阅读说明：本技术 一种pet薄膜用高速镭射刻蚀装置 (High-speed laser etching device for PET (polyethylene terephthalate) film ) 是由 许计文 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置,涉及到激光刻蚀技术领域。包括操作板,刻蚀组件,所述刻蚀组件设置操作板的上方；所述操作板的下方设置有用来移动刻蚀组件的驱动组件,所述操作板的侧面设置有PET薄膜刻蚀盘。有益效果：利用高速镭射刻蚀装置对PET薄膜进行刻蚀,提高了薄膜的刻蚀速度,并且刻蚀深度能够得到控制,使刻蚀的深度更加均匀,并且镭射激光刻蚀不需要化学药品对薄膜的表面进行清洗防止了化学药品对环境造成污染,提高了产品的合格率。通过控制电机的转动和电动推杆的伸缩,代替了传统的人工刻蚀,使薄膜的刻蚀更加更加精确,提高了刻蚀的精确性,提升了PET薄膜的刻蚀质量,提高了刻蚀薄膜的加工效率。(The invention discloses a high-speed laser etching device for a PET (polyethylene terephthalate) film, and relates to the technical field of laser etching. The etching device comprises an operating plate and an etching assembly, wherein the etching assembly is arranged above the operating plate; and a driving assembly used for moving the etching assembly is arranged below the operating plate, and a PET film etching disc is arranged on the side surface of the operating plate. Has the advantages that: utilize high-speed radium-shine etching device to carry out the sculpture to the PET film, improved the etching speed of film to the sculpture degree of depth can be controlled, makes the degree of depth of sculpture more even, and radium-shine laser etching does not need the chemical to wash the surface of film and has prevented that the chemical from causing the pollution to the environment, has improved the qualification rate of product. Through the rotation of control motor and electric putter's flexible, replaced traditional artifical sculpture, make the sculpture of film more accurate, improved the accuracy nature of sculpture, promoted the sculpture quality of PET film, improved the machining efficiency of sculpture film.)

一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置

技术领域

本发明涉及激光刻蚀技术领域，具体来说，涉及一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置。

背景技术

PET薄膜是一种具有导电功能的薄膜，导电膜在加工的过程中需要进行激光刻蚀，经过激光刻蚀后的导电膜表面电阻较为均匀，并且透光率以及热稳定性较好，然而现有的激光刻蚀装置存在以下问题：

1、传统的湿刻刻蚀深度较浅，经常需要多次对PET薄膜进行刻蚀，多次刻蚀难以掌握刻蚀深度，这样会造成刻蚀不均匀，产品的合格率较低，并且传统的湿刻，需要用化学药水清洗，对环境造成污染；

2、现有的PET薄膜是需要人工进行刻蚀的，在刻蚀的过程中由于人工操作误差较大的因素会导致PET膜受外力影响会出现位移的情况，影响刻蚀的精确性，使PET薄膜刻蚀的过程中不能满足生产中的加工要求，使PET薄膜的刻蚀质量下将，同时也影响了PET薄膜刻蚀的加工的效率；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置，包括操作板，刻蚀组件，所述刻蚀组件设置操作板的上方；所述操作板的下方设置有用来移动刻蚀组件的驱动组件，所述操作板的侧面设置有PET薄膜刻蚀盘；

所述刻蚀组件包括支撑杆，所述支撑杆的上方设置有镭射器，所述支撑杆的顶端远离镭射器的位置设置有镭射光源反射镜，所述支撑杆的底端且位于所述镭射光源反射镜的下方设置有激光刻蚀头，所述PET薄膜刻蚀盘设置在激光刻蚀头的正下方。

进一步，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板的上方设置有移动块，所述移动块的下方中部贯穿设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内部贯穿设置有螺纹杆，所述圆形通孔的内侧表面设置有与螺纹杆相配合的螺纹，所述螺纹杆的两端分别设置有支撑块一，所述螺纹杆与所述支撑块一转动连接，所述螺纹杆的一端设置有电机一，所述电机一的联轴器以所述螺纹杆连接，所述螺纹杆的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆的两端分别设置有支撑块二，所述支撑块二固定设置在支撑板的上方，所述圆形通孔的两侧设置有导向孔，所述导向杆滑动贯穿导向孔。

进一步，所述支撑杆远离所述激光刻蚀头的一端下方设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有转向器。

进一步，所述移动块的上方设置有滑块，所述滑块的中部贯穿设置有贯穿设置有圆孔，所述圆孔的内部贯穿设置有驱动螺杆，所述圆孔的内侧表面设置有驱动螺杆相配合的内螺纹，所述滑块的顶端设置支撑挡板，所述驱动螺杆的两端活动设置在支撑挡板之间，所述驱动螺杆的两侧分别设置有导轨，所述滑块贯穿所述导轨并在所述导轨上滑动，所述支撑挡板远离所述PET薄膜刻蚀盘的侧面设置有电机二，所述电机二的联轴器贯穿所述支撑挡板并与所述驱动螺杆连接。

进一步，所述操作板的底端且位于所述PET薄膜刻蚀盘的正下方设置有电机三，所述电机三的联轴器贯穿所述操作板与所述PET薄膜刻蚀盘连接，所述电机三的外侧设置有保护箱。

进一步，所述操作板与所述支撑板之间设置有连接棒，所述连接棒贯穿所述支撑板，所述连接棒的顶端与所述操作板连接。

进一步，所述镭射器的输出端设置有扩束镜，所述扩束镜的输出端设置有镭射光源反射镜，所述镭射光源反射镜的反射端设置有波片，所述波片的输出端设置有棱镜，所述棱镜的输出端设置有聚焦片，所述聚焦片下方设置有振镜。

本发明的有益效果为：将需要刻蚀的PET薄膜放置到PET薄膜刻蚀盘的内部，打开镭射器，同时启动电机二，电机二带动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块移动移动块的上方设置有滑块，所述滑块的中部贯穿设置有贯穿设置有圆孔，所述圆孔的内部贯穿设置有驱动螺杆，所述圆孔的内侧表面设置有驱动螺杆相配合的内螺纹，所述滑块的顶端设置支撑挡板，所述驱动螺杆的两端活动设置在支撑挡板之间，所述驱动螺杆的两侧分别设置有导轨，所述滑块贯穿所述导轨并在所述导轨上滑动，所述支撑挡板远离所述PET薄膜刻蚀盘的侧面设置有电机二，所述电机二的联轴器贯穿所述支撑挡板并与所述驱动螺杆连接，利用电机带动驱动螺杆转动，再利用驱动螺杆带动滑块左右移动，从而有利于增大刻蚀组件对PET薄膜的刻蚀范围，进而有利于提高设备的性能，移动块上方设置有驱动组件，驱动组件包括支撑板，所述支撑板的上方设置有移动块，所述移动块的下方中部贯穿设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内部贯穿设置有螺纹杆，所述圆形通孔的内侧表面设置有与螺纹杆相配合的螺纹，所述螺纹杆的两端分别设置有支撑块一，所述螺纹杆与所述支撑块一转动连接，所述螺纹杆的一端设置有电机一，所述电机一的联轴器以所述螺纹杆连接，利用电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆再带动驱动组件中的移动块移动，从而有利于对刻蚀组件进行前后移动，所述螺纹杆的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆的两端分别设置有支撑块二，所述支撑块二固定设置在支撑板的上方，所述圆形通孔的两侧设置有导向孔，所述导向杆滑动贯穿导向孔，从而对移动块起到导向的作用，防止移动块出现脱轨的现象，操作板的底端且位于所述PET薄膜刻蚀盘的正下方设置有电机三，所述电机三的联轴器贯穿所述操作板与所述PET薄膜刻蚀盘连接，所述电机三的外侧设置有保护箱，利用电机三带动刻蚀盘转动，从而有利于将PET薄膜移动到刻蚀组件的下方，方便刻蚀组件对PET薄膜进行刻蚀，操作板与所述支撑板之间设置有连接棒，所述连接棒贯穿所述支撑板，所述连接棒的顶端与所述操作板连接，从而将支撑板连接在操作板的下方，进而为驱动组件提供稳定的支撑台，镭射器的输出端设置有扩束镜，所述扩束镜的输出端设置有镭射光源反射镜，所述镭射光源反射镜的反射端设置有波片，所述波片的输出端设置有棱镜，所述棱镜的输出端设置有聚焦片，所述聚焦片下方设置有振镜，从而有利于将镭射器发出的镭射光源传递到振镜上，振镜将光束聚焦于PET薄膜的表面上，将图形转化在膜材的表面上进行刻蚀。利用高速镭射刻蚀装置对PET薄膜进行刻蚀，提高了薄膜的刻蚀速度，并且刻蚀深度能够得到控制，使刻蚀的深度更加均匀，并且镭射激光刻蚀不需要化学药品对薄膜的表面进行清洗防止了化学药品对环境造成污染，提高了产品的合格率。通过控制电机的转动和电动推杆的伸缩，代替了传统的人工刻蚀，使薄膜的刻蚀更加更加精确，提高了刻蚀的精确性，提升了PET薄膜的刻蚀质量，提高了刻蚀薄膜的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的驱动组件爆炸图；

图3是根据本发明实施例的刻蚀组件爆炸图；

图4是根据本发明实施例的保护箱内部结构爆炸图；

图5是根据本发明实施例的镭射光源传播路径示意图。

图中：

1、操作板；101、PET薄膜刻蚀盘；102、电机三；103、保护箱；104、连接棒；2、驱动组件；201、支撑板；202、支撑块一；203、螺纹杆；204、移动块；205、圆形通孔；206、电机一；207、导向杆；208、支撑块二；3、刻蚀组件；301、支撑杆；3101、扩束镜；302、镭射光源反射镜；303、激光刻蚀头；3031、波片；3032、棱镜；3033、聚焦片；3034、振镜；304、导轨；305、电机二；306、驱动螺杆；307、滑块；308、转向器；309、电动推杆；310、镭射器；311、圆孔；312、支撑挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种PET薄膜用高速镭射刻蚀装置。

如图1-所示，根据本发明实施例的PET薄膜用高速镭射刻蚀装置，包括操作板1，刻蚀组件3，所述刻蚀组件3设置操作板1的上方；所述操作板1的下方设置有用来移动刻蚀组件3的驱动组件2，所述操作板1的侧面设置有PET薄膜刻蚀盘101；所述刻蚀组件3包括支撑杆301，所述支撑杆301的上方设置有镭射器310，所述支撑杆301的顶端远离镭射器310的位置设置有镭射光源反射镜302，所述支撑杆301的底端且位于所述镭射光源反射镜302的下方设置有激光刻蚀头303，所述PET薄膜刻蚀盘101设置在激光刻蚀头303的正下方。

在一个实施例中，对于上述驱动组件2来说，所述驱动组件2包括支撑板201，所述支撑板201的上方设置有移动块204，所述移动块204的下方中部贯穿设置有圆形通孔205，所述圆形通孔205的内部贯穿设置有螺纹杆203，所述圆形通孔205的内侧表面设置有与螺纹杆203相配合的螺纹，所述螺纹杆203的两端分别设置有支撑块一202，所述螺纹杆203与所述支撑块一202转动连接，所述螺纹杆203的一端设置有电机一206，所述电机一206的联轴器以所述螺纹杆203连接，利用电机一206带动螺纹杆203转动，螺纹杆203再带动驱动组件2中的移动块204移动，从而有利于对刻蚀组件2进行前后移动，所述螺纹杆203的两侧固定设置有导向杆207，所述导向杆207的两端分别设置有支撑块二208，所述支撑块二208固定设置在支撑板201的上方，所述圆形通孔205的两侧设置有导向孔，所述导向杆207滑动贯穿导向孔，从而对移动块204起到导向的作用，防止移动块204出现脱轨的现象。

在一个实施例中，对于上述支撑杆301来说，所述支撑杆301远离所述激光刻蚀头303的一端下方设置有电动推杆309，所述电动推杆309的底端设置有转向器308，从而有利于对刻蚀组件进行转向，方便刻蚀组件对PET薄膜板进行刻蚀。

在一个实施例中，对于上述移动块204来说，所述移动块204的上方设置有滑块307，所述滑块307的中部贯穿设置有贯穿设置有圆孔311，所述圆孔311的内部贯穿设置有驱动螺杆306，所述圆孔311的内侧表面设置有驱动螺杆306相配合的内螺纹，所述滑块307的顶端设置支撑挡板312，所述驱动螺杆306的两端活动设置在支撑挡板312之间，所述驱动螺杆306的两侧分别设置有导轨304，所述滑块307贯穿所述导轨304并在所述导轨304上滑动，所述支撑挡板312远离所述PET薄膜刻蚀盘101的侧面设置有电机二305，所述电机二305的联轴器贯穿所述支撑挡板312并与所述驱动螺杆306连接，利用电机带动驱动螺杆306转动，再利用驱动螺杆306带动滑块307左右移动，从而有利于增大刻蚀组件对PET薄膜的刻蚀范围，进而有利于提高设备的性能。

在一个实施例中，对于上述操作板1来说，所述操作板1的底端且位于所述PET薄膜刻蚀盘101的正下方设置有电机三102，所述电机三102的联轴器贯穿所述操作板1与所述PET薄膜刻蚀盘101连接，所述电机三102的外侧设置有保护箱103，利用电机三102带动刻蚀盘转动，从而有利于将PET薄膜移动到刻蚀组件的下方，方便刻蚀组件对PET薄膜进行刻蚀。

在一个实施例中，对于上述操作板1来说，所述操作板1与所述支撑板201之间设置有连接棒104，所述连接棒104贯穿所述支撑板201，所述连接棒104的顶端与所述操作板1连接，从而将支撑板201连接在操作板1的下方，进而为驱动组件2提供稳定的支撑台。

在一个实施例中，对于上述镭射器310来说，所述镭射器310的输出端设置有扩束镜3101，所述扩束镜3101的输出端设置有镭射光源反射镜302，所述镭射光源反射镜302的反射端设置有波片3031，所述波片3031的输出端设置有棱镜3032，所述棱镜3032的输出端设置有聚焦片3033，所述聚焦片3033下方设置有振镜3034，从而有利于将镭射器310发出的镭射光源传递到振镜3034上，振镜3034将光束聚焦于PET薄膜的表面上，将图形转化在膜材的表面上进行刻蚀。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将需要刻蚀的PET薄膜放置到PET薄膜刻蚀盘101的内部，打开镭射器310，同时启动电机二305，电机二305带动带动驱动螺杆306转动，驱动螺杆306带动移动块204移动移动块204的上方设置有滑块307，所述滑块307的中部贯穿设置有贯穿设置有圆孔311，所述圆孔311的内部贯穿设置有驱动螺杆306，所述圆孔311的内侧表面设置有驱动螺杆306相配合的内螺纹，所述滑块307的顶端设置支撑挡板312，所述驱动螺杆306的两端活动设置在支撑挡板312之间，所述驱动螺杆306的两侧分别设置有导轨304，所述滑块307贯穿所述导轨304并在所述导轨304上滑动，所述支撑挡板312远离所述PET薄膜刻蚀盘101的侧面设置有电机二305，所述电机二305的联轴器贯穿所述支撑挡板312并与所述驱动螺杆306连接，利用电机带动驱动螺杆306转动，再利用驱动螺杆306带动滑块307左右移动，从而有利于增大刻蚀组件对PET薄膜的刻蚀范围，进而有利于提高设备的性能，移动块204上方设置有驱动组件2，驱动组件2包括支撑板201，所述支撑板201的上方设置有移动块204，所述移动块204的下方中部贯穿设置有圆形通孔205，所述圆形通孔205的内部贯穿设置有螺纹杆203，所述圆形通孔205的内侧表面设置有与螺纹杆203相配合的螺纹，所述螺纹杆203的两端分别设置有支撑块一202，所述螺纹杆203与所述支撑块一202转动连接，所述螺纹杆203的一端设置有电机一206，所述电机一206的联轴器以所述螺纹杆203连接，利用电机一206带动螺纹杆203转动，螺纹杆203再带动驱动组件2中的移动块204移动，从而有利于对刻蚀组件2进行前后移动，所述螺纹杆203的两侧固定设置有导向杆207，所述导向杆207的两端分别设置有支撑块二208，所述支撑块二208固定设置在支撑板201的上方，所述圆形通孔205的两侧设置有导向孔，所述导向杆207滑动贯穿导向孔，从而对移动块204起到导向的作用，防止移动块204出现脱轨的现象，操作板1的底端且位于所述PET薄膜刻蚀盘101的正下方设置有电机三102，所述电机三102的联轴器贯穿所述操作板1与所述PET薄膜刻蚀盘101连接，所述电机三102的外侧设置有保护箱103，利用电机三102带动刻蚀盘转动，从而有利于将PET薄膜移动到刻蚀组件的下方，方便刻蚀组件对PET薄膜进行刻蚀，操作板1与所述支撑板201之间设置有连接棒104，所述连接棒104贯穿所述支撑板201，所述连接棒104的顶端与所述操作板1连接，从而将支撑板201连接在操作板1的下方，进而为驱动组件2提供稳定的支撑台，镭射器310的输出端设置有扩束镜3101，所述扩束镜3101的输出端设置有镭射光源反射镜302，所述镭射光源反射镜302的反射端设置有波片3031，所述波片3031的输出端设置有棱镜3032，所述棱镜3032的输出端设置有聚焦片3033，所述聚焦片3033下方设置有振镜3034，从而有利于将镭射器310发出的镭射光源传递到振镜3034上，振镜3034将光束聚焦于PET薄膜的表面上，将图形转化在膜材的表面上进行刻蚀。

有益效果：1、利用高速镭射刻蚀装置对PET薄膜进行刻蚀，提高了薄膜的刻蚀速度，并且刻蚀深度能够得到控制，使刻蚀的深度更加均匀，并且镭射激光刻蚀不需要化学药品对薄膜的表面进行清洗防止了化学药品对环境造成污染，提高了产品的合格率。

2、通过控制电机的转动和电动推杆的伸缩，代替了传统的人工刻蚀，使薄膜的刻蚀更加更加精确，提高了刻蚀的精确性，提升了PET薄膜的刻蚀质量，提高了刻蚀薄膜的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。