本发明公开了一种多路阀砂型覆砂铸造模具,包括：砂箱、树脂砂铸型、覆膜砂壳型和覆膜砂芯,树脂砂铸型位于砂箱内,覆膜砂壳型位于树脂砂铸型内,覆膜砂芯位于覆膜砂上壳型和覆膜砂下壳型构成的腔体内,腔体的内型与待铸造的多路阀外型相匹配。通过树脂砂铸型,提高了铸型强度及刚性,可以避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形和缩松；其次通过覆膜砂壳型和覆膜砂芯,可以提高多路阀的精度和表面质量；而且通过利用壳型铸造,可以取消定位、翻箱、合箱等工艺,进而达到提高工作效率的目的；此外相对于铁型覆砂,可以降低模具投入成本。

本发明公开了一种镀镍金刚石微粉增强型巴氏合金及制备工艺,S1：分离熔融S2：金属混合,S3：金属铸造,S4：金属冷却,S5：成品拿取,本发明通过将多种金属分开熔融,避免金属杂质影响最终的配比,从而保证了配比的稳定性,通过混合桶将多种金属液进行混合,保证了金属液互相混合的均匀度,避免出现金属析出的情况,保证了产品的质量,通过对成型盒进行真空抽取,避免产品出现砂眼的情况,并且通过对铸件进行直接快速冷却,加速铸件的成型速度,并且通过拿取电推杆带动拿取支撑架直接快速的拿取产品,从而便于产品的快速收集,通过多步处理,加快了产品的生产速度,并保证了产品的质量。

本申请涉及一种耐热钢铸件的铸造方法,包括：进行耐热钢的冶炼,并对冶炼完成的钢液进行成分检测；将所述钢液浇注至产品砂型内；对铸件在砂型内的冷却情况进行模拟,获得铸件的冷却速度及各部位的温差；根据铸件的冷却速度及各部位的温差,控制铸件在砂型内的冷却情况；将铸件从砂型内提出,清理掉铸件内外腔砂子及其它杂物,并割掉铸件的浇道；对带冒口的铸件进行高温退火,然后进行充足保温；切割铸件的冒口和补贴；对铸件依次进行正火处理和回火处理。本方案能够解决目前的铸造方法较难保证耐热钢铸件的力学性能的问题。

本申请涉及覆膜砂的领域,具体公开了一种用于生产涡轮箱体的覆膜砂的铸造工艺：S1,称取原砂加热后再将原砂冷却至一定温度；S2,称取碳纳米管放置在S1冷却后的原砂中,得到混合物料A；S3,称取粘结剂放置混合物料A中,得到混合物料B；S4,称取乌托洛品溶解至水中制得溶液添加至混合物料B中,得到混合物料C；S5,称取润滑剂、外加剂放置在混合物料C中得到制备料；S6,将制备料吹入模具盒中,得到覆膜砂。通过添加碳纳米管,使酚醛树脂在添加量一定下,覆膜砂具有较好的强度,有效防止覆膜砂浇铸时开裂,提高产品的质量。将多壁碳纳米管通过改性,提高多壁碳纳米管与粘结剂的粘结性能,提高原砂之间的结合强度。

本发明公开了一种铸铁用型砂的配方,所述型砂配方为：40目砂12-16%,50目砂28-32%,70目砂34-38%,100目砂10-12%,140目砂4-6%,钠基膨润土0.5-1.5%,煤粉0.4-1.2%,除尘灰0.5-0.8%,淀粉0.5-0.8%。本发明揭示了一种铸铁用型砂的配方及制造方法,提高了型砂质量,降低生产成本,增加生产效率,使用该制作方法及配方制作出来的型砂,进一步提高铸件的质量,提高铸件的生产效率。

本发明涉及一种树脂组合物,其包含具有至少两种乙酰乙酸酯官能团的乙酰乙酸酯化合物、具有至少两种丙烯酸酯官能团的丙烯酸酯化合物和叔胺固化催化剂。该树脂组合物作为一种对环境毒性较小的不含异氰酸酯的粘合剂起作用。本发明还公开了一种用于制备包含纤维和所述树脂组合物的纤维增强部件的方法,以及一种用于制备用于铸造工业的铸造模具的方法,该方法基于所述粘合剂。

本发明提供一种三维振动水力振荡器及制备方法,涉及石油天然气井下工具领域,它包括管体,管体内设有铸造而成的偏心涡轮,偏心涡轮的外壁与管体内壁之间构成可相对转动的滑动套接结构,在偏心涡轮设有沿轴向贯通的倾斜孔,倾斜孔与管体的轴线之间具有夹角,倾斜孔的内壁设有涡轮叶片；在管体内还设有定阀片,定阀片位于偏心涡轮偏心涡轮的下游,偏心涡轮与定阀片接触,定阀片上设有沿管体轴向贯通的过流孔,过流孔为偏心孔。制备时,型芯以倾斜的方式支承在偏心涡轮型腔内。以浇注的方式,方便大批量的制作出结构复杂的偏心涡轮,从而解决偏心涡轮的制造难题。

本发明提供了一种高耸塔用接点,包括基管座,第一连接管、第二连接管、第三连接管,第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管,第一连接管、第二连接管和第三连接管的轴线共面形成第一平面,第四连接管、第五连接管和第六连接管的轴线共面形成第二平面,第七连接管位于第一平面和第二平面之间,所有连接管的轴线交汇于基管座的中心点,接点的元素含量按重量百分比：C0.15～0.25％,Si0.30～0.60％,Mn1.00～1.60％,Cr0.10～0.30％,Mo≤0.12％,Ni0.30～0.80％,Nb0.10～0.03％,Cu≤0.30％,P≤0.015％,S≤0.015％,其余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的支撑性好,受力体系合理,力学性能好。本发明还提供了一种高耸塔用接点的制备方法,铸模→熔炼造型→脱模→焊补→热处理→检测。

一种高铬合金叶轮的铸造方法,包括造下型箱、造上型箱、合并上型箱和下型箱和浇注等步骤,浇注完成后,在冒口上撒上保温剂,使冒口部位有足够的时间保温。铸件集中过热在冒口上,冒口起到了铸件补缩和防止过热应力,产品就无缩紧,无热裂；钢水又是从最低部浇注向上挤排,型腔中的气体能顺利排出,铸件无气孔,大大提高了铸件的成品,提高了产品的合格率。此方法简单,经济适用,广泛用于C<2.1的高铬合金铸件。

本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法,其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时,以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置,铸件相对厚大的部位放在铸型的上部,相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时,铁液的化学成分重量百分比为：C3.5-3.8％、Si 2.35-2.4％、Mn 0.3-0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％,余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。