一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂及应用
阅读说明：本技术 一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂及应用 (Enzyme preparation for low-antigen protein fermented soybean meal and application ) 是由 刘延杰 赵素珍 陈锋亮 刘培剑 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及酶技术领域,尤其涉及一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂及应用。该酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶、植酸酶、半乳糖苷酶和果胶酶组成。该酶制剂与菌剂搭配用于发酵豆粕生产,能够高效降解抗原蛋白等抗营养成分,蛋白消化率高,提升了饲料营养价值,适合于工业化生产。(The invention relates to the technical field of enzymes, and particularly relates to an enzyme preparation for low-antigen protein fermented soybean meal and application thereof. The enzyme preparation consists of alkaline protease, neutral protease, phytase, galactosidase and pectinase. The enzyme preparation is matched with a microbial inoculum for producing fermented soybean meal, can efficiently degrade anti-nutritional ingredients such as antigen protein and the like, has high protein digestibility, improves the nutritional value of the feed, and is suitable for industrial production.)
技术领域
本发明涉及酶技术领域，尤其涉及一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂及应用。
背景技术
当前畜牧业面临极大挑战，饲料消化率低、畜产品药物残留、养殖污染等问题频出，国家对饲料中禁抗、养殖端限抗也提出了一系列政策要求，各种功能性产品纷纷被开发以应对现有问题，其中发酵饲料被公认为解决问题的关键方法之一，发酵饲料中以发酵豆粕应用最广，有大批企业都在进行发酵豆粕的生产，但各生产厂家品质参差不齐，发酵水平不一。现有通过添加酶制剂用于发酵豆粕的生产中，发酵工艺以菌为主，协同使用酶制剂，菌主要以乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌为主，酶制剂主用以蛋白酶(中性蛋白酶、酸性蛋白酶、碱性蛋白酶)为主，根据具体情况酌情使用非淀粉多糖酶。这种方法在一定程度上缓解了发酵豆粕质量不稳定的问题，可降解抗原蛋白等抗营养成分，但酶制剂活力不稳定，批次发酵水平不能保证，难以工业化生产。
本专利旨在保护一款对抗原蛋白高效降解，且适用性强的发酵豆粕用酶制剂，研究其具体应用方法，以提高产品的质量，降解抗原蛋白等抗营养成分，进一步提高了饲料营养价值，提高营养利用率，减少排出，缓解养殖污染等问题。
发明内容
本发明提供了一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂及应用，酶制剂的组合搭配科学合理，适用性强，可与多种菌剂及菌剂组合配合用于发酵豆粕生产中，能高效降解抗原蛋白，提升饲料营养价值，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶、中性蛋白酶、植酸酶、半乳糖苷酶和果胶酶组成。
进一步的，所述碱性蛋白酶酶活为30000-60000U/g，中性蛋白酶酶活为20000-50000U/g，植酸酶酶活为1000-3000U/g，半乳糖苷酶酶活为500-2000U/g，果胶酶酶活为200-1000U/g。
进一步的，所述酶制剂由碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g、半乳糖苷酶1000U/g和果胶酶300U/g组成。
所述的酶制剂在制备低抗原蛋白发酵豆粕中的应用。
进一步的，所述酶制剂用量为2000g/t发酵豆粕。
进一步的，所述酶制剂与发酵菌剂配合用于制备低抗原蛋白发酵豆粕。
进一步的，所述发酵菌剂为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸片球菌、发酵乳杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酿酒酵母中的一种或多种。
进一步的，制备低抗原蛋白发酵豆粕的发酵周期为5-7天。
本发明的有益效果：
该用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，选择特定的酶种类进行组合，通过菌酶协同用于低抗原蛋白发酵豆粕的生产，能达到高效降解抗原蛋白的目的，蛋白消化率高，对发酵菌剂的适用性强，适合于工业化推广使用。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g组成。
以上为本方案基础上去除NSP酶的酶制剂组方。
实施例2
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶30000U/g、中性蛋白酶25000U/g、碱性蛋白酶30000U/g组成。
以上为现有技术酶制剂组方。
实施例3
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g、半乳糖苷酶1000U/g和果胶酶300U/g组成。
实施例4
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶30000U/g，中性蛋白酶20000U/g，植酸酶1000U/g，半乳糖苷酶500U/g，果胶酶200U/g组成。
实施例5
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶60000U/g，中性蛋白酶50000U/g，植酸酶3000U/g，半乳糖苷酶2000U/g，果胶酶1000U/g组成。
实施例6
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由角蛋白酶20000U/g、碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g、半乳糖苷酶1000U/g和果胶酶300U/g组成。
以上为本申请基础上增加角蛋白酶的酶制剂组方。
实施例7
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g和果胶酶300U/g组成。
以上为本申请基础上去除半乳糖苷酶的酶制剂组方。
实施例8
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g、半乳糖苷酶1000U/g和果胶酶300U/g组成。
以上为本申请基础上去除中性蛋白酶的酶制剂组方。
实施例9
一种用于低抗原蛋白发酵豆粕的酶制剂，由碱性蛋白酶50000U/g、中性蛋白酶50000U/g、植酸酶2500U/g、半乳糖苷酶1000U/g组成。
一种低抗原蛋白发酵豆粕的制备，采用菌酶结合发酵的形式。所用菌剂分别与前述实施例1-9的酶制剂配合。
实施例10
一种低抗原蛋白发酵豆粕的制备，包括如下操作步骤：
(1)菌种活化：按照每吨豆粕用量计算发酵菌剂使用量，将菌种与水按1：5比例用温水溶解活化，备用；
(2)酶液准备：按每吨豆粕添加2kg酶制剂计算，取2kg实施例3的酶制剂，将酶制剂与水按1：5比例混合，溶解备用；
(3)菌酶混合液：将酶液与活化好的菌液充分混合为菌酶混合液；
(4)按照最终物料水分38-42％计算加水的量，将菌酶混合液、水与豆粕原料充分混合，转移至不同发酵方式进行发酵，发酵方式可以是箱式发酵、槽式发酵、呼吸袋发酵等；
(5)发酵5-7天，有发酵酸香味，即发酵结束。
经测定，TCA-N为13.5％，抗原蛋白降解93％。
实施例11
一种低抗原蛋白发酵豆粕的制备，操作步骤同实施例10，所不同的是，酶制剂选择实施例1的酶制剂。经测定，TCA-N 11.5％，抗原蛋白降解88％。
实施例12
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例2的酶制剂。经测定，TCA-N 11.2％，抗原蛋白降解84％。
实施例13
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例4的酶制剂。经测定，TCA-N 9.5％，抗原蛋白降解80％。
实施例14
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例5的酶制剂。经测定，TCA-N 13.2％，抗原蛋白降解93％。
实施例15
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例6的酶制剂。经测定，TCA-N 13.2％，抗原蛋白降解94％。
实施例16
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例7的酶制剂。经测定，TCA-N 12.8％，抗原蛋白降解91％。
实施例17
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例8的酶制剂。经测定，TCA-N 10.2％，抗原蛋白降解90％。
实施例18
同实施例10的低抗原蛋白发酵豆粕的制备所不同的是，酶制剂选择实施例9的酶制剂。经测定，TCA-N 12.9％，抗原蛋白降解91％。
以上实施例10-18所用菌剂为植物乳杆菌、发酵乳杆菌、酿酒酵母的组合菌剂，各菌剂的用量比例为0.5-1:1:0.2-0.5。上述菌剂均为市售产品。
上述TCA-N测定方法为：
粗蛋白：GB/T 6432-1994
粗蛋白含量，％＝粗蛋白质量×100/[m×(1-x)]
m：称取样品质量，g；
x：样品水分，％。
TCA-N：依次称取1.0000g(记为m)饲料样品分别于25mL容量瓶中，加15％的三氯乙酸溶液15mL，磁力搅拌30min，用15％的三氯乙酸溶液定容至25mL，摇匀，静置5min，过滤，弃去初滤液，滤液备用，按照GB/T 22492-2008检测，计算TCA-N质量。
TCA-N含量，％＝TCA-N质量×100/[m×(1-x)]
m：称取样品质量，g；
x：样品水分，％。
TCA-N/粗蛋白，％＝TCA-N含量×100/粗蛋白含量。
大豆抗原蛋白含量的检测：ElISA定量检测试剂盒，北京龙科方舟生物工程技术有限公司。
实施例19
同实施例10的制备方法，所不同的是，选用的菌剂组合为：植物乳杆菌、发酵乳杆菌、酿酒酵母＝1：1.5：0.5
经测定，TCA-N 13.2％，抗原蛋白降解93％。
实施例20
同实施例10的制备方法，所不同的是，选用的菌剂组合为：
植物乳杆菌、发酵乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌＝1:1:0.5：0.5
经测定，TCA-N 13.4％，抗原蛋白降解92％。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。