阅读说明：本技术 一种激光焊接方法及焊接系统 (Laser welding method and welding system ) 是由 郑大伟 黄帅 苏领 杨海山 布凡超 于 2019-04-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种激光焊接方法及焊接系统,该焊接方法包括：采集前板膜上的电池片的位置数据；根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；对焊接点进行焊接,以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。通过本发明实施例提供的激光焊接方法及焊接系统,能够有效提高激光焊接的操作效率和良品率,有效提高了电池的生产效率。(The invention provides a laser welding method and a welding system, wherein the welding method comprises the following steps: collecting position data of the battery piece on the front plate film; determining corresponding welding points of the battery piece and the front plate film according to the position information; and welding the welding points to fix the battery piece at the welding position of the front plate film. By the laser welding method and the welding system provided by the embodiment of the invention, the operation efficiency and the yield of laser welding can be effectively improved, and the production efficiency of batteries is effectively improved.)

一种激光焊接方法及焊接系统

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种激光焊接方法及焊接系统。

背景技术

电池生产过程中，集成芯片互联(ICI)是将多个小的电池片互相串联后把电流导出，而两个电池片相连必须是负极连接另一个电池的正极。在薄膜太阳能电池领域中，没有膜的一面是正极，有膜的一面是负极，因此对电池片的焊接方式是相邻电池片的负极与正极相连，从而能够实现电池片的串联。

为了实现上述目的，现有技术中是通过人工焊接的方式将各个电池片焊接于前板，但是人工焊接的操作效率和良品率均较低，严重影响电池的生产效率。

有鉴于此，亟需一种自动化的焊接工艺克服上述现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种激光焊接方法及焊接系统，从而能够克服上述现有技术中存在的缺陷。

本发明实施例提供一种激光焊接方法，其中该激光焊接方法包括：

采集前板膜上的电池片的位置数据；

根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；

对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

在本发明一实施例中，在采集前板膜上的电池片的位置信息的步骤中包括：

采集所述前板膜和所述电池片的图像数据；

根据所述图像数据，设定所述前板膜上的标记位置；

根据所述标记位置，确定所述电池片在所述前板膜上的所述位置数据。

在本发明一实施例中，还包括：在利用激光焊接装置对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置的步骤之后，利用所述激光焊接装置在所述焊接位置处刻划出一个孤岛。

在本发明一实施例中，根据所述焊接点进行焊接的区域为十字型或S型。

本发明实施例还提供一种激光焊接系统，该激光焊接系统包括：

数据采集模块，用于采集前板膜上的电池片的位置数据；

数据处理模块，用于根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；

焊接模块，用于对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

在本发明一实施例中，所述数据采集模块包括：

图形采集单元，用于采集所述前板膜和所述电池片的图像数据；

图像标记单元，用于根据所述图像数据，设定所述前板膜上的标记位置；

图像处理单元，用于根据所述标记位置，确定所述电池片在所述前板膜上的所述位置数据。

在本发明一实施例中，所述焊接模块还用于：利用所述激光焊接装置在所述焊接位置处刻划出一个孤岛。

在本发明一实施例中，根据所述焊接点进行焊接的区域为十字型或S型。

本发明实施例还提供一种清洗光伏组件的电子设备，该电子设备包括：

一个或多个处理器；

存储系统，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现激光焊接方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现激光焊接方法。

通过本发明实施例提供的激光焊接方法及焊接系统，能够有效提高激光焊接的操作效率和良品率，有效提高了电池的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供一种激光焊接方法的流程图；

图2为本发明实施例提供一种激光焊接系统的结构图。

图3是本发明实施例提供的激光焊接系统的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明实施例提供一种激光焊接方法的流程图。该激光焊接方法包括：

步骤S11：采集前板膜上的电池片的位置数据；

步骤S12：根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；

步骤S13：对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

在本发明一实施例中，在采集前板膜上的电池片的位置信息的步骤中包括：

步骤S21：采集所述前板膜和所述电池片的图像数据；

步骤S22：根据所述图像数据，设定所述前板膜上的标记位置；

步骤S23：根据所述标记位置，确定所述电池片在所述前板膜上的所述位置数据。

在本发明一实施例中，还包括：在利用激光焊接装置对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置的步骤之后，利用所述激光焊接装置在所述焊接位置处刻划出一个孤岛。

在本发明一实施例中，根据所述焊接点进行焊接的区域为十字型或S型。

实施例

下面结合一个具体实施例对本发明进行具体描述，然而值得注意的是该具体实施例仅是为了更好地描述本发明，并不构成对本发明的不当限定。

首先，将电池片固定在前板膜上，利用图像采集装置对电池片和前板膜进行拍照并采集电池片和前板膜的图像数据。

然后，根据电池片和前板膜的图像数据，对前板膜上的设定“十字标记”，这样就能够以“十字标记”作为标记点，确定电池片和前板膜的焊接点。特别的是，焊接的区域为十字型或S型并且焊接点可以为多个，并且依次排列在电池片和前板膜的同一侧。

优选的，本发明实施例可以选择5个点作为焊接点。

最后，根据上述步骤确定的焊接点利用激光对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

另外，在完成焊接之后，利用所述激光焊接装置在所述焊接位置处刻划出一个孤岛，使之与电池片的有膜面断开，以此达到与孤岛处与相邻的电池片的正极相连。

通过本发明实施例提供的激光焊接方法可以精准控制焊接点，可以使得电池成品美观。同时，这种方式能够使相邻两个电池片实现良好的串联。此外，这种焊接方式可以节省成本，焊接速度较快从而能够快速完成焊接任务，节省时间成本。

如图2本发明实施例还提供一种激光焊接系统的结构图，该激光焊接系统2包括：

数据采集模块21，用于采集前板膜上的电池片的位置数据；

数据处理模块22，用于根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；

焊接模块23，用于对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

在本发明一实施例中，所述数据采集模块31包括：

图形采集单元201，用于采集所述前板膜和所述电池片的图像数据；

图像标记单元202，用于根据所述图像数据，设定所述前板膜上的标记位置；

图像处理单元203，用于根据所述标记位置，确定所述电池片在所述前板膜上的所述位置数据。

在本发明一实施例中，所述焊接模块33还用于：利用所述激光焊接装置在所述焊接位置处刻划出一个孤岛。

由于本发明实施例提供的激光焊接系统是上述焊接方法对应的装置，故不在此赘述。

下面参考图3，其示出了适于用来实现本发明实施例的终端设备的计算机系统300的结构示意图。图3示出的终端设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，计算机系统300包括中央处理单元(CPU)301，其可以根据存储在只读存储器(ROM)302中的程序或者从存储部分308加载到随机访问存储器(RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 303中，还存储有系统300操作所需的各种程序和数据。

CPU 301、ROM 302以及RAM 303通过总线304彼此相连。输入/输出(I/O)接口305也连接至总线304。

以下部件连接至I/O接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的存储部分308；

以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至I/O接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分308。

特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)301执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者推送用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质推送，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本发明实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块也可以设置在处理器中。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：

步骤S11：采集前板膜上的电池片的位置数据；

步骤S12：根据所述位置信息确定所述电池片和所述前板膜的对应焊接点；

步骤S13：对焊接点进行焊接，以使所述电池片固定于所述前板膜的焊接位置。

通过本发明实施例提供的激光焊接方法及焊接系统，能够有效提高激光焊接的操作效率和良品率，有效提高了电池的生产效率。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。