本发明涉及一种铸钢轧辊的浇注方法,属于轧辊制造领域,按工艺钢水量要求将钢水出炉至底漏包中,先将钢水从工装的浇口杯Ⅰ处底注至冒口箱的一定高度,再将底漏包移动至冒口上方的浇口杯Ⅱ处将剩余钢水从冒口上方浇注充型完毕。本发明冒口浇注的钢水温度高,有利于补缩,冒颈探伤质量好,且无浇注后期下渣的风险,浇颈表面质量好,并保留了底注生产充型平稳、便于气体及夹杂物上浮、辊身表面质量好的优势；本发明显著减少了钢包内注余量,生产成本大幅降低。

本发明涉及一种用于台虎钳槽钢的湿型砂装置及其成型方法,湿型砂装置包括工作台、活块和槽钢,所述工作台上设有定位销,所述槽钢和活块的底部分别设有相应的定位孔一和定位孔二,所述定位销从下向上依次插装在所述定位孔一和定位孔二内,所述槽钢上设有容纳所述活块的U型槽,所述U型槽内设有湿型砂制成的砂胎,所述活块与所述砂胎接触处设有凸起。通过湿型砂制成砂胎,使槽钢与砂胎成为一个整体,实现无间隙配合,解决了台虎钳槽钢铸造时因铁水渗漏而产生的渗铁问题,提高了产品质量。减少了单独制作和固化树脂砂砂芯的工序,降低了加工成本。同时由于采用湿型砂替代原来的树脂砂砂芯,不需三乙胺固化,避免环境污染,改善了工人的工作环境。

本发明公开了一种铸造模具及工艺,其中的一种铸造模具,包括放置在支撑板上垂直分型的左半模及右半模、位于支撑板上方的两组用于控制左右半模开合的合模机构、位于支撑板下方的振动排气机构；振动排气机构包括用于带动支撑板沿竖直方向直线移动的竖向移动组件以及用于带动支撑板在水平面转动的圆周转动组件,竖向移动组件固装在底板上,且竖向移动组件的动力输出端与支撑板底面固定相连；圆周转动组件的动力输出端与底板固定相连。所述的一种铸造模具的生产工艺,包括以下步骤：S1.制造砂型左半模及右半模；S2.安装支撑板、底板、合模机构及振动排气机构。本发明能够提高振动效果、提升组件生产质量。

本发明公开了一种喷墨3D打印砂型/砂芯致密度的检测方法,属于图像处理数据技术领域。本发明解决了现有砂型(芯)致密度检测方法操作复杂,检测速度慢的问题。本发明包括以下步骤：(1)拍摄喷墨3D打印设备打印砂型(芯)试样的微观形貌扫描照片；(2)裁剪扫描照片边框,保留照片中砂型(芯)试样微观形貌内容；(3)对扫描照片中较暗的凹坑部分进行调整,并对调整后的照片进行二值化处理；(4)对二值化图片去除杂点和细小的尖刺,断开窄小的链接；(5)计算处理后照片中白的部分面积在照片总面积上的百分比,数值越大即致密度约小,即为评估喷墨3D打印砂型致密的依据。本发明适用于快速评估喷墨3D打印砂型(芯)的致密度。

本发明提供了一种镁合金砂型铸造方法,包括以下步骤：将镁合金成分按比例配料后,按照蒸发热由高到低的顺序依次加入熔炼坩埚内熔化；在熔炼炉中放置并启动超声波发生器,将TiB-(2)粉末和Mg-Zr中间合金加入镁合金熔体后进行精炼,精炼过程中伴随超声；精炼结束后捞出镁合金熔体内夹渣,静置所得金属熔液；根据目标合金铸件设计合金铸造砂型,使用树脂砂制备合金铸造砂型；在合金铸造砂型外安装含超声波发生器的砂箱；设置砂箱中超声波发生器参数并开启发生器,将所得金属熔液浇注至砂型型腔内；待金属熔液充型、冷却完成后,关闭超声波发生器。本发明采用阶段超声与特定细化剂相结合达到细化合金晶粒的目的,具有操作简单、适应范围广、效果显著的特点。

本发明公开了一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法,涉及平座立浇分型模具技术领域,包括涡壳本体,所述涡壳本体外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型,所述涡壳本体外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型,所述第一砂型与第三砂型外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型,所述第三砂型的内部设置有水冷管。该涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法,极大地简化了组芯造型过程、降低了现场操作难度,同时保证了砂型不会发生变形和漂芯,解决了铸件外观、尺寸等质量问题,极大的改进了涡壳类铸件的生产过程,利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡,降低高热区的温度,减少热应力变形,提高铸件的产品质量。

本发明公开了一种用于铸造蠕铁飞轮型砂及其制备方法,涉及型砂技术领域。本发明包括以下重量份数的各组份：新砂60-90份、水8-12份、混配粉6-8份、膨润土8-10份、煤粉2-5份、灰1-2份、旧砂8-15份。本发明通过加入的旧砂,一方面能减少型砂制作的成本,另一方面提高了型砂的重复的使用率,减少了资源的浪费,通过加入的煤粉,能够减少铸件粘砂的情况,降低铸件表面的粗糙度。

本发明公开了一种铝合金皮带盘及其加工工艺,属于金属加工技术领域,其技术方案要点包括盘体,所述盘体的中部设置有通孔；内齿圈,装配于所述通孔的内部；调速齿,设置于所述内齿圈的内部,所述调速齿与内齿圈之间存在间隙,所述内齿圈内部的卡齿与调速齿上的卡齿均为磁性部件,且所述内齿圈内部的卡齿与调速齿上的卡齿相朝向的一侧磁极相同；连接轴,过盈配合于所述调速齿的内部；滑动限位机构,一体成型于所述盘体的一侧中部并与所述通孔位于同一圆心上,所述连接轴的一端可滑动的插至所述滑动限位机构的内部,本发明在皮带盘上增加调速功能,且调速方式更加可靠,节省资源。

本发明提供了一种高稀土含量镁合金树脂砂型铸造电磁激荡晶粒细化方法,包括：在砂型铸造过程中,在砂型设定位置预埋磁场施加装置和电流施加装置,并使电流施加装置伸入砂型型腔内；制备合金熔体；完成砂型中磁场施加装置、电流施加装置与砂型外电源装置的连接及检测,将合金熔体浇注至砂型型腔中,在浇注与冷却期间施加磁场,并对电流施加装置通电,实施对熔体的电磁激荡处理；S4,附加装置的拆卸,获得电磁激荡处理后的镁合金树脂砂铸件。本发明方法在铸件冷却过程中巧妙引入电磁激荡处理,解决了稀土镁合金传统Mg-Zr晶粒细化效果不稳定、工艺优化空间小的难题,具有晶粒细化程度高,具有无污染、效率高、易于实施、适用范围广等优点。

本发明提供了一种用石膏胎型生产叶轮叶片模具的方法,包括以下步骤：制作母叶片,在母叶片表面进行打蜡或者涂抹油脂液；将涂抹好油脂液的母叶片调整好取模角度,放置于玻璃板上；将石膏与水进行混合,将混合好的石膏浆填于母叶片凹面；混制铸造红砂,将石膏胎型进行简单毛刺清理并涂刷脱模剂,开始进行造型工序；将母叶片靠在石膏胎型上,填埋铸造红砂做下箱,翻箱取出石膏胎型并设置浇冒口,填埋铸造红砂做上箱,插出气孔若干,分箱取母叶片,合箱等待熔炼浇注；将浇注完的叶片毛坯进行清理打磨,再利用磨光机进行细微研磨。本发明的工艺方法,操作方便,极大地缩短了生产周期,降低了生产成本,又能保证叶片达到产品性能指标。