阅读说明：本技术 激光刻印装置及其方法 (Laser engraving device and method ) 是由 江庆洋 于 2019-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种激光刻印装置及其方法,包括主体、激光刻印组件、输送组件及控制组件,其中输送组件位于激光刻印组件之一侧处,控制组件控制输送组件及激光刻印组件,激光刻印组件包含激光元件、支撑元件及座体,支撑元件设于主体上,激光元件设于支撑元件上,座体设于激光元件的一侧处,由此,使用者将胶管放置于输送组件上,并利用控制组件控制输送组件将胶管送至激光刻印组件上,再控制激光刻印组件将资料激光刻印于胶管上,将资料经由激光刻印的方式印于电容器的胶管上,达到提高环保效果及增强追踪监控效果。(The invention discloses a laser engraving device and a method thereof, and the laser engraving device comprises a main body, a laser engraving component, a conveying component and a control component, wherein the conveying component is positioned at one side of the laser engraving component, the control component controls the conveying component and the laser engraving component, the laser engraving component comprises a laser element, a supporting element and a base body, the supporting element is arranged on the main body, the laser element is arranged on the supporting element, and the base body is arranged at one side of the laser element, therefore, a user places a rubber tube on the conveying component, controls the conveying component to convey the rubber tube to the laser engraving component by using the control component, controls the laser engraving component to engrave the material on the rubber tube, and imprints the material on the rubber tube of a capacitor in a laser engraving way, thereby achieving the effects of improving environmental protection and enhancing tracking monitoring.)

激光刻印装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种激光刻印装置及其方法，尤指一种能够增加环保效果以及追踪监控效果的激光刻印装置及其方法。

背景技术

电容器的制造一般都会于电容器的外侧套上胶管，并于胶管上印上厂商LOGO、额定容量、额定电压、正负极性、生产周番(日期)、使用温度等产品信息，但一般的印刷方式都是以油墨印刷于胶管上，并再于成型过程中套于每颗电容器上，再进行充电分选，此时电容的好坏无法由外观上进行识别，因此就会具有以下两个缺点：

1、由于印刷过程会使用到油墨、香蕉水等有机化工溶剂，作业人员在胶管印刷的生产过程中会接触和使用到这些有机溶剂，这些溶剂通常包含有乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等多种有害成份（其中有些含有致癌成份），会严重污染环境、损害人们的健康。

2、由于油墨印刷模具的字符一经确定便不可轻易改变，一旦确定某一批次的产品规格后只能印刷同种规格的字符，无法针对同一批次产品的任意一颗电容刻印上序号等信息字符，当其中某一颗产品出现质量异常时，只能追踪到该批次，无法精确到某一颗产品。

所以，要如何解决上述问题与缺失，即为本发明的发明人从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种激光刻印装置，能增加环保效果以及追踪监控效果。

为了实现上述目的，本发明的解决方案为：

一种激光刻印装置，包含：主体、激光刻印组件、输送组件及控制组件，其中所述激光刻印组件设于主体上，且激光刻印组件包含激光组件、支撑组件及座体，所述支撑组件设于主体上，所述激光组件设于支撑组件上，所述座体连接于主体上，且座体位于激光组件的一侧处；所述输送组件设于主体上并位于激光刻印组件的一侧处，供胶管输送至激光刻印组件上，经由激光刻印将数据刻印于胶管上；所述控制组件，设于主体上，供控制激光刻印组件及输送组件。

所述输送组件包含收纳件、至少一辅助件及至少一带动件，所述收纳件设于主体上，供收纳胶管，所述辅助件及所述带动件皆设于激光刻印组件的一侧处。

所述控制组件供连接一数据采集服务器。

所述激光刻印组件的一侧处设有吸尘组件，所述吸尘组件包含吸尘部、吸尘连接部及吸尘元件，所述吸尘部设于激光刻印组件的一侧处，吸尘连接部设于吸尘部上，且吸尘连接部连接吸尘元件。

所述座体上设有限位组件，所述限位组件包含第一滑动限位件及第二滑动限位件，所述第一滑动限位件及第二滑动限位件皆滑动设置于座体上，且第一滑动限位件及第二滑动限位件位于胶管的两侧处，供限位胶管。

本发明的另一目的在于提供一种激光刻印方法，步骤包含：

（a）将胶管放于输送组件上；

（b）同时将该胶管放于激光刻印组件中的座体上；

（c）控制设于主体上的控制组件，用以控制输送组件作动；

（d）控制组件再控制激光刻印组件中的激光组件将数据激光刻印于胶管上；及

（e）输送组件将刻印完后的胶管送出激光刻印组件外。

进一步地，步骤（a）中的胶管放置于设在输送组件中的收纳件上，再将胶管由收纳件中带出，并配合设在激光刻印组件侧处的带动件及辅助件，将胶管由收纳件中拉出以放置于激光刻印组件中。

进一步地，步骤（a）之后可进行步骤（a1），将控制组件信息连接数据采集服务器，数据采集服务器即会将需刻印于胶管上的数据传输至控制组件中。

进一步地，步骤（e）之后可进行步骤（f），将设于激光刻印组件一侧处的吸尘组件中的吸尘部，通过设于吸尘部上的吸尘连接部连接吸尘元件，经过吸尘元件配合吸尘部吸取激光刻印时所产生的粉屑、灰尘、或烟雾。

进一步地，步骤（b）之后可进行步骤（b1），调整并固定设于座体上的限位组件，经由滑动设置于座体上的第一滑动限位件及第二滑动限位件，将胶管限位于座体上。

本发明有益效果：

1、利用激光刻印的方式，并不需要用到习用的油墨，因此不会使用到生产油墨时的有机溶剂等，地图不会具有污染环境以及损害人体健康的问题，能提高环保的效果。

2、由于激光刻印能配合用户需求不断改变每颗电容器所刻印的内容，因此能将每颗电容器的信息都刻印于胶管5上，故能提高不良品的追踪监控效果。

3、经由吸尘组件6a来吸取激光刻印产生的粉屑、灰尘、或烟雾，以防止影响到后续的生产。

4、限位组件7c能根据胶管5c的宽度调整限位的距离，以配合各种宽度的胶管5c并防止胶管5c产生翘曲的状况。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体图。

图2为本发明较佳实施例的步骤示意图。

图3为本发明较佳实施例的拉出示意图。

图4为本发明较佳实施例的带动示意图。

图5为本发明较佳实施例的刻印示意图。

图6为本发明第二较佳实施例的立体图。

图7为本发明第二较佳实施例的吸取示意图。

图8为本发明第三较佳实施例的连接示意图。

图9为本发明第四较佳实施例的调整示意图。

符号说明

主体1；激光刻印组件2、2a；激光元件21；支撑元件22；座体23、23c；输送组件3；收纳件31；辅助件32；带动件33；控制组件4、4b；胶管5、5c；吸尘组件6a；吸尘部61a；吸尘连接部62a；吸尘元件63a；限位组件7c；第一滑动限位件71c；第二滑动限位件72c；数据采集服务器8b。

具体实施方式

为了达到上述目的与功效，进一步理解本发明的技术方案，以下特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

图1至图5为本发明第一较佳实施例，一种激光刻印装置包括：主体1、激光刻印组件2、输送组件3及控制组件4，其中激光刻印组件2、输送组件3及控制组件4皆设于主体1上，并且激光刻印组件2包含有激光组件21、支撑组件22及座体23；支撑组件22设于主体1上，激光组件21设于支撑组件22上；座体23设于主体1上，并位于激光组件21的一侧处；输送组件3包含收纳件31、至少一辅助件32及带动件33，收纳件31设于主体1上，并位于激光刻印组件2的一侧处，使用者将胶管5放置于收纳件31中，辅助件32及带动件33设于激光刻印组件2的一侧处，辅助件32为一般的辊轴，可辅助胶管5滑动，带动件33为经由马达带动的传动轴，可带动胶管5进出激光刻印组件2；控制组件4控制输送组件3及激光刻印组件2，以此将数据刻印于胶管5上（数据源可以由手动输入、自动输入、或上网连接等，其数据源并不设限）。如控制组件4得以控制该输送组件3移动胶管5的距离，可根据不同尺寸的电容器改变激光刻印的长度，且本实施例中的主体1可为架体、或平台皆可，其并不设限。

通过上述说明，已可了解本发明的技术结构，而依据该结构的对应配合，即可经由激光刻印的方式来达到增加环保效果以及加强追踪监控效果，而详细的解说将于下述说明。

本发明的方法为：

（a）使用者将胶管5放于输送组件3中的收纳件31内，并将胶管5拉出以配合辅助件32连接于带动件33上；

（b）放置于输送组件3上时，同时将胶管5放置于激光刻印组件2中的座体23上；

（c）经由控制组件4控制输送组件3开始作动；

（d）再控制组件4控制激光组件2，将数据激光刻印于胶管5上；及

（e）刻印完后，再经由控制组件4的控制，利用输送组件3将刻印完后的胶管5送出该激光刻印组件2外。

由于上述方法是利用激光刻印的方式直接将数据刻印于胶管5上，与一般的油墨印刷方式完全不相同，因此可以根据各颗电容器生产时的时间、场地、人员、机台产生不同的信息，并将每颗电容器印上不同的信息（如二维码或龙贝码等），当出现不良品时，就能逐个追踪到每一颗的信息（如：何时生产、何处生产、由谁生产等），以此来追踪产生不良品之人员、机台、及时间，提高追踪监控的效果。而且因为不需要油墨印刷，故不会用到有机溶剂，因此不会产生环境污染或是危害到生产员的健康等，能够提高环保的效果。

图6及图7为本发明第二较佳实施例，由于激光刻印后可能会产生粉屑或灰尘，若不清除有可能会影响到后续的激光刻印，因此于激光刻印组件2a旁设吸尘组件6a，吸尘组件6a包含吸尘部61a、吸尘连接部62a及吸尘元件63a，吸尘部61a设于激光刻印组件2a的一侧处，吸尘部61a于本实施例为一罩体，吸尘连接部62a形成于吸尘部61a上，且吸尘连接部62a可供连接吸尘元件63a，吸尘元件63a可以为吸尘器、抽风机或可抽风的设备，其并不设限。经由吸尘元件63a给予的抽取力道经过吸尘连接部62a及吸尘部61a，将激光刻印产生的粉屑、灰尘、或烟雾吸取干净，以防止粉屑、灰尘、或烟雾影响到后续的激光刻印。

在本实施例中，可于上述实施例步骤（e）之后进行步骤（f）将设于激光刻印组件2a一侧处的吸尘组件6a中的吸尘部61a，通过设于吸尘部61a上的吸尘连接部62a连接吸尘元件63a，以经过吸尘元件63a配合吸尘部61a吸取激光刻印时所产生的粉屑、灰尘、或烟雾。

图8为本发明第三较佳实施例，本实施例仅于上述实施例步骤（a）之后进步骤（a1），将控制组件4b讯号连接数据采集服务器8b，数据采集服务器8b能储存电容器的信息及履历（如厂商LOGO、电容电压、制造时间、制造产地、制造人员、使用温度等），并将激光刻印时所需的信息及履历传输至该控制组件4b中。

如此即可接续步骤（b）以及后续的步骤，将上述信息经由激光刻印的方式印刷于胶管上，以此提高追踪时的效果及准确度。

图9为本发明第四较佳实施例，于本实施例中，座体23c上设有限位组件7c，限位组件7c包含第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c，第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c皆滑动设置于座体23c上，且第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c供相互配合以限位放于座体23c上的胶管5c，并可根据胶管5c的宽度滑动调整第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c之间的距离，当第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c确定限位距离后再将二者固定，其固定方式并不设限，可为螺丝固定、或卡合固定等。如此即可配合胶管5c的宽度调整限位的位置，以防止胶管5c产生翘曲之类的状况，能使生产过程更加稳定。

故在本实施例中，可于步骤（b）之后进行步骤（b1）调整并固定设于该座体23c上的限位组件7c，以经由滑动设置于座体23c上的第一滑动限位件71c及第二滑动限位件72c，将胶管5c限位于座体23c上。

所以，本发明的激光刻印装置及其方法可改善习用的技术关键在于：

1、利用激光刻印的方式，并不需要用到习用的油墨，因此不会使用到生产油墨时的有机溶剂等，地图不会具有污染环境以及损害人体健康的问题，能提高环保的效果。

2、由于激光刻印能配合用户需求不断改变每颗电容器所刻印的内容，因此能将每颗电容器的信息都刻印于胶管5上，故能提高不良品的追踪监控效果。

3、经由吸尘组件6a来吸取激光刻印产生的粉屑、灰尘、或烟雾，以防止影响到后续的生产。

4、限位组件7c能根据胶管5c的宽度调整限位的距离，以配合各种宽度的胶管5c并防止胶管5c产生翘曲的状况。

上述实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本发明的权利保护范围应如申请专利范围所述。