阅读说明：本技术 一种防伪防拆封方法及系统 (Anti-counterfeiting and anti-unsealing method and system ) 是由 陈略 张奎 周广群 冯磊 任宁 高云峰 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及商品防伪防拆封领域,具体涉及一种防伪防拆封方法及系统。所述防伪防拆封方法包括步骤：设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案；设置加工所述雕刻图案的激光参数；利用激光击穿外包装,并在产品或其内包装表面的对应位置上形成雕刻图案。本发明通过利用激光击穿外包装,会在外包装上和产品或其内包装表面的对应位置上形成加工痕迹,通过对比识别两者的灼烧程度、痕迹大小、深度、形状、分布规律相似性来实现防伪,同时对于判断外包装是否被拆封或更换提供识别依据；以及,提高外包装的加工痕迹和产品或其内包装表面的加工痕迹的相似性和提高防伪性能,而将伪造的可能性降到最低,从技术上封锁仿制的可能性。(The invention relates to the field of anti-counterfeiting and anti-unsealing of commodities, in particular to an anti-counterfeiting and anti-unsealing method and system. The anti-counterfeiting tamper-evident method comprises the following steps: setting an engraving pattern consisting of points or/and discontinuous lines; setting laser parameters for processing the carving pattern; the outer package is punctured with a laser and an engraved pattern is formed on the product or on the inner package surface at the corresponding location. The invention can form processing marks on the outer package and the corresponding position of the surface of the product or the inner package by utilizing laser to puncture the outer package, realizes anti-counterfeiting by comparing and identifying the similarity of firing degree, mark size, depth, shape and distribution rule of the outer package and the product or the inner package, and provides identification basis for judging whether the outer package is unsealed or replaced; and, the similarity of the processing trace of the outer package and the processing trace of the product or the surface of the inner package thereof is improved and the anti-counterfeit property is improved, while the possibility of counterfeiting is minimized, blocking the possibility of counterfeiting technically.)

一种防伪防拆封方法及系统

技术领域

本发明涉及商品防伪防拆封领域，具体涉及一种防伪防拆封方法及系统。

背景技术

在日常生活中，我们可以看到大量采用外包装的产品，例如，热塑膜进行封装的商品，典型的比如各种瓶盖在安装好之后经常会封装一层热塑膜进行封口，一个是成本低，再一个是密封效果好。但是也正是由于这种工艺成本低工艺简单的问题，一般人很容易对包装拆封后进行恶意二次封装，从而很容易出现伪造、掉包、恶意索赔等问题。

现有工艺比如在封装处用喷码或激光打标的方式印上序号、生产批号、保质期等方式，这些方式由于容易仿制，仅用于追溯产品的生产信息，并不能够在防拆、防伪上发挥作用。

或者，也可以通过激光在热塑膜边缘和对应的产品表面进行不击穿打标一个图形，该图形在膜和产品表面各有一部分，这种图案在膜撕掉后通过识别接口处图形的完整性以及位置来进行防伪。这种方法由于图形的是固定的，图形的对接也可以通过工业CCD定位来实现位置精准定位，从而在技术上并不能杜绝伪造的出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防伪防拆封方法及系统，解决现有防伪防拆封手段难以发挥作用的问题，以及解决通过激光在外包装和对应的产品或其内包装表面进行打标，形成加工痕迹相似性低和容易被仿制的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防伪防拆封方法，应用于包裹有外包装的产品，所述防伪防拆封方法包括步骤：

设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案；

设置加工所述雕刻图案的激光参数；

利用激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成雕刻图案。

其中，较佳方案是：所述外包装为热塑膜、普通保护膜、纸张、封口涂层、封口胶、封口蜡、绸缎、布、不干胶、封箱胶中的一种或多种。

其中，较佳方案是：所述雕刻图案的点或/和不连续线条为规律设置或/和随机设置。

其中，较佳方案是：所述雕刻图案为文字或图片，且所述字体为标准字体或自定义字体。

其中，较佳方案是：根据由至少一个激光参数所构成的一组参数数据，产生独特的激光，所述防伪防拆封方法还包括步骤：

设置加工所述雕刻图案的一组参数数据或多组参数数据；

雕刻图案至少通过一组参数数据完成加工。

其中，较佳方案是：每一组所述参数数据的激光参数为规律设置或/和随机设置。

其中，较佳方案是：每一组所述参数数据的激光参数在加工过程中渐变，直到变成一下组预设的参数数据。

其中，较佳方案是：所述激光参数包括Q频、打标/雕刻速度、能量/电流、激光出光时间、跳转延时、拐弯延时中的一种或多种。

其中，较佳方案是，所述防伪防拆封方法还包括步骤：

预设一区域范围；

设置由点或/和不连续线条随机无规律构成的随机防伪图案；

设置加工所述随机防伪图案的激光参数；

利用激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成随机防伪图案。

其中，较佳方案是，所述防伪防拆封方法还包括步骤：

预设一区域范围；

设置可识别编码，并设置与可识别编码匹配对应的由点或/和不连续线条构成的编码图案；

设置加工所述编码图案的激光参数；

利用激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成编码图案。

其中，较佳方案是，所述防伪防拆封方法还包括步骤：

在激光加工完成后，获取所述雕刻痕迹的图像数据。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防伪防拆封系统，所述防伪防拆封系统包括：

图案生成模块，设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案，设置加工所述雕刻图案的激光参数；

工作台，放置产品；

激光器，产生激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成雕刻图案。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过利用激光击穿外包装，会在外包装上和产品或其内包装表面的对应位置上形成加工痕迹，通过对比识别两者的灼烧程度、痕迹大小、深度、形状、分布规律相似性来实现防伪，同时对于判断外包装是否被拆封或更换提供识别依据；以及，提高外包装的加工痕迹和产品或其内包装表面的加工痕迹的相似性和提高防伪性能，而将伪造的可能性降到最低，从技术上封锁仿制的可能性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是防伪防拆封方法的流程示意图；

图2是基于激光参数的防伪防拆封方法的流程示意图；

图3是提高防伪性的防伪防拆封方法的实施例一的流程示意图；

图4是提高防伪性的防伪防拆封方法的实施例而的流程示意图；

图5是防伪防拆封系统的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本发明提供一防伪防拆封方法的优选实施例。

一种防伪防拆封方法，所述防伪防拆封方法包括步骤：

步骤S11、设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案；

步骤S12、设置加工所述雕刻图案的激光参数；

步骤S13、利用激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成雕刻图案。

具体的，产品本身或者在外侧形成一内包装，在产品或其内包装上再封装好一外包装，优选为热塑膜、普通保护膜、装饰纸张、布等常用于外包装的材料。利用激光设备，如激光打标机，在一区域上打标，通过难以复制的图案进行识别以判断外包装是否为原装。重点在于，利用激光击穿外包装，会在外包装上形成加工痕迹，并在外包装内侧的产品或其内包装表面的对应位置上同时形成另一加工痕迹，外包装的加工痕迹和产品或其内包装表面的加工痕迹应均为相同或相似度较高的雕刻图案，两者位置、形状和纹理均相同/相近似。以及，通过识别外包装的加工痕迹和产品或其内包装表面的加工痕迹，是否相符，判断外包装是否为原装。其中，纹理包括深度、宽度、形状等。

其中，激光击穿外包装并在产品或其内包装表面形成雕刻图案，才能得到在外包装上清晰的加工痕迹，以及在产品或其内包装表面得到清晰的加工痕迹，便于人眼的观察和对比，也只能采用点或/和不连续线条构成的雕刻图案，不然在外包装上会形成大面积镂空，难以实现形成相同或相似的雕刻图案。若不击穿外包装，仅仅在外包装上留下痕迹，技术上可实现，但是，得到的痕迹非常简单而且固定，容易被模仿，且也难以在产品或其内包装表面留下清晰的痕迹，使得难以通过人眼去判断两者的相似性，失去本防伪防拆封方法的核心想法(可通过人眼判断)。

进一步地，为了提高外包装的加工痕迹和产品或其内包装表面的加工痕迹的相似性，特别是针对热塑膜的工艺特性，不采用闭合的图形或线段，或者说较长线段，容易在激光加工过程中使热塑膜过热融化，难以形成较完整的加工痕迹。因此，设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案，可先设计好雕刻图案，再讲雕刻图案形成由点或/和不连续线条构成的轮廓，如全部由点构成的轮廓，或者如全部用不连续线条(短线条)构成的轮廓，或者部分采用点部分采用不连续线条(短线条)构成的轮廓。

再进一步地，简单提高图案轮廓的复杂程度，也难以解决图案容易被仿制的问题，为了提高防伪性能，设置加工所述雕刻图案的激光参数，通过将激光所打印的雕刻图案不仅与其他雕刻图案的纹理不同，其自身纹理也是具有唯一性，难以复制。通过采用“特殊”激光参数的激光加工形成的雕刻图案，其每一点或/和不连续线条均有独特的纹理，是难以复制的或者复制成本高，从而将伪造的可能性降到最低，从技术上封锁仿制的可能性。

在本实施例中，所述雕刻图案的点或/和不连续线条为规律设置或/和随机设置。首先，雕刻图案是通过专用软件或者常规软件进行设计的，根据预设规则，按一定规律或者随机设计出雕刻图案，以及再在雕刻图案基础上，将其轮廓形成点或/和不连续线条构成的轮廓，所述由点或/和不连续线条构成的轮廓也是根据预设规则，通过规律设置，或者通过随机设置，当然，也可以部分规律设置部分随机设置。其中，通过网络获取、软件生成、管理方用户自我描绘等方式，存储有N张位图，或者所述位图的局部图片，并且，将在N张位图或其局部图片中选择一张或多张图片进行加工，加工包括但不限于缩放、旋转、斜切、扭曲、透视、变形、翻转、拼接、复制、重叠、局部选择，如采用两张图片进行重叠组合，优选为部分重叠组合，形成所需的图案。例如，选择一张图片进行加工，可复制所述图片，后进行拼接或重叠操作，或者，直接对图片进行缩放、旋转、斜切、扭曲、透视、变形、翻转等操作，以求所述图片在加工后与原始图片完全不相同。

以及，所述激光参数包括Q频、打标/雕刻速度、能量/电流、激光出光时间、跳转延时、拐弯延时中的一种或多种。其中，Q频由控制卡生成提供给激光器，激光器每秒钟输出的脉冲个数，如20KHz表示每秒钟输出20000个脉冲，Q频越小，得到的加工店间距越大；打标/雕刻速度是激光加工时，激光束在被加工表面移动的速度，速度越小，单位时间能量密度越大，刻痕越深越粗；能量/电流，包含Q信号的占空比、释放时间等，主要用于改变Q信号或者激光电流，来实现激光器能量输出大小的控制；激光出光时间包括打标线条时激光的出光延时、关光延时，以及在打标一个单点时的储蓄出光时间；跳转延时用于两个不连续线条、点之间的振镜不同运动参数间切换的准备时间；拐弯延时在激光连续出光的线条中间如果存在曲率比较大的线，则振镜由于具有机械惯性，需要一定的缓冲时间来纠正其运动轨迹。

例如，保证雕刻图案的轮廓的粗细变化可以是有规律的，也可以是随机的，而且重复率极低。

通过设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案和设置加工所述雕刻图案的激光参数，两者结合，可以在材料表面形成随机的、唯一的、不可复制的、永久性的、难以祛除的纹理特征，同时便于人眼识别；再进一步地，提高仿制的成本，消除仿制的想法。

在本实施例中，所述雕刻图案为文字或图片，且所述字体为标准字体或自定义字体。其中，字体包括汉字、数字、字母、符号等。支持用户自定义字体，可以通过自定义字体创建属于内部，别人难以复制的字体，以增加复制雕刻内容的难度。

在本实施例中，在激光加工完成后，获取所述雕刻痕迹的图像数据。为增强可追溯性以及防伪性能，可以对每一次完成所形成的雕刻图案进行拍照、录像、扫描等方式将雕刻图案记录下来，以便日后进行追踪比对。优选的，可建立一数据库，将记录的雕刻图案录入数据库中，再建立一个对比程序，实现实际雕刻图案与数据库中的雕刻图案进行对比，在肉眼分辨的基础上，提供专业人员调取首次封装的雕刻图案进行比对，以增强说服力与权威性。

在本实施例中，外包装可以为多层外包装，在每一层外包装和产品或其内包装表面形成相似度较高的雕刻图案，更进一步提高伪造难度。

如图2所示，本发明提供防伪防拆封方法的较佳实施例。

首先，根据由至少一个激光参数所构成的一组参数数据，产生独特的激光，其次，所述防伪防拆封方法还包括步骤：

步骤S21、设置加工所述雕刻图案的一组参数数据或多组参数数据；

步骤S22、雕刻图案至少通过一组参数数据完成加工；

具体的，设置一组参数数据或多组参数数据，每一组参数数据之间可全部参数数据不相同，或者部分参数数据不相同。其实质是，在加工雕刻图案过程中，改变激光的某一项或几项参数，实现前后加工的激光所形成加工痕迹的纹理不同。以实现激光雕刻的每一条线条或点的宽度、深度、形状具有随机性，保证就算同一台机器连续打标同样一轮廓两次，得到的雕刻内容可以看出明显的区别。

其中，可通过将一个或多个选定激光参数进行变化，以及也可同时对非选定激光参数进行变化，获取不同“类型”的激光，产生深浅不一的轨迹、宽窄不一的轨迹、形状大小不一的轨迹、表面痕迹不一的轨迹等。

在本实施例中，所述加激光参数为规律设置或/和随机设置，所述规律设置是指在预设规则的基础上，通过规律地改变某一或某几个激光参数的数值，以形成不同组的参数数据，在实现雕刻图案的随机性同时，还能进行有效干涉，提高整体复杂性，以及更好便于激光的加工，防止由于过度大范围变化提高加工过程的错误率。

在本实施例中，每一组所述参数数据的激光参数在加工过程中渐变，直到变成一下组预设的参数数据。具体地，先存储有多组参数数据，依序排列，最好通过合理排序，使激光在渐变过程中可以缓和进行，以便过大的变化导致激光器的损坏或者工件损坏；根据图案自动或人工设置一总加工轨迹，并根据固定距离或随机距离将总加工轨迹分成多段分加工轨迹，每一段分加工轨迹均配置一组参数数据，后续在所述分加工轨迹中进行激光加工时，采用所配置的组参数数据所对应的激光进行加工，且在加工过程中，当前组参数数据的激光参数在加工过程中渐变且过渡至下一组参数数据；当然，这里有两种可能，第一是渐变是将前一组参数数据渐变到下一组参数数据，也可以是对前一组参数数据进行随机渐变，到下一组参数数据直接跳到当前组的参数数据。

如图3和图4所示，本发明提供提高防伪性的防伪防拆封方法的较佳实施例。

实施例一、所述防伪防拆封方法还包括步骤：

步骤S31、预设一区域范围；

步骤S32、设置由点或/和不连续线条随机无规律构成的随机防伪图案；

步骤S33、设置加工所述随机防伪图案的激光参数；

步骤S34、利用激光击穿外包装，在产品或其内包装表面的对应位置上形成随机防伪图案。

通过设置随机防伪图案以增加伪造难度。以及，区域范围可以与雕刻图案融合，也可以邻近雕刻图案设置，也可以在特殊位置单独设置。

实施例二、所述防伪防拆封方法还包括步骤：

步骤S41、预设一区域范围；

步骤S42、设置可识别编码，并设置与可识别编码匹配对应的由点或/和不连续线条构成的编码图案；

步骤S43、设置加工所述编码图案的激光参数；

步骤S44、利用激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成编码图案。

通过设置编码图案，通过向配对的编码图案和可识别编码，生成只有管理方内部才能识别的图案，以增加可追溯性。以及，区域范围可以与雕刻图案融合，也可以邻近雕刻图案设置，也可以在特殊位置单独设置。

如图5所示，本发明提供一种防伪防拆封系统的优选实施例。

一种防伪防拆封系统，所述防伪防拆封系统包括：图案生成模块100，设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案，设置加工所述雕刻图案的激光参数；工作台300，放置产品10；激光器200，产生激光击穿热产品10的外包装，并在产品或其内包装10表面的对应位置上形成雕刻图案；外包装优选为热塑膜、普通保护膜、纸张、封口涂层、封口胶、封口蜡、绸缎、布、不干胶、封箱胶中的一种或多种。

具体地，激光器200优选包括计算机及激光控制软件、运动控制卡、激光器200及电源、光学镜片和扫描振镜或其他运动模块，计算机及激光控制软件用于实现人机交流，通过激光加工软件直观显示以及调整所需加工的图形及各种参数；运动控制卡用于对接计算机软件与激光加工系统，将控制软件所需要加工的要求，实时转换成各种硬件可以识别物理信号，比如电压信号、数字信号等，实现软件对激光能量、激光运动等的控制；激光器200及电源用于提供可控的、相对稳定的激光束；光学镜片用于传播激光束，并按要求对激光束进行整形、改变方向、聚焦等用途；扫描振镜或其他运动模块用于实施改变激光束的运动速度、运动轨迹。通过激光器200各部件的配合，产生激光击穿外包装，并在产品或其内包装表面的对应位置上形成雕刻图案。

以及，设置由点或/和不连续线条构成的雕刻图案，设置加工所述雕刻图案的激光参数均通过上述防伪防拆封方法实现。

当然，一种防伪防拆封系统的各功能模块均可实现上述防伪防拆封方法，以满足不同场景的应用需求。

以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。