且相互平行,钢圈1外圆粘接橡胶垫6,防掉落机构3焊接在钢圈1内侧壁上。本发明利用接触面之间的摩擦力实现定子支撑筒装配的吊装操作,采用整体放大钢圈直径的方法与定子支撑筒内径接触,最大限度增加接触面积,减小对定子支撑筒的作用力,并且定子支撑筒受力均匀,从而减少定子支撑筒吊装产生的变形。(The present invention relates to a kind of stator support tube assembly anti-deformation suspenders, hinge seat 8 is weldingly fixed on 1 inner sidewall of steel ring, steel ring 1 is equipped with an opening, hinge seat 8 is connect with hinge screw rod 4 by pin 9, long nut 5 is connected through a screw thread with hinge screw rod 4, and the mechanism being made of hinge seat 8, long nut 5, pin 9 and hinge screw rod 4 is two sets, and Liang Tao mechanism is respectively positioned on 1 opening of steel ring and is parallel to each other, 1 outer circle adhesive rubber pad 6 of steel ring, anti-falling mechanism 3 are welded on 1 inner sidewall of steel ring.The present invention realizes that the lifting of stator support tube assembly operates using the frictional force between contact surface, it is contacted using the method for whole amplification steel ring diameter with stator support tube internal diameter, increase contact area to greatest extent, reduce the active force to stator support tube, and stator support tube uniform force, to reduce the deformation that the lifting of stator support tube generates.)

定子支撑筒装配用防变形吊具

技术领域

本发明涉及一种定子支撑筒装配用防变形吊具。

背景技术

立式电机定子初步装配工序过程中，需要将定子支撑筒装入定子腔内，并***定位止口进行限位，定子支撑筒为薄壁圆筒形工件，没有吊点，所以大尺寸定子支撑筒装配难度大，通常使用顶杆支撑在定子支撑筒内侧壁，靠顶杆与定子支撑筒之间的摩擦力将定子支撑筒吊起完成装配操作，但顶杆支撑在定子支撑筒内径的两点会造成定子支撑筒变形，导致定子支撑筒尺寸超差，无法装入定子内腔止口内，之后通过改良采用圆周多点支撑的方式，虽然定子支撑筒的变形量减少，但由于支撑套筒壁较薄，变形问题依然严重。

现有定子支撑筒装配通过以下方式实现：使用顶杆支撑在定子支撑筒内侧壁，靠顶杆与定子支撑筒之间的摩擦力将定子支撑筒吊起完成装配操作，但顶杆支撑在定子支撑筒内径的两点会造成定子支撑筒变形，导致定子支撑筒尺寸超差，无法装入定子内腔止口内，之后通过改良采用圆周多点支撑的方式，但由于支撑套筒壁较薄，变形问题依然严重。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种定子支撑筒装配用防变形吊具，能够有效解决定子支撑筒装配过程中吊装变形问题。本发明的技术方案为：一种定子支撑筒装配用防变形吊具，铰链座8焊接固定在钢圈1内侧壁上，钢圈1设有一开口，铰链座8与铰链螺杆4通过销钉9连接，长螺母5与铰链螺杆4通过螺纹连接，由铰链座8、长螺母5、销钉9与铰链螺杆4构成的机构为两套，两套机构均位于钢圈1开口处并且相互平行，钢圈1外圆粘接橡胶垫6，防掉落机构3焊接在钢圈1内侧壁上。

防掉落机构3的上端支座3d和下端支座3f焊接在钢圈内侧壁上，长杆3a穿过上端支座3d以及下端支座3f孔，长杆3a上端焊接衬套3b，衬套3b与上端支座3d之间设有压簧3c，压簧3c安装在上端支座沉孔内，通过衬套3b和上端支座3d压紧，挡板3g采用沉头螺钉固定在长杆3a下端。

本发明工作原理：

本发明根据上述方法中存在的不足进行改进，利用钢圈1与铰链座8焊接固定，铰链座8与铰链螺杆4通过销钉9连接，长螺母5与铰链螺杆4通过螺纹连接，钢圈1外圆粘接橡胶垫6，防掉落机构3焊接在钢圈1内侧壁上。防掉落机构3的上端支座3d和下端支座3f焊接在钢圈内侧壁上，长杆3a穿过上端支座3d以及下端支座3f孔，并在长杆3a上端焊接衬套3b，衬套3b与上端支座3d之间设有压簧3c，长杆3a下端装有挡板3g用沉头螺钉固定。

本发明工作过程：

通过调节长螺母5，缩小钢圈1外径尺寸，将本发明所述吊具落入定子支撑筒7内，调节长螺母5，放大钢圈1外径尺寸，使钢圈1外圆贴橡胶垫6表面与定子支撑筒7贴合，下压并旋转防掉落机构的把手3e 90°，使挡板3g略超出橡胶垫6外圆表面，挡在定子支撑筒7端面处，利用吊耳2将定子支撑筒7吊起，落入定子腔内，挡板3g与定子腔的止口端面将要接触前，下压把手3e并将把手3e旋转90°，通过旋转将挡板3g卡在下端支座3f凹槽内，将定子支撑筒7吊装到位后，调节长螺母5，缩小钢圈1外圆至与定子支撑筒7有明显间隙，将定子支撑筒7装配吊具吊出，至此完成定子支撑筒7装配过程。

本发明具有的有益技术效果：

1、通过钢圈1外圆的橡胶垫6与定子支撑筒7内侧壁贴合产生摩擦力吊装定子支撑筒7，定子支撑筒7受力均匀，起吊过程中变形量小，不影响装配。

2、设有防掉落机构3，在定子支撑筒7吊装过程中防止意外脱落的情况，增加吊具的安全性。

本发明通过钢圈1均匀收缩外径的方式与定子支撑筒7贴合，受力面积大，对钢圈1的支撑力要求小，并且受力均匀，很大限度的减少了定子支撑筒7在装配过程中产生的变形量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防掉落机构示意图；

具体实施方式

如图1所示一种定子支撑筒装配用防变形吊具，铰链座8焊接固定在钢圈1内侧壁上，钢圈1设有一开口，开口宽度要根据钢圈外圆的收缩量而定，铰链座8与铰链螺杆4通过销钉9连接，长螺母5与铰链螺杆4通过螺纹连接，长螺母5两端螺纹一个为左旋，一个为右旋，铰链螺杆4的螺纹与长螺母5的螺纹对应，旋转长螺母5，置于长螺母5两端的铰链螺杆4可进行收缩或伸长，由铰链座8、长螺母5、销钉9与铰链螺杆4构成的机构为两套，两套机构均获位于钢圈1开口处并且相互平行，钢圈1外圆粘接橡胶垫6，防掉落机构3焊接在钢圈1内侧壁上。

如图2所示，防掉落机构3的上端支座3d和下端支座3f焊接在钢圈内侧壁上，长杆3a穿过上端支座3d以及下端支座3f孔，长杆3a上端焊接衬套3b，衬套3b与上端支座3d之间设有压簧3c，压簧3c安装在上端支座沉孔内，通过衬套3b和上端支座3d压紧，挡板3g采用沉头螺钉固定在长杆3a下端。