具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-8给出，一种环保硅黄铜熔炼装置，包括熔炼炉1，其特征在于，还包括清洗线2，清洗线2包括依次排布的清洗槽201、冲洗槽202、烘干槽203和熔炼槽204，清洗线2中各槽沿直线排布，带有切削液的切屑依次进入清洗槽201、冲洗槽202、烘干槽203和熔炼槽204，清洗槽201、冲洗槽202和烘干槽203上均转动设有清洗篮3，清洗篮3底部为滤网结构，滤网优选为不锈钢材质，清洗篮3转动将篮内的切屑倾倒至下一个槽中；所述清洗槽201中固定设有清洗筒4，清洗筒4内盛放清洗剂，清洗剂为切削液清洗剂，清洗剂的选择根据切削液是乳化液、半合成切削液或是全合成切削液的种类不同而进行不同的选择，清洗筒4内同轴转动连接有异形辊6，异形辊6的上表面为高低不规则表面，异形辊6的上表面侧视图优选为波峰至波谷之间的曲线形状，异形辊6下端设有第六转轴601，第六转轴601向下伸出清洗槽201并连接有驱动装置，第六转轴601带动异形辊6转动，使清洗剂不断向上振荡冲击清洗篮3，从而起到搅拌清洗切屑的作用；所述冲洗槽202内设有旋转喷头7，旋转喷头7喷射清水，将切屑上残留的清洗剂冲洗干净；所述烘干槽203的上方向下通有干燥暖风，经过清水冲洗之后的切屑需要经过吹干，同时把残留的水或清洗剂吹离切屑；所述熔炼槽204背离烘干槽203的一面开放，所述熔炼炉1位于熔炼槽204内，且熔炼炉1能向熔炼槽204开放端方向倾倒；所述熔炼槽204外还设有刮料机构10，刮料机构10上安装有水平伸入熔炼炉1中往复运动的内筒体1006，内筒体1006上滑动连接有上下往复运动的刮刀1010，当熔炼炉1倾倒至水平状态后，内筒体1006伸入熔炼炉1，刮刀1010的初始状态是向上收起的，进入熔炼炉1后刮刀1010向下运动接触熔炼炉1内壁，此时内筒体1006复位将刮刀1010带出，刮刀1010就会将熔炼炉1内的残渣一同刮出。

所述清洗篮3上固定设有第一转轴301，第一转轴301与对应槽转动连接，清洗篮3上还设有由清洗篮3内部向第一转轴301方向过度的斜面302，斜面302的作用是便于切屑倒入下个清洗篮3中；所述清洗槽201内的清洗篮3的底部位于清洗筒4内。清洗篮3通过第一转轴301与其所对应的槽转动连接，故清洗篮3宜设为直边结构，那么清洗槽201、冲洗槽202和烘干槽203内部截面也应与清洗篮3相一致，但由于清洗槽201中的异形辊6需要转动使清洗剂振荡洗涤切削液，所以清洗筒4的结构不限于设置为上端矩形槽状、下端筒状结构，清洗槽201中的清洗篮3放置在清洗筒4的矩形槽状结构中，同样能完成振荡洗涤的效果，另外，异形辊6与清洗筒4之间转动密封。

所述清洗筒4上设有进水口401和出水口402，清洗筒4与清洗槽201之间均布设有若干加热管5。进水口401与出水口402中均设有阀，清洗剂从进水口401进入清洗筒4，再清洗剂经过几轮清洗后从出水口402排出，再放入新的清洗剂；清洗筒4的外壁与清洗槽201的内壁之间布设加热管5对清洗剂进行加温，加温温度优选为55℃-65℃，加温清洗效果更好。

所述清洗篮3上背离第一转轴301的一边与其所在的清洗槽201、冲洗槽202或烘干槽203的内壁之间设有空隙13。清洗篮3围绕第一转轴301转动，转动时清洗篮3背离第一转轴301的一侧要与其所在槽壁面之间留有空隙13才能使转动顺利。

所述沥水管12清洗线2外还套设有壳体11，其中清洗槽201伸出壳体11；壳体11的内顶面固定安装有为冲洗槽202上方的另一个旋转喷头7、位于烘干槽203上方的风机8、位于熔炼槽204上方的卷扬机9，卷扬机9悬吊连接有熔炼炉1的炉盖101；所述冲洗槽202和烘干槽203的底部均连接有沥水管12。清洗槽201上方的底部各设置一个旋转喷头7，加速冲洗去切屑上的清洗剂；暖风由风机8发出并正对烘干槽203，将切屑上的水分向下吹，水分流淌至烘干槽203底面并经过沥水管12排出，冲洗槽202中的水也经过沥水管12排出净化回收；熔炼炉1在高温熔炼过程中需要加盖保温，倾倒熔融液时需要打开炉盖101，由卷扬机9自动提升起炉盖101，避免人工开盖烫伤。

所述熔炼槽204的底面上固定设有对称的轴托2041，轴托2041为开口朝上的弧形轴座；所述熔炼炉1外自下而上依次间隔平行固定设有第二转轴102、第三转轴103和第四转轴104；所述第二转轴102与熔炼槽204的底面转动连接；熔炼槽204上还转动连接有位于轴托2041和第二转轴102之间的第五转轴2042，第五转轴2042的端部转动连接有第一连杆2043，第三转轴103的端部转动连接有第二连杆2044，第一连杆2043的另一端与第二连杆2044的另一端转动连接，第五转轴2042的一端同轴连接有驱动设备，第五转轴2042转动时带动第一连杆2043向着轴托2041方向主动，第二连杆2044受到拉力带动熔炼炉1倾斜，熔炼炉1以第二转轴102为旋转中心转动倒出熔融液；当熔炼炉1处于水平状态时第四转轴104位于轴托2041中，第四转轴104的两端分别位于两个轴托2041中，需要限定的是，熔炼炉1的原料加入量有上限，熔融液在倒出时不能倒在熔炼槽204内，熔炼炉1水平位置时炉口伸出熔炼槽204以方便扒渣。

所述熔炼槽204内靠近烘干槽203的一边上固定设有将切屑引入熔炼炉1内的流板14。当烘干槽203上的清洗篮3将烘干的切屑倒入熔炼炉中时，由于现有技术中的熔炼炉为筒状结构，为了防止切屑外漏，所以要安装流板14聚集切屑汇入熔炼炉1中。

所述刮料机构10包括对称设置的直线导轨1001，直线导轨1001的滑块上固定设有下底座1002，下底座1002由直线导轨1001驱动，下底座1002上滑动连接有上底座1003，上底座1003的侧边伸出设有齿条1004，齿条1004啮合有驱动齿轮1013，驱动齿轮1013不同时啮合有第一半齿轮1014和第二半齿轮1015，即第一半齿轮1014啮合驱动齿轮1013时，第二半齿轮1015处于脱离啮合状态，反之亦然，第一半齿轮1014同轴固定连接有主动轮1016，第二半齿轮1015同轴固定连接有从动轮1017，主动轮1016与从动轮1017相啮合，所述第一半齿轮1014、第二半齿轮1015和驱动齿轮1013的轮轴均与下底座1002转动连接，主动轮1016连接外部驱动装置，主动轮1016转动带动从动轮1017反转，则第一半齿轮1014和第二半齿轮1015也反转，当第一半齿轮1014啮合齿条1004时上底座1003向着熔炼炉1，当第二半齿轮1015啮合齿条1004时上底座1003背离熔炼炉1移动；所述上底座1003上滑动连接有外筒体1005，外筒体1005内部滑动连接有内筒体1006，内筒体1006的一端伸出外筒体1005并封闭，内筒体1006内部螺纹连接有螺杆1007，螺杆1007背离内筒体1006封闭端的一侧固定设有光杆段1008，光杆段1008伸出外筒体1005并连接有驱动装置；所述内筒体1006与上底座1003之间固定连接有固定杆1018；所述内筒体1006封闭的一端还向下伸出有延伸部1009，延伸部1009上上下滑动连接有刮刀1010，刮刀1010上转动连接有第三连杆1011，第三连杆1011的另一端与外筒体1005转动连接，驱动装置控制螺杆1007转动，由于内筒体1006和上底座1003之间是固定的，下底座1002也不能转动，所以螺杆1007转动时内筒体1006不动、外筒体1005跟随螺杆1007向着熔炼炉1方向进给或远离，同时刮刀1010字第三连杆1011的作用下向下滑动直到接触熔炼炉1内侧壁为止。两直线导轨1001关于外筒体1005的轴线对称，熔炼炉1倾倒熔融液时从两直线导轨1001之间倾倒；下底座1002、上底座1003、外筒体1005和内筒体1006均沿靠近或远离熔炼炉1的方向运动。

所述下底座1002靠近熔炼炉1的一侧上可拆卸设有回收篮1012。当上底座1003伸入熔炼炉1时，回收篮1012负责承接刮刀1010从熔炼炉1内刮出的残渣；在上底座1003处于远离熔炼炉1位置时，回收篮1012与两直线导轨1001之间形成落料井1019，供熔融液倾倒，不限于在直线导轨1001上方设置防护罩来保护直线导轨1001不受高温合金溶液损伤。

所述刮刀1010的刀刃为圆弧状，刀刃曲率与熔炼炉1内部曲率一致。刮刀1010与熔炼炉1内部曲率一致才能将残留在熔炼炉1内的残渣清出。

本发明在使用时，打开炉盖101，将铸锭坯加入熔炼炉1中、将切屑加入清洗池的清洗篮3中；启动异形辊6加热清洗剂咋温热搅拌状态下持续清洗切屑，清洗结束后清洗槽201中的清洗篮3转动将切屑倒入冲洗槽202内的清洗篮3中，旋转喷头7喷射清水冲洗去除切屑上的残留清洗剂，然后冲洗槽202中的清洗篮3转动将冲洗干净的切屑倒至烘干槽203的清洗篮3中，风机8启动吹去切屑上的水分，这时烘干槽203的清洗篮3转动将切屑倒入熔炼炉1中；炉盖101下放盖好，高温熔炼之后第五转轴2042转动带动熔炼炉1倾倒，熔融液倒出后熔炼炉1内残留有渣滓，启动直线导轨1001下底座1002向熔炼炉1方向移动直到回收篮1012位于熔炼炉1入口下方位置，主动轮1016转动第一半齿轮1014啮合齿条1004使上底座1003向熔炼炉1内部移动，同时外筒体1005也向熔炼炉1内部移动通过第三连杆1011将刮刀1010向下顶出接触熔炼炉1，之后第二半齿轮1015啮合齿条1004时上底座1003反向移动，当刮刀1010完全退出熔炼炉1后外筒体1005反向移动收起刮刀1010。上述出现的驱动装置均为不同的驱动装置，不限于使用电机、皮带或减速器。

本发明的有益效果：

1.对比现有技术有增加了清洗线的创新点，利用清洗剂对切削液进行溶解洗涤，再通过清水冲洗和吹干的方式去除切屑表面附着的切削液，避免切削液被带入熔炼炉中造成难融的情况，提高环保硅黄铜合金的熔炼质量；

2.刮料机构利用两个半齿轮和齿条配合实现上底座的往复运动，同时利用外筒体移动和第三连杆的推动迫使刮刀实现上下伸缩的功能，螺杆不转动时刮刀锁止，安全可靠；

3.熔融炉的倾倒和开合盖过程均无需人工操作，节省人力成本的同时减少意外事故的发生。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。