阅读说明：本技术 一种焊接气路保护系统及气体保护焊接方法 (Welding gas circuit protection system and gas protection welding method ) 是由 白宇慧 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种焊接气路保护系统,包括控制气路和安全气路,控制气路和安全气路由三通阀连接。采用本发明焊接气路保护系统进行焊接方法包括气路排气、焊接和密封管路等步骤。本发明的有益效果是：本发明通过简单有效的控制气路和安全气路,确保气源在转换过程中进入气管内的空气可以有效排出；控制气路排除空气的所有操作必须在安全气路处在密闭条件下实现,即满足空气不进入安全气路；同时整个气路系统可以有效的避免焊接过程中杂质对焊缝的影响；本发明的气路保护系统及其控制方法能够很好的排除进气管路内部的空气,吸附保护气体的水分和杂质,整个过程操作简单,可以安全有效的提高焊接质量。(The invention discloses a welding gas circuit protection system which comprises a control gas circuit and a safety gas circuit, wherein the control gas circuit and the safety gas circuit are connected by a three-way valve. The welding method adopting the welding gas path protection system comprises the steps of gas path exhaust, welding, pipeline sealing and the like. The invention has the beneficial effects that: the invention ensures that the air entering the air pipe in the conversion process of the air source can be effectively discharged by simply and effectively controlling the air path and the safe air path; all operations of controlling the air path to exhaust air must be realized under the closed condition of the safety air path, namely, the air does not enter the safety air path; meanwhile, the whole gas circuit system can effectively avoid the influence of impurities on the welding seam in the welding process; the gas circuit protection system and the control method thereof can well remove the air in the gas inlet pipeline and adsorb the moisture and impurities of the protective gas, the whole process is simple to operate, and the welding quality can be safely and effectively improved.)

一种焊接气路保护系统及气体保护焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接气路保护系统及气体保护焊接方法。

背景技术

焊接不同尺寸和材料所采用的焊接方法不同，对于需要气体保护的焊接方法，如TIG焊，不仅要求气源本身的纯度达到要求，还要避免焊接过程中空气对焊缝的影响。气体保护的自动化焊机能够实现焊接自动化而且焊接质量良好，但是焊接气源转换情况下及焊接过程中空气的进入容易使焊缝颜色和焊接质量发生较大变化。在半导体、电子、食品和医疗等对于焊接件洁净度要求高的领域，尤其是管件焊接，要求成型美观且不存在氧化现象，气体保护的自动化焊机换气源的气路保护系统不完善，在转换焊接气源的过程中，气管内容易混入空气或杂质，从而影响整个气路系统，导致焊接质量下降。

发明内容

本发明针对现有焊接时气体保护存在的缺陷，提供一种焊接气路保护系统及气体保护焊接方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊接气路保护系统，包括控制气路和安全气路，所述控制气路和所述安全气路由三通阀连接。

进一步，所述三通阀的三个端口分别为排气端口、进气端口和出气端口，所述控制气路由气瓶、连接在所述气瓶出气口上的调压阀和与所述调压阀连接的流量计组成，所述流量计通过软管与所述进气端口连接；所述安全气路由分子筛、过滤器和直通单向阀顺次连接组成，所述分子筛的进气口与所述出气端口连接，所述直通单向阀出气口通过软管连接焊把。

更进一步，所述安全气路为通过所述三通阀与所述流量计并联的两套，另一套所述安全气路的直通单向阀出气口通过软管连接内吹管。采用两套安全气路，可对焊接的正反两面同时进行保护。

本发明还公开了采用上述焊接气路保护系统进行气体保护焊接方法，步骤为：

1)气路排气：关闭直通单向阀，转动三通阀将进气端口和排气端口连通，打开调压阀，将气路中的空气排出，关闭调压阀，关闭排气端口；

2)焊接：打开调压阀，转动三通阀将进气端口和出气端口连通，打开直通单向阀，进行管外焊接，也可以同时打开两个安全气路，将内吹管置入被焊接管内的焊接处，实现内外同时保护焊接；

3)密封管路：焊接完成后，先关闭直通单向阀再关闭调压阀，三通阀维持焊接时的状态。

其中，步骤1)和2)中，所述调压阀压力调节至0.4-0.7MPa。

本发明的有益效果是：本发明通过简单有效的控制气路和安全气路，确保气源在转换过程中进入气管内的空气可以有效排出；控制气路排除空气的所有操作必须在安全气路处在密闭条件下实现，即满足空气不进入安全气路；同时整个气路系统可以有效的避免焊接过程中杂质对焊缝的影响；本发明的气路保护系统及其控制方法能够很好的排除进气管路内部的空气，吸附保护气体的水分和杂质，整个过程操作简单，可以安全有效的提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例1焊接钢管后焊缝表面物质元素分析图；

图4为现有气体保护焊接方法焊接钢管后焊缝表面物质元素分析图；

图1和图2中，各部分分别为：

1、气瓶，2、调压阀，3、流量计，4、三通阀，4-1、排气端口，4-2、进气端口，4-3、出气端口，5、分子筛，6、过滤器、7、直通单向阀，8、焊把，9、内吹管。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种焊接气路保护系统，包括控制气路和安全气路，控制气路和安全气路由三通阀4连接，三通阀4的三个端口分别为排气端口4-1、进气端口4-2和出气端口4-3，控制气路由气瓶1、连接在气瓶1出气口上的调压阀2和与调压阀2连接的流量计3组成，流量计3通过软管与进气端口4-2连接；安全气路由分子筛5、过滤器6和直通单向阀7顺次连接组成，分子筛5的进气口与出气端口4-3连接，直通单向阀7出气口通过软管连接焊把8。

采用本实施例进行气体保护焊接方法，步骤为：

1)气路排气：关闭直通单向阀，转动三通阀将进气端口和排气端口连通，打开调压阀，调节压力为0.4MPa，流量计显示为8L/min，将气路中的空气排出，关闭调压阀，关闭排气端口；

2)焊接：打开调压阀，转动三通阀将进气端口和出气端口连通，打开直通单向阀，调节压力为0.4MPa，流量计显示为8L/min，进行管外焊接；

3)密封管路：焊接完成后，先关闭直通单向阀再关闭调压阀，三通阀维持焊接时的状态。

实施例2

如图2所示，一种焊接气路保护系统，包括控制气路和安全气路，控制气路和安全气路由三通阀4连接，三通阀4的三个端口分别为排气端口4-1、进气端口4-2和出气端口4-3，控制气路由气瓶1、连接在气瓶1出气口上的调压阀2和与调压阀2连接的流量计3组成，流量计3通过软管与进气端口4-2连接；安全气路为两套，分别通过三通阀4与流量计3并联，安全气路由分子筛5、过滤器6和直通单项阀7顺次连接组成，过滤器5的进气口与出气端口4-3连接，其中一套的直通单向阀7出气口通过软管连接焊把8，另一套的直通单向阀7出气口通过软管连接内吹管9。

采用本实施例进行气体保护焊接方法，步骤为：

1)气路排气：关闭直通单向阀，转动三通阀将进气端口和排气端口连通，打开调压阀，调节压力为0.7MPa，将气路中的空气排出，关闭调压阀，关闭排气端口；

2)焊接：打开调压阀，转动三通阀将进气端口和出气端口连通，打开直通单向阀，调节压力为0.7MPa，进行管外焊接；

3)密封管路：焊接完成后，先关闭直通单向阀再关闭调压阀，三通阀维持焊接时的状态。

图3为实施例1焊接钢管后焊缝表面物质元素分析图，各元素占比为：C元素68.62％，O元素28.56％，余量主要为P、S；图4为现有气体保护焊接方法焊接钢管后焊缝表面物质元素分析图，各元素占比为：C元素39.29％，O元素55.55％，余量主要为P、S。从图3和图4对比可知，采用本方法焊接的钢管焊缝表面物质中氧元素明显降低，说明焊接过程中有机杂质较少，同时氧化程度较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。