具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种镜头模板加工方法，该镜头模板加工方法包括以下步骤：

S1：选择待加工的模板1；

S2：加工中心上的刀具在预设位置对模板1进行加工，模板1上形成加工孔10；

S3：利用加工中心上的测头对加工完成后的加工孔10进行测量，并将测量结果输出至加工中心的控制中心；

S4：控制中心对测量结果进行分析，判断分析结果是否达到标准，若分析结果达到标准，取出模板1，完成加工，否则，进行下一步骤；

S5：控制中心根据分析结果对模板1进行补偿加工，然后返回步骤S3，直至分析结果达到标准。

通过上述的加工步骤，解决了传统坐标磨床加工效率低，加工费时，一次成型的问题。

优选地，测头为自动红外雷尼绍测头。

优选地，加工中心为机床立式三轴加工中心，加工中心的控制系统采用MAKINOPRO.6，该加工中心的X轴、Y轴和Z轴独立分布，使任意两轴在空间上并不在同一平面，使之运动不相互影响，从而提高加工中心刚性，使加工中心在加工中比传统铣床稳定性更好；同时驱动方式采用直线电机驱动，避免产生丝杆背隙，从而达到良好的位置精度。示例性地，加工中心的控制系统根据控制程序控制刀具在X轴、Y轴和Z轴上的位置坐标，使得刀具对模板1的预设位置处进行加工形成加工孔10。本实施例中，模板1上加工形成多个加工孔10，多个加工孔10呈环形分布。更为优选地，加工中心上设置有0.0025mmHEIDEHAIN光栅尺和BLUM高精度激光式对刀仪，光栅尺用于对刀具和模板的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到补偿刀具的运动误差的作用；激光式对刀仪缩短刀具调整时间，提高工作效率。

本实施例中，待加工的模板1选择预硬塑胶模具钢(NAK80)，该材料硬度不高，有利于切削，同时，该材料强度寿命长，不易变形。

进一步地，步骤S2具体包括：

S21：将待加工的模板1送至加工中心，并由加工中心的夹具夹持固定；

S22：加工中心从刀库中调出相应的刀具，控制系统控制刀具移动至预设坐标，并对待加工的模板1进行加工。

待加工的模板1先由夹具夹持固定，避免模板在加工过程中位置偏移，影响加工精度；然后调出对应的刀具在模板1上加工出加工孔10，经过多次加工后，模板上形成多个加工孔10。

优选地，夹具选择IMAO高精度夹具，平面度可调版本。精确定位模板1的位置，调整模板1的位置精度，从而保证模板1的加工精度。

优选地，刀柄采用烧结式高精度MST刀柄，使得刀具跳动控制在0.001mm内，保证加工精度；刀具采用Mitsubishi D8I硬质合金六刃刀具，加工孔10的精度较高。

更进一步地，步骤S3具体包括：

S31：加工中心从刀库中调换出测头，对加工完成的加工孔10进行测量，测量值包括加工孔10的孔径、中心坐标位置和中心坐标偏移位置；

S32：将测量值和预设标准值的偏差值输出至控制系统。

当在模板1上加工出预设数量的加工孔10后，将刀具调回刀库，同时将测头调出刀库，测头对模板1进行测量，得到各个加工孔10的孔径、中心坐标位置和中心坐标偏移位置，然后将偏差值输送至控制系统，由控制系统判断每个加工孔10是否符合标准，若有一个或多个加工孔10未达到标准，则对未达标准的加工孔10进行补偿加工，在补充加工时，刀具自动跳过已经达到标准的加工孔10，最终使得所有加工孔10达到标准。

具体地，在步骤S3中，测头对加工孔10进行测量，测量值与预设标准值的偏差值作为测量结果输出至加工中心的控制中心。示例性地，一个加工孔10的直径为1.000mm，而预设标准值为1.002mm，则偏差值为0.002mm，将该偏差值作为测量结果输出至加工中心的控制中心。测头对每个加工孔10进行测量，并记录每个加工孔10的偏差值，将所有的偏差值输出至控制中心处理，从而保证每个加工孔10的加工精度。

进一步地，在步骤S4中，控制中心对偏差值和预设公差范围进行对比，若偏差值在预设公差范围内，则分析结果达到标准，否则未达到标准。示例性地，预设公差范围为0-0.002mm，控制中心将每个加工孔10的偏差值和该预设公差范围比较，例如，一个加工孔10的偏差值为0.001mm，则该加工孔10的偏差值落在该预设公差范围内，达到标准，无需对其进行补偿加工；一个加工孔10的偏差值为0.005mm，则该加工孔10的偏差值超出该预设公差范围，未达到标准，需要对齐进行补偿加工，以使其最终达到标准。通过上述步骤，能够精确控制模板上的每个加工孔10的加工精度。

更进一步地，在步骤S5中，将偏差值补进控制中心的控制程序中，对模板1进行精确加工。在将偏差值补进控制中心时，包括了加工孔10的孔径偏差值和中心坐标位置偏差值，使得对加工孔10补偿加工时，调整加工孔10的中心位置使其位于模板1的预设位置处。对于未达到标准的加工孔10补偿加工后重新测量偏差值，若还是未达到标准，则继续补偿加工，即重复测量-补偿加工-测量的过程，直至测量的偏差值在预设公差范围内，停止对该加工孔10的加工，从而使得所有的加工孔10都达到标准，得到加工完成的模板1。

本实施例还提供一种镜头模板，该镜头模板由上述的镜头模板加工方法制成。该镜头模板精度较高，制作工序和时间较短，从而节约制作成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。