具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5所示，本发明的速冻鲍鱼生产线，包括依次呈流水线设置的清洗装置、蒸煮装置、冷却装置和速冻装置；

所述蒸煮装置包括机架和设置在机架上的传输带、输送带和加热罩，所述输送带设置于传输带的正上方，所述加热罩设置于传输带、输送带的外围用于包裹传输带和输送带，所述加热罩上设有输气口；

所述输送带的横截面呈S型，所述输送带的拐角处设有出料口，所述输送带的出料端朝向传输带的进料端设置。

本发明的工作过程为：新鲜的鲍鱼捕捞收集后倒入清洗装置，在清洗装置中鲍鱼及其壳上的附着物被清洗去除，然后鲍鱼进入蒸煮装置的输送带上，从加热罩的输气口向加热罩内输送高温蒸汽，鲍鱼在输送带上逐渐下滑，当下滑至出料口时鲍鱼掉落，进入输送带的下一个下滑段，鲍鱼经过行程较长的输送带被高温蒸汽充分蒸煮，然后落在传输带上，随传输带继续传送继续蒸煮一段时间后从蒸煮装置中输出进入冷却装置，快速冷却后进入速冻装置，得到速冻鲍鱼。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的速冻鲍鱼生产线，可对鲍鱼进行清洗、蒸煮和速冻，相较于现有的速冻鲍鱼生产线，其蒸煮段水平占地面积小，可将蒸煮段的长度缩小至现有的1/2-1/5，同时保证鲍鱼能够充分的蒸煮，且蒸煮段无需设置大量的传输链板、无需增加大量动力装置，大幅降低了企业安置速冻鲍鱼生产线所需的水平空间，降低了企业的生产成本。

进一步地，所述输送带包括由上至下依次设置且首尾相连的第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的进料端距离传输带的高度均大于其出料端距离传输带的高度；所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带靠近其出料端处均设有出料口。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带通过弧形挡板连接。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的两侧与加热罩的内侧壁连接，所述出料口靠近弧形挡板的一侧设有阻料板。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带与传输带的夹角为7-12°。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、弧形挡板和阻料板的材质均为不锈钢。

进一步地，所述加热罩沿其长度方向延伸的两侧的侧壁上均匀分布有多个输气口，所述输气口通过输气管与蒸汽发生器连通。

从上述描述可知，通过设置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的输送带能够有效延长鲍鱼在蒸煮段的被蒸汽处理的时间，大幅降低蒸煮段的水平长度，充分利用纵向空间；鲍鱼在输送带上传输时无需借助其他动力，依自身重量和水蒸气的润滑作用即可在输送带上实现自传输，无需设置大量的传输链板，无需增加大量动力装置，传输过程中弧形挡板和阻料板能够有效避免鲍鱼在自传输、下落过程中从输送带上飞落。

进一步地，所述传输带为一般食品加工常用的链板式水平输送机，所述速冻装置为市售的液氮冷冻机。

进一步地，所述清洗装置包括第一提升式输送机、清洗斗和清洗辊组，所述第一提升式输送机出料端距离地面的高度大于进料端距离地面的高度，所述清洗斗设置于第一提升式输送机的进料端，所述清洗辊组设置于第一提升式输送机的出料端；

所述清洗斗内设有搅拌辊，所述清洗辊组包括呈上下平行设置的两个清洗辊，两个所述清洗辊直接具有间隙，所述清洗辊的包括辊轴和套设于第一辊轴的第一辊体，所述第一辊体的外周免上设有刷毛。

进一步地，所述搅拌辊包括第二辊轴和套设于第二辊轴的第二辊体，所述第二辊体的外周面上无序交错设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的轴向与所述第二辊体的轴向相互垂直。

从上述描述可知，清洗斗倒入洁净冷水，将新鲜鲍鱼倒入清洗斗中，搅拌辊搅动带动鲍鱼转动摩擦，鲍鱼上的大部分附着物被清洗干净，然后鲍鱼随第一提升式输送机被送入蒸煮装置。

进一步地，所述冷却装置包括冷却槽、滚筒和第二提升式输送机；所述滚筒设置于冷却槽内，所述滚筒的出料端与朝向第二提升式输送机的进料端设置；

所述滚筒的两端均开口，所述滚筒的侧壁上均匀开设有多个通孔，所述滚筒的内侧壁上设有输送螺纹。

从上述描述可知，冷却槽内放入冷水或冰水混合物，蒸煮后的鲍鱼落入冷却槽快速冷却，能够充分保留鲍鱼的口感，且利于后期进行速冻；鲍鱼从蒸煮装置中进入滚筒，滚筒置于冷却槽中，因此鲍鱼可随着转动中的滚筒的输送螺纹从滚筒的进料端传向出料端，同时与冷却槽内的冷却水充分、多次接触，完成冷却。

请参照图1至图5所示，本发明的实施例一为：

速冻鲍鱼生产线，包括依次呈流水线设置的清洗装置1、蒸煮装置2、冷却装置3和速冻装置；

所述清洗装置1包括第一提升式输送机11、清洗斗12和清洗辊组13，所述第一提升式输送机11出料端距离地面的高度大于进料端距离地面的高度，所述清洗斗12设置于第一提升式输送机11的进料端，所述清洗辊组13设置于第一提升式输送机11的出料端；

所述清洗斗12内设有搅拌辊121，所述清洗辊组13包括呈上下平行设置的两个清洗辊，两个所述清洗辊直接具有间隙，所述清洗辊的包括辊轴和套设于第一辊轴的第一辊体，所述第一辊体的外周免上设有刷毛；

所述搅拌辊121包括第二辊轴和套设于第二辊轴的第二辊体，所述第二辊体的外周面上无序交错设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的轴向与所述第二辊体的轴向相互垂直；

所述蒸煮装置2包括机架和设置在机架上的链板式水平传输机、输送带23和加热罩22，所述输送带设置于传输带21的正上方，所述加热罩22设置于链板式水平传输机、输送带的外围用于包裹链板式水平传输机和输送带，所述加热罩22上设有输气口221；

所述输送带包括由上至下依次设置且首尾相连的第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234，所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234的进料端距离传输带21的高度均大于其出料端距离传输带21的高度；所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234靠近其出料端处均设有出料口236；

所述第四输送带234的出料端朝向链板式水平传输机的进料端设置；

所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234通过弧形挡板235连接；

所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234的两侧与加热罩22的内侧壁连接，所述出料口236靠近弧形挡板235的一侧设有阻料板；

所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234与传输带21的夹角为7-12°。

请参照图1至图3所示，本发明的实施例二为：

速冻鲍鱼生产线，包括依次呈流水线设置的清洗装置1、蒸煮装置2、冷却装置3和速冻装置；

所述蒸煮装置2包括机架和设置在机架上的链板式水平传输机、输送带和加热罩22，所述输送带设置于传输带21的正上方，所述加热罩22设置于链板式水平传输机、输送带的外围用于包裹链板式水平传输机和输送带，所述加热罩22上设有输气口221；

所述输送带包括由上至下依次设置且首尾相连的第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234，所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234的进料端距离传输带21的高度均大于其出料端距离传输带21的高度；所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234靠近其出料端处均设有出料口236；

所述第四输送带234的出料端朝向链板式水平传输机的进料端设置；所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234通过弧形挡板235连接；所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234的两侧与加热罩22的内侧壁连接，所述出料口236靠近弧形挡板235的一侧设有阻料板；所述第一输送带231、第二输送带232、第三输送带233和第四输送带234与传输带21的夹角均为10°；

所述冷却装置3包括冷却槽31、滚筒32和第二提升式输送机33；所述滚筒32设置于冷却槽31内，所述滚筒32的出料端与朝向第二提升式输送机33的进料端设置；

所述滚筒32的两端均开口，所述滚筒32的侧壁上均匀开设有多个通孔，所述滚筒32的内侧壁上设有输送螺纹。

综上所述，本发明提供的速冻鲍鱼生产线，可对鲍鱼进行清洗、蒸煮和速冻，相较于现有的速冻鲍鱼生产线，其蒸煮段水平占地面积小，可将蒸煮段的长度缩小至现有的1/2-1/5，同时保证鲍鱼能够充分的蒸煮，且蒸煮段无需设置大量的传输链板、无需增加大量动力装置，鲍鱼在输送带上传输时无需借助其他动力，依自身重量和水蒸气的润滑作用即可在输送带上实现自传输，大幅降低了企业安置速冻鲍鱼生产线所需的水平空间，降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。