一种冷冻砂型切削用低温气流随动辅助排砂装置及方法

本发明涉及一种冷冻砂型切削用低温气流随动辅助排砂装置及方法,包括待加工的冷冻砂型、空心刀具、安装在空心刀具上的主轴、气管、与所述气管的一端连接的制冷装置；其中所述制冷装置通过阀门与气泵连接固定；其中所述空心刀具的内腔沿轴线设有刀具通孔；所述主轴的内腔沿轴线设置有主轴通孔；主轴上端开有轴承座孔用以放置轴承,轴承的外圈与轴承座孔配合且内圈安装气管接头；其中所述气管接头与所述气管连接固定；空心刀具的表面设有与所述刀具通孔贯通的喷气孔。本发明用于冷冻砂型切削成型过程中的废砂清理,在确保冷冻砂型加工表面没有残留废砂堆积黏结现象,减小砂屑对刀具和砂型的影响,提高砂型的表面精度,延长刀具的使用寿命。

2021-10-29

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大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构

本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构,该方法包括如下步骤：结构设计,根据舱体形状尺寸设计坭芯、外模、型腔缝隙、浇道,然后在坭芯中增设竖撑型腔、围绕竖撑型腔的多个横撑型腔,横撑型腔连接型腔缝隙处的周围增设阻断冷铁；砂型制造,分别制造坭芯、外模；合模浇铸。采用本发明,有效减小了舱体铸造及热处理过程中的变形量,无需进行机械校正,节省了劳动力,且避免了矫正过程对舱体造成破坏,节约了成本；通过竖撑型腔、横撑型腔分别形成竖撑杆、横撑杆,并且由阻断冷铁保证了浇铸过程中的铸件成型质量,铸件精度达到Ct7～Ct6的公差等级要求。

2021-10-29

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一种铸造用覆膜砂模具

本发明涉及模具技术领域,具体为一种铸造用覆膜砂模具,包括底座,所述底座的上表面固定安装有四根液压杆,四根所述液压杆的上端固定连接有下模具,所述下模具的上表面活动连接有上模具,所述上模具的下表面边缘处两侧固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面固定连接底座的上表面,且所述下模具与上模具的连接处中部对称设置有锁紧机构,所述上模具的顶部设置有注模机构；所述注模机构包括注料筒、第一活塞、第一活塞杆、第一齿板、齿轮、第二齿板、U型管、加长管以及加长管,所述第一齿板与第二齿板均滑动安装在上模具的外表面上端,本发明能够减小浇筑液对型腔内壁的撞击,使得浇筑液流动更加平稳,减少气泡的产生,提高产品的生产质量。

2021-10-29

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一种短纤维混杂的冷冻砂型制备方法

本发明公开一种短纤维混杂的冷冻砂型制备方法,该方法首先将连续纤维短切成长度为1mm～4mm的短纤维,随后将短纤维进行表面处理,将处理后的短纤维与纯净水混合搅拌得到胶体状悬浮液。将原砂与短纤维混杂悬浮液均匀混合。随后制成型砂并放置到砂箱中进行紧实,制成砂坯,然后放置于-15℃～-40℃的低温环境充分冷冻,在短纤维混杂原砂强度和表面硬度达到要求后制成砂坯。短纤维具有高强度、高模量、低密度等特点,将原砂与短纤维结合到一起,显著提高了形成型砂的强度与硬度,浇注过程中不易发生模具的开裂,浇注后金属的力学性能好。

2021-10-29

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一种隔爆电机风扇的铸造方法

本发明公开了一种隔爆电机风扇的铸造方法,在圆钢和铸铁圆环上车出几条均匀分布的圆槽,再在圆钢和铸铁圆环上局部加工成榫状；铸造前对圆钢和铸铁圆环进行表面处理,并且进行预热和上涂料,然后进行铝合金的浇注,浇注完成后进行保温,铸件开箱和检测。本发明铸造出的铝合金轴流风扇经着色渗透探伤,钢、铸铁与铝合金的结合满足了风电轴流风扇的设计要求。

2021-10-26

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一种用于砂型铸型过程中增强铸件冷却的管道及方法

本发明涉及一种用于砂型铸型过程中增强铸件冷却的管道及方法,所述管道设置有外翅片(11)和内翅片(12),管壁上还设置有透气的小孔。本发明利用附着在管道外壁的翅片增大管道与铸型的换热面积；利用管道内壁的翅片增大管子与管内流体的换热强度；利用管壁的通气孔收集铸型中管壁周围的气体,使铸型中存在的有害气体可以通过散布在管壁的孔洞或缝隙,在负压作用下进入管腔,从而排出型外,消除了造型材料在高温下产生的气体对铸件质量的影响。由于铸型中这些高温气体的排除,进一步加强了管道对铸型的散热能力。本发明提供的管道,可广泛用于砂型铸造生产,特别是适用于以厚大件的高效冷却为目的的铸造生产。

2021-10-26

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一种砂型冷冻打印层间预冷装置

本发明公开了一种砂型冷冻打印层间预冷装置,包括铺砂装置,其中铺砂装置位于负压低温成形室的上方,其中所述铺砂装置包括若干个独立的铺砂槽、空心铺砂辊、冷却室、刮砂板和可开闭挡板；每个所述铺砂槽出料口处转动设有可开闭挡板,用于按需铺设低温预混砂,通过对空心铺砂辊和刮砂板提供冷量,在刮平和压实低温型砂过程中进一步冷却预混型砂。采用本装置进行砂型冷冻3D打印,预混型砂的低温温度精确可控,对实现砂型冷冻打印层间预冷具有重要意义。

2021-10-26

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一种潮模砂型铸造模具及铸造生产工艺

本发明提供了一种潮模砂型铸造模具及铸造生产工艺,涉及刹车片制备设备技术领域,解决了刹车片铸造生产只能小批量生产,且成品率低、成本高的技术问题。该潮模砂型铸造模具,其特征在于,包括具有模压腔的型板、浇注系统和模仁,模仁设置在型板的模压腔中,浇注系统与模仁连通；铸造生产工艺包括如下步骤：熔炼原材料、铁水自动转运、混砂模型、自动浇注和分离,其中混砂模型步骤中的型砂使用潮模砂型铸造模具完成。本发明用于铸造刹车片,可以进行刹车片的批量生产,实现了刹车片产品结构和质量要求,解决了刹车片特殊结构无法成型和产品缩松的问题。

2021-10-26

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一种细长铸件反变形量的铸造工艺

本发明公开一种细长铸件反变形量的铸造工艺,属于工件铸造技术领域。目的是解决制备细长结构铸件时所用砂箱重量大引起的成本高、安全隐患大、反变形量不符合工艺要求和质量不达标等问题。技术方案是,提供一种细长铸件反变形量的铸造工艺,包括以下步骤：(1)模型制作；(2)砂箱制作；(3)下砂箱造型；(4)固化翻箱；(5)上砂箱造型；(6)固化取模；(7)摆铸型；(8)下砂箱封堵补形；(9)下芯合箱。

2021-10-26

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无箱造型3D砂型打印系统

本发明提供一种无箱造型3D砂型打印系统,包括能够竖直升降的升降平台及设置在所述升降平台上方的托架,所述升降平台包括多个子平台,每个所述子平台均能够单独升降,所述托架上设置有供多个所述子平台通过的多个通道；通过设置升降平台,并将升降平台设置为多个能够单独升降的子平台,并在升降平台设置托架,在实际的打印过程中可以根据砂型的大小而灵活控制相应的子平台升降即可,不需要将整个升降平台均升降起落,从而节约能源。

2021-10-26

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