具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于采棉机用摘锭本身而言，由锥形钩齿部外表面指向其轴线的方向为内，反之为外；而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

图1为根据本发明的一种采棉机用摘锭，它是由锥齿轮1、摘锭杆2和新型仿形结构的钩齿3组成。

其中，摘锭杆2的前端设置有锥形钩齿部21，所述锥形钩齿部的侧壁表面沿接近平行于该锥形钩齿部的母线方向开设有倒角凹槽22；锥齿轮1，其设置在所述摘锭杆2的后端，用于驱动摘锭杆2旋转。

所述的钩齿3，其包括沿摘锭杆2轴向排列在所述倒角凹槽22外侧表面的多组。现有技术中摘锭的钩齿齿形是圆弧状，在摘锭工作中，其刃口易于和棉杆、棉铃壳等硬质物质发生碰触和啃食，刃口镀层相对薄弱，在不断的和棉杆、棉铃壳等硬质物质发生碰触和啃食作用下易发生镀层脱落或磨穿的现象，暴露出基体使摘锭钩齿快速磨损。本发明根据原始摘锭工作过程中钩齿的磨损情况，设置每一个所述钩齿3，其齿顶的外侧均分别设置为具有仿形结构预磨面11，所述仿形结构预磨面11具有由锥形钩齿部21外侧壁向倒角凹槽22内侧弯曲的弧度，并且，所述仿形结构预磨面11与所述锥形钩齿部21的外侧壁之间曲率连续，两者之间平滑过渡。由此，本发明通过对摘锭的钩齿进行预先磨损处理，加工成摘锭钩齿前期磨损的形状，将刃口内收，可以有效避免摘锭刃口与棉杆、棉铃壳等硬质物质的碰触和啃食，从而降低摘锭工作过程中的刃口磨损，大大提高摘锭的工作寿命。本发明能够有效减少摘锭工作过程中，因钩齿的磨损导致失效而更换的次数，降低采棉机采摘棉花的成本。

具体参考图2所示，而言，本发明的采棉机用摘锭，其仿形结构预磨面11可设置为连接在锥形钩齿部21外侧壁所在圆周与倒角凹槽22内部之间的弧形过渡面。比如，以图2所示的锥形钩齿部21的横截面为例，本发明中，仿形结构预磨面11所对应的横截面上的线段，可为一段类似于虚线5的渐开线，或一段焦点在主采摘面上的类似于虚线6的圆弧曲线、椭圆曲线、双曲线、抛物线、葉形线、外摆线曲线、内摆线曲线、阿基米德螺线、对数螺线或圆锥螺线。

该弧形过渡面距离摘锭杆2中轴线之间的距离，需要设置为小于锥形钩齿部21外侧壁距离摘锭杆2中轴线之间的距离。这样的设置方式，能够在仿形结构预磨面11与所述锥形钩齿部21的外侧壁之间形成能够避让棉杆的空间，即图2中的阴影部分。

由此，当棉杆10以图3所示方式与沿箭头14所标记的方向旋转摘锭接触时，棉杆10的外周首先接触位于外侧的锥形钩齿部21外侧壁。当摘锭杆2旋转致使仿形结构预磨面11转动至棉杆10附近时，由于仿形结构预磨面11弯曲弧度的设计使得仿形结构预磨面11向摘锭杆2中轴线内侧收缩，因此，摘锭在同一角度位置下旋转时，其倒角凹槽22的外侧内壁的主采摘面9、其仿形结构预磨面11的顶端与主采摘面9的顶部所形成刃口，均位于锥形钩齿部21外侧壁沿线的内侧。因此，本发明中，所述刃口与摘锭杆2中轴线之间的距离小于该刃口位置上锥形钩齿部21外径的一半，由此，仿形结构预磨面11能够在摘锭旋转过程中避让锥形钩齿部21的外侧壁所触碰到的棉杆，保护仿形结构预磨面11端部位置的刃口不与棉杆直接接触，从而克服市场上现有摘锭在工作过程中，由于钩齿刃口与棉杆、棉铃壳等硬质物质碰触和啃食，导致刃口镀层最先发生磨穿或脱落的情况，避免摘锭基体暴露，避免摘锭在不断的磨损过程中失效的问题。

在更为优选的实现方式下，本发明还可进一步通过调整摘锭钩齿中：主采摘面与钩齿加工平面之间的夹角α，副采摘刃与摘锭轴线之间的夹角β，脱棉面与摘锭轴线之间的夹角γ，来保证摘锭钩齿齿尖的尖锐程度，使其能够提供与现有摘锭相同的对棉花、棉絮的钩挂效果，从而保证修改后的摘锭对于棉花采摘的能力不发生改变，提高采棉机采摘棉花的质量和效率。

优选实现方式下，上述采棉机用摘锭中：仿形结构预磨面11的顶端与倒角凹槽22的外侧内壁形成刃口，所述刃口向所述倒角凹槽22内侧收缩，且所述刃口位于锥形钩齿部21的外侧壁所在圆周的内侧。该刃口的外轮廓5、6可以通过仿照摘锭前期的磨损齿形而获得，它可以是二次方程曲线沿摘锭轴线延伸所形成的曲面，也可以是其他具有向内收缩弧度的倾斜曲面。参考图2，本发明中，该刃口处切平面a’与主采摘面9之间的夹角，相比于现有技术中钩齿刃口处切平面a与主采摘面9之间的夹角有所增大。本发明中，刃口处切平面a’与主采摘面9之间的夹角，通过仿形结构预磨面11的弧度设置，能够大于倒角凹槽22的内外两侧内壁之间的α角，能够达到62°~90°之间。由此，本发明能够通过仿形结构预磨面11与锥形钩齿部21的外侧壁沿线或切平面之间的空间实现对棉杆的避让，避免棉杆触碰本发明中钩齿的刃口，从而避免刃口磨损。

从图中可以看出修改后的摘锭钩齿齿尖的尖锐程度会由于仿形结构预磨面11的影响而降低。使得本发明的摘锭对棉花的采摘能力有所下降。

为此，我们可以通过图4方式，维持仿形摘锭钩齿的γ角，即保持脱棉面7与摘锭杆2的中轴线之间的夹角不变，为45°；而修改倒角凹槽22的内外两侧内壁之间的α角、修改副采摘面8与摘锭杆2的中轴线之间的β角，来提高钩齿刃口的尖锐程度，保证修改后的摘锭采摘能力与原始摘锭相同。

修改后的α角的角度范围一般可设置在55°~ 62°之间，β角的角度范围一般可设置在70°~ 90°之间。

参见图2、图3可以清楚的看出，修改后摘锭的刃口11相比于原始摘锭刃口所处的位置有所内收，保证本发明中钩齿3的顶端位于锥形钩齿部21的外接圆周内。由此，在摘锭工作以12所标记的方向自转的过程中，可以有效避免钩齿刃口于与棉杆、棉铃壳等硬质物质的碰触和啃食，从而可以长时间的保证刃口的完整性，提高摘锭的使用寿命。

综上，本发明通过仿形结构预磨面11，配合对摘锭钩齿钩挂面设置角度的调整，能够在不降低摘锭采摘效果下，有效避免摘锭工作过程中刃口的磨损，提高摘锭的使用寿命，减少摘锭的更换次数，有效降低棉花收获过程的成本。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。