具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，一种船载虾米加工流水线，包括固定安装在船体内的蒸煮装置1、第一输送机2和蓄水池3；

输送蒸煮装置1包括底板11、分隔板12和加热管13，所述底板11上设置有分隔板12形成蒸煮水槽，所述底板11上设置有出料口111，所述出料口111位于蒸煮水槽内；

所述分隔板12上设置有加热管13；

所述加热管13连通所述船体的锅炉间的锅炉；

所述第一输送机2的进料端位于出料口111下方，所述第一输送机2的皮带上设置有多个渗水孔21；

所述蓄水池3位于第一输送机2的下方，所述蓄水池3上设置有管道31，所述管道31的出水端位于蒸煮装置1的进料端。

工作原理：由于蒸煮装置1的加热管13连通船体的锅炉间的锅炉，因此锅炉所产生的热气会进入加热管13内，对加热管13实时加热。在对虾进行蒸煮的时候，先封闭出料口111，然后将水倒入由底板11和分隔板12形成的蒸煮水槽内，由加热管13对蒸煮水槽内的水进行加热，当蒸煮水槽内的水加热的指定温度时，将虾倒入蒸煮水槽的进料端，并同时开启出料口111。然后蒸煮好的虾同水一起从出料口111排至第一输送机2的进料端，虾落在第一输送机2的皮带上被输送至下一道工序，水则从渗水孔21流入蓄水池3中，蓄水池3中的水再由管道31重新流回蒸煮装置1，继续蒸煮处在蒸煮水槽内的虾。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：蒸煮水槽内被加热管13加热过的水会携带着蒸煮好的虾从出料口111排至第一输送机2，虾被第一输送机2运送至下一道工序，水则从渗水孔21流入蓄水池3中，蓄水池3中的水再由管道31重新流回蒸煮装置1，从而实现重新回收加热过的水资源。

请参照图1、图3和图4所示，进一步地，所述蒸煮装置1上设置有鼓动装置4，所述鼓动装置4包括鼓动板41和气缸42；

所述鼓动板41位于所述蒸煮水槽内，所述气缸42的活塞杆穿过底板11与鼓动板41连接。

由上述描述可知，加热管13对蒸煮水槽内的水进行加热时，通过启动气缸42使鼓动板41在蒸煮水槽内做直线往复运动，进而搅动蒸煮水槽内的水，使在加热管13附件加热好的水快速的扩散开，进而缩短蒸煮水槽对水的预加热时间。同时在蒸煮过程中，由于蒸煮水槽内的水被鼓动板41搅动，进而使流经该处的虾一同被搅动，使得虾进入出料口111的漂流路程变长，即虾滞留在蒸煮水槽内蒸煮的时间变长，这样提升了虾的有效蒸煮率。

请参照图5所示，进一步地，所述气缸42的活塞杆穿过底板11处设置有密封机构5，所述密封机构5包括轴套51、密封座52、塞环53和法兰盘54；

所述轴套51套设在气缸42的活塞杆上；

所述密封座52套设在轴套51上，所述密封座52螺纹连接在底板11上，所述密封座52与轴套51接触端开设有朝所述蒸煮水槽方向开口的塞装凹槽；

所述塞环53的一侧可塞入所述塞装凹槽内；

所述法兰盘54的底盘与密封座52螺纹连接，所述法兰盘54的顶盘与塞环53的另一侧相抵接。

由上述描述可知，为了避免蒸煮水槽内的水顺着气缸42的活塞杆流出，因此在气缸42的活塞杆穿过底板11处设置有密封机构5。将轴套51套设在气缸42的活塞杆上，保护活塞杆不受磨损，然后再将密封座52套设在轴套51上，并螺纹连接在底板11上，然后将塞环53的一侧塞入密封座52的塞装凹槽内，进而实现密封的效果；在密封座52上螺纹连接有法兰盘54，将法兰盘54的顶盘与塞环53的另一侧相抵接，这样能够避免长期因活塞杆的直线往复运动使得塞环53会从密封座52的塞装凹槽内脱出。

进一步地，所述塞环53为一个外径逐渐减小的锥形环，所述塞环53的所述一侧为锥形环的小径端，所述塞环53的所述另一侧为锥形环的大径端。

由上述描述可知，塞环53的一端为锥形环的小径端，能够便于塞环53塞入密封座52的塞装凹槽内。

请参照图1、图6和图7所示，进一步地，所述第一输送机2的出料端下方设置有第二输送机6，所述第二输送机6的出料端伸入烘干仓室7内，所述烘干仓室7内设置有将仓室分隔成至少两层且相互导通空间的多个第三输送机71，所述第三输送机71内设置有顶板711，所述顶板711位于第三输送机71的出料端，所述顶板711的一侧边顶起第三输送机71的皮带。

由上述描述可知，虾被第二输送机6输送进入烘干仓室7内，由于虾的水分在烘干仓室7内烘干，使得虾自身的一些盐分等其他物质会将虾粘在第三输送机71的皮带上，因此在第三输送机71内设置有顶板711，顶板711位于第三输送机71的出料端，顶板711的一侧边顶起第三输送机71的皮带，这样第三输送机71出料端的皮带会被顶板711张紧，使得粘在第三输送机71皮带上的虾自动松脱。

进一步地，所述烘干仓室7顶部设置有抽风机72。

由上述描述可知，为了确保烘干仓室7内的环境干燥，因此在烘干仓室7顶部设置有抽风机72，通过抽风机72将烘干仓室7内烘干产生的水蒸气抽走。

请参照图1和图8所示，进一步地，还包括刮料装置8，所述刮料装置8包括安装架81和刮板82，所述安装架81设置在第一输送机2、第二输送机6和第三输送机71的出料端；

所述刮板82设置在安装架81上，所述刮板82的一侧抵接在皮带上。

由上述描述可知，在第一输送机2、第二输送机6和第三输送机71的出料端增设刮料装置8，将刮板82抵接在皮带上，这样能够确保虾在每次传递运输过程中不会有滞留在输送机的皮带上。

请参照图1至图4所示，一种船载虾米加工流水线，包括固定安装在船体内的蒸煮装置1、第一输送机2和蓄水池3；输送蒸煮装置1包括底板11、分隔板12和加热管13，所述底板11上设置有分隔板12形成蒸煮水槽，所述底板11上设置有出料口111，所述出料口111位于蒸煮水槽内；所述分隔板12上设置有加热管13；所述加热管13连通所述船体的锅炉间的锅炉；所述第一输送机2的进料端位于出料口111下方，所述第一输送机2的皮带上设置有多个渗水孔21；所述蓄水池3位于第一输送机2的下方，所述蓄水池3上设置有管道31，所述管道31的出水端位于蒸煮装置1的进料端。

其中，管道31上设置有抽水泵，通过抽水泵能够快速的将蓄水池3中的水抽入蒸煮装置1内。

分隔板12以S形直线往复的轨迹固定设置在底板11上，这样不仅保证了虾的蒸煮时间，而且减小了整体蒸煮装置1所占用的空间。

请参照图1、图3、图4和图5所示，一种船载虾米加工流水线，所述蒸煮装置1上设置有鼓动装置4，所述鼓动装置4包括鼓动板41和气缸42；所述鼓动板41位于所述蒸煮水槽内，所述气缸42的活塞杆穿过底板11与鼓动板41连接。所述气缸42的活塞杆穿过底板11处设置有密封机构5，所述密封机构5包括轴套51、密封座52、塞环53和法兰盘54；所述轴套51套设在气缸42的活塞杆上；所述密封座52套设在轴套51上，所述密封座52螺纹连接在底板11上，所述密封座52与轴套51接触端开设有朝所述蒸煮水槽方向开口的塞装凹槽；所述塞环53的一侧可塞入所述塞装凹槽内；所述法兰盘54的底盘与密封座52螺纹连接，所述法兰盘54的顶盘与塞环53的另一侧相抵接。所述塞环53为一个外径逐渐减小的锥形环，所述塞环53的所述一侧为锥形环的小径端，所述塞环53的所述另一侧为锥形环的大径端。

其中，鼓动板41与底板11之间的最短距离始终留有1厘米至2厘米，这样能够防止在蒸煮过程中部分虾从鼓动板41流过时，被鼓动板41与底板11夹坏。

请参照图1、图6和图7所示，一种船载虾米加工流水线，所述第一输送机2的出料端下方设置有第二输送机6，所述第二输送机6的出料端伸入烘干仓室7内，所述烘干仓室7内设置有将仓室分隔成至少两层且相互导通空间的多个第三输送机71，所述第三输送机71内设置有顶板711，所述顶板711位于第三输送机71的出料端，所述顶板711的一侧边顶起第三输送机71的皮带。所述烘干仓室7顶部设置有抽风机72。

请参照图1和图8所示，一种船载虾米加工流水线，还包括刮料装置8，所述刮料装置8包括安装架81和刮板82，所述安装架81设置在第一输送机2、第二输送机6和第三输送机71的出料端；所述刮板82设置在安装架81上，所述刮板82的一侧抵接在皮带上。

综上所述，本发明提供一种船载虾米加工流水线，在对虾进行蒸煮前，先封闭出料口，然后将水倒入蒸煮水槽内，由加热管对蒸煮水槽内的水进行加热，同时利用鼓动装置使在加热管附件加热好的水快速的扩散开，进而缩短蒸煮水槽对水的预加热时间。待蒸煮水槽内的水加热的指定温度时，将虾倒入蒸煮水槽的进料端，并同时开启出料口，这样虾在蒸煮水槽内完成蒸煮，并同水一起从出料口排至第一输送机。虾被第一输送机传递给第二输送机运送至烘干仓室进行烘干，水则从第一输送机的渗水孔流入蓄水池中，蓄水池中的水再由管道重新流回蒸煮装置。虾在烘干仓室内进行烘干输送时，在第三输送机被增设顶板，使第三输送机的出料端皮带被张紧，进而让粘在第三输送机皮带上的虾自动松脱。同时在第一输送机、第二输送机和第三输送机的出料端增设刮料装置，将刮板抵接在皮带上，这样能够确保虾在每次传递运输过程中不会有滞留在输送机的皮带上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。