阅读说明：本技术 一种风干鱼加工线及加工方法 (Air-dried fish processing line and processing method ) 是由 倪益明 于 2020-03-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风干鱼加工线,包括依次排列的加料槽、腌制槽和风干槽,加料槽包括喷料壁、挡料壁和挂鱼钩,喷料壁与挡料壁相对,挂鱼钩在喷料壁与挡料壁的间隙中运动,喷料壁上设有干调料管,喷料壁上设有吹气机构和朝向挡料壁的喷孔,喷孔、吹气机构与干调料管连通。干调料管中通入盐、香辛料等固态调料,挂鱼钩挂载着待调制的鱼在喷料壁与挡料壁的间隙中移动,与此同时,在吹气机构的气流作用下,固态调料从喷孔中喷出,以一定散布面积打在鱼身上,使鱼身均匀沾满调料。本发明还公开了基于该风干鱼加工线的风干鱼加工方法。(The invention discloses an air-dried fish processing line which comprises a feeding tank, a pickling tank and an air-drying tank which are sequentially arranged, wherein the feeding tank comprises a material spraying wall, a material blocking wall and a fish hook, the material spraying wall is opposite to the material blocking wall, the fish hook moves in a gap between the material spraying wall and the material blocking wall, a dry seasoning pipe is arranged on the material spraying wall, an air blowing mechanism and an orifice facing the material blocking wall are arranged on the material spraying wall, and the orifice and the air blowing mechanism are communicated with the dry seasoning pipe. The dried seasoning pipe is filled with solid seasonings such as salt, spices and the like, the fish hook is hung to carry the fish to be seasoned to move in the gap between the material spraying wall and the material blocking wall, and meanwhile, under the action of the air flow of the air blowing mechanism, the solid seasonings are sprayed out from the spraying holes and hit the fish body with a certain spreading area, so that the fish body is uniformly full of the seasonings. The invention also discloses an air-dried fish processing method based on the air-dried fish processing line.)

一种风干鱼加工线及加工方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工装置及加工方法，更具体地说，它涉及一种风干鱼加工线及加工方法。

背景技术

我国南北多地均有制作风干鱼的传统习惯，借此可对过剩水产进行较长时间保质。风干鱼制作主要步骤包括腌制和风干，其中腌制过程需要加入盐、酒等多种调料。在传统调制方法中，盐、香辛料等固态的干调料都是人工添加，且需要施加一定力度在鱼身上涂抹均匀，使调料能充分渗入鱼肉，而且整个过程加料、静置腌制、晾挂等多次工序转换都需要花费较多人工，因此这种传统制作方式效率较低，人员劳动强度大，难以满足当前市场的需求。公开号为CN110623227A的发明专利于2019年12月31日公开了一种风干鱼的加工方法，属于风干鱼加工领域，该方法包括场地选择、器具的配备、魔鬼香料的制备、设备选择、设备前期处理、选鱼、剖鱼、晾干、腌制、压制、翻鱼、出鱼、晒鱼、收鱼、灭菌、包装、反酵、查漏以及冷藏步骤；本发明中的风干鱼加工，不受季节、温度限制，冬天、夏天完全可以照常生产风干鱼，并且风味完全不变；配料使用纯天然成分，不添加任何有害成分，营养价值高；该方法制备的风干鱼咸淡适度、缩水量少，在吃时不需泡水去盐，也不需要增添任何佐料，蒸一下就能食用。它既保持了鲜鱼的鲜味，又有风干鱼的嚼劲，虽未有添加防腐药剂，但其保质期较长，保存成本低。但该发明着重于风干鱼加工工艺方法的改进，并未提及有助于提高加工效率、节约人工的风干鱼加工设备。

发明内容

在传统的风干鱼调制方法中，固态调料需人工添加并均匀，效率较低且较费人工，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可自动在鱼身上添加并上匀固态调料，自动转换工序，连贯完成流程，提高加工效率，节约人工的风干鱼加工线及方法。

本发明的技术方案是：一种风干鱼加工线，包括依次排列的加料槽、腌制槽和风干槽，加料槽包括喷料壁、挡料壁和挂鱼钩，喷料壁与挡料壁相对，挂鱼钩在喷料壁与挡料壁的间隙中运动，喷料壁上设有干调料管，喷料壁上设有吹气机构和朝向挡料壁的喷孔，喷孔、吹气机构与干调料管连通。干调料管中通入盐、香辛料等固态调料，挂鱼钩挂载着待调制的鱼在喷料壁与挡料壁的间隙中移动，与此同时，在吹气机构的气流作用下，固态调料从喷孔中喷出，以一定散布面积打在鱼身上，使鱼身均匀沾满调料。本风干鱼加工线可自动完成调料喷洒，且挂载在挂鱼钩上的鱼可连续在线进行腌制和风干加工流程，无需人工转换工序，提高工作效率，节约人工。

作为优选，干调料管顶部设有干调料加料口，喷料壁、挡料壁的底端设有漏斗状的回收槽,回收槽下方设有汇集罐，汇集罐通过回料机构与干调料加料口连接。喷孔喷出的盐、香辛料等干调料不会全部粘到鱼身上，未粘到鱼身上的干调料落入回收槽,经回收槽收集进入汇集罐，汇集一定量后，回料机构启动，使汇集罐内的干调料回到干调料加料口处，重新从干调料加料口加入，干调料可得到重复利用，减少浪费，节约成本。

作为优选，所述回料机构包括回料管和吸料机，回料管连接在汇集罐与干调料加料口之间，吸料机连接在回料管末端。吸料机可产生负压，将汇集罐内的干调料沿回料管抽吸送回干调料加料口。

作为优选，回收槽底部设有朝向汇集罐内部的热风器。鱼身上会有水分或其它液体滴落到回收槽内，部分从鱼身上掉落的干调料也会沾上鱼的水分或其它液体，热风器向汇集罐内吹送热风，可加速水分或其它液体挥发，确保回收的干调料干燥。

作为优选，所述吹气机构包括鼓风机和吹气管，鼓风机设于喷料壁外侧，吹气管贯通喷料壁内、外侧，干调料管与吹气管连通，鼓风机连在吹气管的一端，喷孔位于吹气管的另一端。鼓风机可产生气流，从干调料管加入的干调料落入吹气管，被气流加速，从喷孔喷出后可形成一定发散覆盖面，从而对鱼身进行均匀喷洒。

作为优选，喷料壁与挡料壁的间隙上方设有传送链，挂鱼钩连接在传送链上。挂鱼钩挂载待加工的鱼，可随传送链平稳匀速运动。

作为优选，传送链底部连接有自转挂轮，自转挂轮顶部中心通过转轴连接在传送链上，挂鱼钩固定在自转挂轮底部中心，传送链一侧设有摩擦板，自转挂轮单侧与摩擦板滚动接触。在自转挂轮随传送链移动时，由于自转挂轮与摩擦板保持接触，自转挂轮在单侧摩擦力作用下可发生自转，进而带动挂鱼钩乃至鱼一起自转，使鱼身能全面接受干调料喷洒，腌制时能更好地均匀入味。

作为优选，所述加料槽为分段结构，且各段呈线性排列，喷料壁与挡料壁平行。分段结构的加料槽可在不同段进行不同种类干调料的加料，从而加工出更多口味的风干鱼，满足不同地域消费者的需要。

作为另选，所述加料槽为分段结构，且各段排列成半环形，喷料壁与挡料壁构成同心圆。分段结构的加料槽可在不同段进行不同种类干调料的加料，从而加工出更多口味的风干鱼。加料槽排布成圆形，利于减少占地，缩短加工线首尾距离，方便操作。

一种风干鱼加工方法，包括如下步骤：

步骤一.在所述风干鱼加工线的加料槽中完成鱼身调料喷洒；

步骤二.在所述风干鱼加工线的腌制槽中完成鱼的静置腌制，腌制时间11～12小时；

步骤三.在所述风干鱼加工线的风干槽中完成鱼的风干，风干时间24～25小时。

本发明的有益效果是：

提高风干鱼加工效率，节约人工。本发明可自动完成调料喷洒，并自动在线进行腌制和风干加工，无需人工转换工序，从而连贯完成加工流程，提高工作效率，节约人工。

附图说明

图1为本发明的一种线路布设结构示意图；

图2为本发明中终端测控装置的一种结构示意图；

图3为本发明的一种工作状态示意图。

图中，1-喷料壁，2-挡料壁，3-挂鱼钩，4-干调料管，5-喷孔，6-鼓风机，7-干调料加料口，8-回收槽，9-汇集罐，10-吹气管，11-热风器，12-回料管，13-传送链，14-自转挂轮，15-摩擦板，16-酒喷头，17-过渡斜面，18-槽道，19-吸料机，20-设施支架，21-加料槽，22-腌制槽，23-风干槽，24-喷酒槽，25-回料返送管，26-回料料斗，27-鱼。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种风干鱼加工线，包括依次排列的加料槽21、腌制槽22和风干槽23，加料槽21的前端还设有喷酒槽24，喷酒槽24内壁上设有一对相对的酒喷头16。加料槽21包括喷料壁1、挡料壁2和四十个携带待风干鱼的挂鱼钩3，喷料壁1与挡料壁2相对并通过底脚支柱固定竖立于底面，挡料壁2高度大于喷料壁1高度。挂鱼钩3在喷料壁1与挡料壁2的间隙中运动，喷料壁1上设有干调料管4，喷料壁1外侧设有吹气机构，喷料壁1内侧设有朝向挡料壁2的喷孔5，所述吹气机构包括鼓风机6和吹气管10，鼓风机6设于喷料壁1外侧的设施支架20上，吹气管贯通喷料壁1内、外侧，干调料管4与吹气管10连通，鼓风机6通过软管连在吹气管10的一端，喷孔5位于吹气管10的另一端，喷孔5、吹气机构与干调料管4连通。干调料管4顶部设有干调料加料口7，喷料壁1、挡料壁2的底端设有漏斗状的回收槽8,回收槽8下方设有汇集罐9，汇集罐9通过回料机构与干调料加料口7连接。干调料加料口7同时接收专用补料器加入的干调料，以及由回料机构送回的干调料。所述回料机构包括回料管12、吸料机19、回料返送管25和回料料斗26，回料管12连接在汇集罐9与干调料加料口7之间，回料管12前端连接在汇集罐9上，吸料机19连接在回料管12末端，回料料斗26通过支架固定在设施支架20上且位置高于干调料加料口7，回料返送管25连在回料料斗26与吸料机19之间。吸料机19设定延时周期，每经一延时周期后自动启动。回收槽8底部设有朝向汇集罐9内部的热风器11。喷料壁1与挡料壁2的间隙上方设有传送链13，挂鱼钩3连接在传送链13上且均布在传送链13上。传送链13从加料槽21始，经腌制槽22，终于风干槽23末端。传送链13底部连接有自转挂轮14，自转挂轮14顶部中心通过转轴连接在传送链13上，挂鱼钩3固定在自转挂轮14底部中心，传送链13一侧设有摩擦板15，摩擦板15固定于挡料壁2顶端，自转挂轮14单侧与摩擦板15滚动接触。加料槽21为分段结构，且各段呈线性排列，喷料壁1分成三段，分别用于喷洒盐、花椒粉、八角粉，三段排列成直线；同样挡料壁2也分成三段并排列成直线，挡料壁2的各段与喷料壁1的各段一一对应，喷料壁1与挡料壁2平行。喷料壁1的每一段均设置两个吹气管10，两个干调料管4，及两个干调料加料口7，回料料斗26积聚的回收干调料通过人字形分料管输送到两个干调料加料口7。喷酒槽24底部也类似加料槽21设有回收槽和汇集罐。腌制槽22与加料槽21的终端相连，传送链13位于腌制槽22上方，腌制槽22包括过渡斜面17和槽道18，过渡斜面17位于加料槽21与槽道18之间，槽道18位于过渡斜面17顶端。槽道18底部设有排液孔，用于排走腌制期间鱼身上流出的水分。风干槽23连接在腌制槽22后端，传送链13位于风干槽23正上方，风干槽23的槽壁上也设有热风器11，风干槽23内保持30～40℃温度。本风干鱼加工线在PLC控制下运行。

一种风干鱼加工方法，使用所述风干鱼加工线完成，包括如下步骤：步骤一.在所述风干鱼加工线的加料槽中完成鱼身调料喷洒；步骤二.在所述风干鱼加工线的腌制槽中完成鱼的静置腌制，腌制时间12小时；步骤三.在所述风干鱼加工线的风干槽中完成鱼的风干，风干时间24小时。具体过程为：在待风干的鱼进入本风干鱼加工线之前，先由人工完成鱼的解剖、内脏清理及身体解剖，然后，人工将展开的鱼逐个挂到挂鱼钩3上，鱼自然悬垂，传送链13由电机驱动的链轮带动，挂鱼钩3也随传送链13而动。挂鱼钩3携鱼27经过酒喷头16时，酒喷头16向鱼身两面喷洒料酒或白酒，不仅去腥防腐，增加酒香味而且还能增加鱼身湿度，便于干调料粘附。然后继续挂鱼钩3携鱼继续前行，鱼27穿过加料槽时，鼓风机6启动，将落入吹气管10的干调料吹起，从喷孔5喷出，形成一定发散覆盖面，对鱼身进行均匀喷洒。此间在自转挂轮14随传送链13移动时，由于自转挂轮14与摩擦板15保持接触，自转挂轮14在单侧摩擦力作用下发生自转，进而带动挂鱼钩3乃至鱼27一起自转，使鱼身能全面接受干调料喷洒，腌制时能更好地均匀入味。鱼27经过加料槽21的三段，分别完成盐、花椒、八角的喷洒。鱼随传送链13继续移动到过渡斜面17上时，鱼被过渡斜面17推举，从开始的悬垂状态变为倾斜状态，到达槽道18时则变为接近水平的状态。盐分及其它调料充分溶入鱼身体的水分中，而鱼身平躺的状态下，水分在重力作用下又进一步在鱼身上均匀渗透。四十个挂鱼钩3携四十条鱼全部进入腌制槽的槽道18后，传送链13停止运动，鱼27处于静置腌制状态，该状态持续时间可在12至72小时内任意设置。静置腌制期间，每隔约五小时进行鱼身的人工翻面。完成静置腌制后，传送链13重新启动，将鱼带入风干槽进行风干。进入风干槽23后，鱼27恢复悬垂状态。

实施例2：

加料槽21为分段结构，且各段排列成半环形，喷料壁1分成三段，三段排列成半环形；同样挡料壁2也分成三段并排列成半环形，挡料壁2的各段与喷料壁1的各段一一对应，喷料壁1与挡料壁2构成同心圆。加料槽21与前端的喷酒槽24，后端的腌制槽22和风干槽23构成一钩形布局。挂鱼钩3为六十个。步骤二中腌制时间为11小时；步骤三中风干时间为25小时。其余同实施例1。

实施例3：

步骤二中腌制时间为13小时；步骤三中风干时间为24.5小时。其余同实施例1。