阅读说明：本技术 一种模台吊具 (Mould platform hoist ) 是由 冯高 唐军 雷斌 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及吊装技术领域,公开一种模台吊具,包括吊具框架,吊具框架上设置有多个旋锁组件,吊具框架内还设置有旋转油缸,相邻旋锁组件通过连杆相互连接,旋转油缸与任意一个旋锁组件连接,吊具框架上设置有升降油缸和滑轮组。本发明设置旋锁组件,在吊载时对模台进行自动锁紧和放开,省去了人工挂索具和拆索具的动作,提高工作效率,同时也更安全可靠,工人远远离吊具可以有效避免安全事故对工人造成伤害。旋锁组件对准更精确,设置有第一弹簧,在锁紧吊装过程中防止模台变形。设置升降油缸和滑轮组,可以实现通过滑轮吊装,省力且容易控制。(The invention relates to the technical field of hoisting, and discloses a die table lifting appliance which comprises a lifting appliance frame, wherein a plurality of spin lock assemblies are arranged on the lifting appliance frame, a rotary oil cylinder is further arranged in the lifting appliance frame, adjacent spin lock assemblies are connected with each other through a connecting rod, the rotary oil cylinder is connected with any one spin lock assembly, and a lifting oil cylinder and a pulley block are arranged on the lifting appliance frame. The rotary locking assembly is arranged, so that the die table is automatically locked and unlocked during hoisting, the actions of manually hanging and dismantling the rigging are omitted, the working efficiency is improved, the rotary locking assembly is safer and more reliable, and workers can be effectively prevented from being injured by safety accidents when being far away from the lifting appliance. The twist lock assembly is more accurately aligned and is provided with the first spring, so that the deformation of the die table is prevented in the locking and hoisting process. The lifting oil cylinder and the pulley block are arranged, so that the lifting through the pulley can be realized, the labor is saved, and the control is easy.)

一种模台吊具

技术领域

本发明涉及吊装

技术领域

，尤其涉及一种模台吊具。

背景技术

在装配式建筑行业，模台作为各种预制件的载体，被广泛的应用在各预制件厂，常规模台的厂内搬运目前还是停留在通过简易吊索具直接吊装的阶段，这种方式作业需要人工挂索具和拆索具，效率极低且存在极大的风险，吊装安全得不到保证，而且通常情况下模台自身刚度较小，这种粗放式的吊装容易导致模台变形。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种模台吊具，旨在解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种模台吊具，包括吊具框架，所述吊具框架上设置有多个旋锁组件，所述吊具框架内还设置有旋转油缸，相邻所述旋锁组件通过连杆相互连接，所述旋转油缸与任意一个旋锁组件连接，所述吊具框架上设置有升降油缸和滑轮组。

进一步地，所述吊具框架由两根相互平行的支撑主梁和两根相互平行的连接板组成的框型结构。

进一步地，每根所述支撑主梁内设置多个旋锁组件和一个旋转油缸，相邻所述旋锁组件通过连杆相互连接，所述旋转油缸与任意一个所述旋锁组件连接。

进一步地，所述升降油缸、所述滑轮组均安装在所述连接板上，且所述滑轮组位于所述升降油缸的正上方。

进一步地，所述旋锁组件包括旋转轴、安装在所述旋转轴上的旋锁套筒、安装在所述旋锁套筒上的多个锁紧导向板、滑动套装在所述旋转轴顶部的顶盖。

进一步地，所述旋转轴上设置有限位块，所述顶盖与所述限位块之间设置有第一弹簧。

进一步地，所述旋锁套筒上套装有第二弹簧，第二弹簧的上端与所述限位块连接，第二弹簧的下端与所述旋锁套筒连接。

进一步地，所述旋转轴转动安装在旋转套上，所述旋转套固定在所述固定块，所述固定块固定在所述支撑主梁上。

进一步地，所述旋转轴上安装有旋转安装块，所述连杆与所述旋转安装块连接。

进一步地，所述支撑主梁上设置有传感器，所述传感器与所述限位块平行相对设置。

进一步地，所述旋转轴的底部设置有支撑底板。

本发明的有益效果：

本发明提供一种模台吊具，设置旋锁组件，在吊载时对模台进行自动锁紧和放开，省去了人工挂索具和拆索具的动作，提高工作效率，同时也更安全可靠，工人远远离吊具可以有效避免安全事故对工人造成伤害。旋锁组件对准更精确，设置有第一弹簧，在锁紧吊装过程中防止模台变形。设置升降油缸和滑轮组，可以实现通过滑轮吊装，省力且容易控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明实施例的工作装配示意图；

图4为本发明实施例的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例的旋紧组件结构示意图；

其中的附图标记为：10—吊具框架；11—支撑主梁；12—连接板；20—旋锁组件；21—旋转轴；22—支撑底板；23—旋锁套筒；24—锁紧导向板；25—第一弹簧；26—第二弹簧；27—顶盖；28—限位块；29—旋转安装块；30—模台；40—传感器；50—固定块；51—旋转套；60—旋转油缸；61—连杆；70—滑轮组；80—升降油缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1～5所示，本实施例提供一种模台吊具，包括吊具框架10，吊具框架10上设置有多个旋锁组件20，吊具框架10内还设置有旋转油缸60，相邻旋锁组件20通过连杆相互连接，旋转油缸60与任意一个旋锁组件20连接，吊具框架10上设置有升降油缸80和滑轮组70。

本实施例中吊具框架10由两根相互平行的支撑主梁11和两根相互平行的连接板12组成的框型结构。支撑主梁11和连接板12均采用铝合金材料制备，结构强度高，且使用寿命长。

本实施例中每根支撑主梁11内设置多个旋锁组件20和一个旋转油缸60，相邻旋锁组件20通过连杆61相互连接，旋转油缸60与任意一个旋锁组件20连接。优选地，旋转油缸60与支撑主梁11内最左端或最右端的旋锁组件20连接。

本实施例中升降油缸80、滑轮组70均安装在连接板12上，且滑轮组70位于升降油缸80的正上方。每一块连接板12的左右两端均设置有升降油缸80和滑轮组70，提升时，用钢丝绳将升降油缸80与滑轮组70连接，然后将钢丝绳上端固定在跨运车上。需要提升时升降油缸80启动通过滑轮组70上的钢丝绳将整个模台吊具吊起。

本实施例中旋锁组件20包括旋转轴21、安装在旋转轴21上的旋锁套筒23、安装在旋锁套筒23上的多个锁紧导向板24、滑动套装在旋转轴21顶部的顶盖27。锁紧导向板24为带角度的导向板，提高吊具对位的效率。

本实施例中旋转轴21上设置有限位块28，顶盖27与限位块28之间设置有第一弹簧25。第一弹簧25用于均衡多个模台吊载时的支持力，多个旋锁组件20的动作可以由一台旋转油缸60对应控制单独一个旋锁组件20来一一实现锁紧，多个旋锁组件20的动作也可以由一台旋转油缸60通过连杆61来控制多个旋锁组件20实现同步锁紧。

本实施例中旋锁套筒23上套装有第二弹簧26，第二弹簧26的上端与限位块28连接，第二弹簧26的下端与旋锁套筒23连接。

本实施例中旋转轴21转动安装在旋转套51上，旋转套51固定在固定块50，固定块50固定在支撑主梁11上。

本实施例中旋转轴21上安装有旋转安装块29，连杆61与旋转安装块29连接。本实施例中旋转安装块29为环形结构，在环形旋转安装块29上设置有均匀分布的小连接杆。

本实施例中旋转轴21的底部设置有支撑底板22。支撑底板22可以加大与地面的接触面，同时也能保护旋转轴21。

本实施例中支撑主梁11上设置有传感器40，传感器40与限位块28平行相对设置。当旋转轴21带动锁紧导向板24进行旋转锁紧后，此时锁紧导向板24刚好锁紧模台的对应位置，此时锁紧导向板24只锁紧模台并不承受模台的重量，当出现意外，此时锁紧导向板24承受模台的重量，导致限位块28被锁紧导向板24的第二弹簧26向下拉动，此时传感器40检测都限位块28不在相应位置，则会屏蔽旋转轴21的旋转动作，避免在这种吊载的情况下旋转轴21旋转导致锁紧导向板24强行与模台分离，引发安全事故。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。