一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法

本发明属于抗磨抛丸机叶片技术领域,具体涉及一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法。高耐磨抛丸机叶片包括铸铁层与表面耐磨层,铸铁层的化学成分,以质量百分数计,包括：1～2％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、7～12％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分,以质量分数计,包括：3.5～4.5％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、6～22％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe。本发明抛丸机叶片为了节约成本,采用表面渗碳和铬处理,采用铸型壳体浇注系统浇注成型,可以提高生产效率,增加经济效益。高耐磨抛丸机叶片具有高强度、冲击韧性等特点,可显著提高耐磨部件的使用寿命,使得抛丸机叶片服役周期更长。

2021-10-08

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一种注塑成型机

本发明涉及注塑成型机本体技术领域,具体为一种注塑成型机,包括注塑成型机本体、支撑板与安装框,安装框的内表面的四周靠近中间的位置开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑块,四组滑块之间固定连接有底板,且底板的上端外表面靠近四个拐角处以及中心位置均固定连接有连接杆,连接杆的外表面设置有弹簧,且弹簧的一端与底板固定连接,另一端固定连接有活动板。本发明专利,能够便于使用者根据需要调节注塑成型机本体的高度,从而满足使用者的需求,提高了装置的适用范围以及实用性,同时对注塑成型机本体进行有效的减震,从而有效减缓原料注塑成型的加工过程中震动的强度降低,提高了装置的稳定性以及注塑成型的效果,并可辅助注塑成型机脱模。

2021-10-08

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一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺

本申请涉及蒸汽轮机缸体铸造的技术领域,尤其是涉及一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺,其中,一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统包括设在砂型中的浇道装置、多个与浇道装置连通且位于砂型分型面上的集渣台、多个与铸件固定连接的冒口、多个与铸件内侧面连接的内冷铁、多个与铸件外侧面连接的外冷铁、多个设在砂型中的冷却管和与冷却管的一端连通的冷却介质产生装置；所述浇道装置、集渣台、冒口、内冷铁和外冷铁均与砂型的浇筑腔连通。本申请能改善蒸汽轮机缸体铸件铸造过程中的粘砂问题,使铸造过程操作更方便。

2021-10-08

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一种WCB材质阀门铸钢件的复合造型工艺方法

本发明公开了一种WCB材质阀门铸钢件的复合造型工艺方法,包括设计型砂质量在线检测与控制优化系统使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上,保证了系统的稳定,设计碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂复合造型工艺,达到揉合二者型砂的优点,摒弃其缺点的目的,综合成本低、环保、具有较好经济效益,生产WCB材质阀门铸钢件铸造模具并进行生产制造,通过设计开发WCB材质阀门铸钢件的铸造模具,解决脱模劳动强度大、生产效率低,产品质量不稳定等造型难题。本发明通过设计WCB材质阀门铸钢件的复合造型工艺,完成阀门铸钢件的生产,且有效提高了生产质量。

2021-10-08

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一种WCB材质阀门铸钢件的优化工艺方法

本发明公开了一种WCB材质阀门铸钢件的优化工艺方法,包括步骤一铸钢件的化学材料选定：采用碳、硅、磷与硫和猛的化学材料；步骤二铸钢件的铸造：取材配料,将原料加入搅拌器内,再将粘结剂加入到搅拌器内,将其搅拌均匀,根据需要制成产品的模具；步骤三铸钢件的凝固：采用同时凝固方法,保证铸件各部分(不论它的尺寸和结构)近乎同时凝固,从而减小各部分的温差；步骤四铸钢件的精整处理：通过国内最先进的阀壳接管窄间隙热丝TIG、阀门堆焊自动焊接工艺,可以获得焊缝表面形貌美观、内部无缺陷的优质焊接接头。该种WCB材质阀门铸钢件的优化工艺方法,设计新颖,可以获得优质的汽轮机铸钢件的内在质量和表面质量,实现工艺优化,提高铸件质量。

2021-10-08

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一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置

本发明提供了一种超薄粘结钕铁硼磁体生产用成型装置,属于磁体加工技术领域,用于解决超薄粘结钕铁硼磁体生产效率低的问题。包括冷却机构,冷却机构包括储液箱,储液箱的内部设有过滤层,过滤层将储液箱内部分隔成污水仓和净水仓,净水仓的内部设有水泵,储液箱的侧面设有密闭门和进水管,进水管连通净水仓,储液箱的上方固定安装板,安装板上固定有注料漏斗,安装板的两侧均设有单向门,储液箱的上方开设有若干进水槽,进水槽连通污水仓,安装板的下方固定有两个喷头,喷头通过管道连接水泵,储液箱的端部设有收集机构,收集机构上设有分离机构和拍打机构,分离机构位于拍打机构的侧面；本发明可以提高超薄粘结钕铁硼磁体的生产成型效率。

2021-10-01

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阀体铸件及其铸造工艺

本申请涉及阀体领域,具体公开了一种阀体铸件及其铸造工艺。阀体铸件的铸造工艺包括以下步骤：S1.熔炼；S2.模具准备；S3.浇注阀体；S4.热割冒口；S5.正火热处理；S6.回火处理；S7.表面处理。本申请的铸造工艺通过在热割冒口步骤前对铸件进行退火,以减少铸件内部的残余应力,再对铸件进行热割冒口,减少了铸件内部产生热应力,进而使得铸件表面产生裂纹的情况,同时采用淬火油进行淬火,降低了铸件内部的马氏体区的冷却速率,减少了奥氏体向马氏体转变过程中产生的热应力和组织应力,进而减少了淬火过程中裂纹的产生,使得制得的成品阀体铸件可满足实际使用的要求,有利于降低阀体铸件的铸造成本,并具有一定的节能效果。

2021-10-01

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一种铸造用激冷机构及铸造方法

本申请涉及一种铸造用激冷机构,包括激冷件和隔绝砂芯,所述隔绝砂芯设置于砂箱内,且所述隔绝砂芯的第一侧与所述砂箱的铸件型腔内壁相平齐,所述激冷件设置于所述隔绝砂芯的第二侧,所述第二侧与所述第一侧相背,所述激冷件和所述隔绝砂芯的至少部分包裹于砂型内,所述隔绝砂芯上开设有连通所述激冷件和所述铸件型腔的空腔,在向所述铸件型腔内浇注的情况下,金属液流入至所述空腔内,以形成传热件,所述激冷件与铸件通过所述传热件相连。本方案能够解决目前的大型铸件在铸造过程中的激冷效果较差影响铸件质量的问题。

2021-10-01

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一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺

本发明提供一种弯管精密铸造模具及其铸造工艺,包括安装结构；模具结构,所述模具结构设置有三组,且三组模具结构均安装固定在所述安装结构的前端,而模具结构的左端滑动安装有辅助结构,且在安装结构的背面滑动安装有三组滑动结构；分离结构,所述分离结构设置有两组,且分离结构分别铰接安装在顶部与底部的模具结构上；滑动板设置为能够在安装板背面左右滑动的结构,而滑动板上则设置有斜槽,延伸杆根部滑动安装在斜槽内,延伸杆的整体滑动安装在安装板上,而延伸板的末端则连接安装在模具块的端盖上,使得在将滑动板滑动后,斜槽会带动延伸杆伸缩,让延伸杆的末端能够顶柱模具块的端盖,实现对模具块的开启与闭合的效果。

2021-10-01

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一种砂型铸造用型芯结构、制作方法及包括该型芯的模具

本发明公开了一种砂型铸造用型芯结构、制作方法及及包括该型芯的模具,其包括型芯本体,型芯本体内部中空,在型芯本体内部设有支撑结构,所述的支撑结构为阵列结构,该阵列由多个单元体连接在一起形成。镂空型芯的用砂量和重量小于实心型芯,在相同外部结构和尺寸下,实验发现,镂空型芯的重量相比于实心型芯轻了3Kg,用砂量约为之前的83％。镂空砂型的散热性好于实心型芯,相同浇铸条件下,实验发现,实心型芯升温速率明显高于单元体支撑镂空型芯。在承受同等凝固收缩力情况下,所提单元体支撑镂空型芯比同尺寸桁架结构镂空型芯变形量小。

2021-10-01

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