阅读说明：本技术 一种塑料打标机 (Plastic marking machine ) 是由 陈志峰 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料打标机,旨在提供一种可以有效联动的塑料打标机,其技术方案要点是,塑料打标机,包括机体,所述机体上是设有打标装置,所述打标装置下方设有转动装置,所述转动装置两侧分别设有上料装置及下料装置,所述上料装置和下料装置之间还设有联动装置,所述联动装置包括位于转动装置一侧设有的推动气缸、位于推动气缸下方设有的固定轴及位于固定轴上转动连接的转动杆,所述推动气缸出口铰接有上料杆,所述转动杆顶端与上料杆铰接,所述转动杆底端铰接有下料杆,所述转动装置一侧设有用于放置上料杆和下料杆的导槽,所述下料杆顶端设有挡板,所述挡板与下料杆之间铰接有勾料板。(The invention discloses a plastic marking machine, aiming at providing a plastic marking machine capable of effectively linking, which has the technical scheme that the plastic marking machine comprises a machine body, wherein a marking device is arranged on the machine body, a rotating device is arranged below the marking device, a feeding device and a discharging device are respectively arranged at two sides of the rotating device, a linking device is also arranged between the feeding device and the discharging device, the linking device comprises a pushing cylinder arranged at one side of the rotating device, a fixed shaft arranged below the pushing cylinder and a rotating rod rotatably connected on the fixed shaft, a feeding rod is hinged at the outlet of the pushing cylinder, the top end of the rotating rod is hinged with the feeding rod, a discharging rod is hinged at the bottom end of the rotating rod, a guide groove for placing the feeding rod and the discharging rod is arranged at one side of the rotating device, a baffle is arranged at the top end of the discharging rod, and a hook plate is hinged between the baffle and the blanking rod.)

一种塑料打标机

技术领域

本发明涉及智能设备领域，特别涉及一种塑料打标机。

背景技术

打标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。

目前我国生产打标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动打标的落后局面，转向自动化高速打标机占据广大市场的格局。

目前，公开号为CN104326131B的中国专利公开了一种塑料盖贴标机，它包括送盖轨道为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，送盖轨道圆盘形轨道的最后一段轨道朝内倾斜，送盖轨道的末端连接装有转盘，转盘的四周边内有多个产品孔；其中一个或一个以上的产品孔上方四周装有动力装置控制的冲压夹模，每个冲压夹模中心的产品孔上方装有气缸冲压装置；转盘的侧边上装有个下滑轨道，转盘底轴连接装有动力装置；气缸冲压装置上方装有接近开关，接近开关连接装有动力装置；气缸冲压装置工作面的一侧边连接有贴纸轨道。

这种塑料盖贴标机虽然能全自动为塑料盖。打标记、产品质量稳定、产量高、生产成本低，但是往往其还不够智能化，对于现代化的生产来说还需进一步的自动化。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料打标机，其具有可以有效的通过联动的方式使得整个打标过程更为自动及智能的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料打标机，包括机体，所述机体上是设有打标装置，其特征在于：所述打标装置下方设有转动装置，所述转动装置两侧分别设有上料装置及下料装置，所述上料装置和下料装置之间还设有联动装置，所述联动装置包括位于转动装置一侧设有的推动气缸、位于推动气缸下方设有的固定轴及位于固定轴上转动连接的转动杆，所述推动气缸出口设有上料杆，所述上料杆侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述转动杆顶端与第一滑块铰接，所述转动杆底端铰接有下料杆，所述下料杆一侧还设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述转动杆底端与第二滑块铰接，所述转动装置一侧设有用于放置上料杆和下料杆的导槽，所述下料杆顶端设有挡板，所述挡板与下料杆之间铰接有勾料板。

通过采用上述技术方案，设有的联动装置可以有效的对上料下料进行控制，当上料时，推动气缸启动，上料杆将工件推至转动装置上，而转动装置转动，此时在转动装置上的下料杆将会与上料杆相反的方向进行移动，此时由于勾料板可以将工件勾下来，从而完成下料，而当上料杆收回时，下料杆向前，由于铰接同时设有的挡板，可以有效勾料板转动，贴在工件表面向前移动，当下料杆收回的时候由于挡板的作用勾料板无法移动，强制工件被勾料板带下，从而完成上料下料的联动进行，而导槽的作用可以有效的控制上料杆和下料杆的移动方向，从而保证不会偏离相应的上料下料轨道。

进一步设置：所述上料装置包括位于转动装置与上料杆之间的放置槽、位于放置槽顶端设有的槽口、位于放置槽底部设有的弹簧及位于槽口顶端设有的限位块。

通过采用上述技术方案，设有的上料装置可以有效的将需要进行打标的工件叠放在放置槽内，当最顶端的工件被推动至转动装置时，底部的弹簧向上，而第二块工件则被顶置原先最顶块工件的位置，从而形成自动上料，而由于上料杆推动至转动装置的工程中自身的杆重将压制弹簧，当完全收回时弹簧才会自动上料。

进一步设置：所述下料装置包括位于转动装置一侧设有的斜坡及位于斜坡底部设有的承接槽。

通过采用上述技术方案，设有的承接槽可以有效的承接被下料杆带下来的工件，经过斜坡可以在承接槽上进行叠放。

进一步设置：所述转动装置包括位于机体上的转动电机、位于转动电机上设有的工位盘及位于工位盘上设有的工位槽。

通过采用上述技术方案，设有的转动装置可以有效的带动工件进行转动，从上料装置直至下料装置，过程中经过打标器进行打标，从而完成工作。

进一步设置：所述打标装置包括位于机体上设有的支架及位于支架上设有的激光打标器。

通过采用上述技术方案，设有的激光打标器主要为工件表面进行打标，从而有效的对产品进行分类。

进一步设置：所述勾料板底部还设有海绵刷，所述海绵刷靠近推动气缸一侧贴有粗糙纸片。

通过采用上述技术方案，设有的海绵刷可以在下料杆向工件前进时有效的对工件表面进行洗刷，将工件表面的灰尘以及激光打标后的残渣扫除，而同时由于海绵刷另一侧设有粗糙纸片可以在下料杆回收时有效的带动工件移动至下料位置，从而完成下料工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的通过联动的方式自动对工件进行上料，同时激光打标，并在打标完成后由下料杆回收，从而将工件收回至承接槽，完成整个打标工作，整体结构简单，自动化以及智能化。

附图说明

图1是塑料打标机整体结构示意图；

图2是塑料打标机另一角度结构示意图；

图3是塑料打标机图2中A处放大结构示意图；

图4是塑料打标机俯视图结构示意图。

图中，1、机体；2、打标装置；21、支架；22、激光打标器；3、转动装置；31、转动电机；32、工位盘；33、工位槽；4、上料装置；41、放置槽；42、槽口；43、弹簧；44、限位块；5、下料装置；51、斜坡；52、承接槽；6、联动装置；61、推动气缸；62、固定轴；63、转动杆；64、上料杆；65、下料杆；66、导槽；67、挡板；68、勾料板；69、第一滑槽；610、第一滑块；611、第二滑槽；612；第二滑块；7、海绵刷；8、粗糙纸片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料打标机，如图1所示 ，包括机体1，机体1上是设有打标装置2，打标装置2包括位于机体1上设有的支架21及位于支架21上设有的激光打标器22，打标装置2下方设有转动装置3，转动装置3包括位于机体1上的转动电机31、位于转动电机31上设有的工位盘32及位于工位盘32上设有的工位槽33，可以有效的带动工件进行转动，直至激光打标器22下方进行打标。

如图2及图4所示，转动装置3两侧分别设有上料装置4及下料装置5，上料装置4和下料装置5之间还设有联动装置6，上料装置4包括位于转动装置3与上料杆64之间的放置槽41，在放置槽41顶端设有槽口42，位于放置槽41底部设有弹簧43，槽口42顶端设有的限位块44，下料装置5包括位于转动装置3一侧设有的斜坡51及位于斜坡51底部设有的承接槽52。而联动装置6包括位于转动装置3一侧设有的推动气缸61，在推动气缸61下方设有固定轴62，而固定轴62上转动连接有转动杆63，推动气缸61出口设有上料杆64，上料杆64侧面设有第一滑槽69，第一滑槽69内设有可滑移的第一滑块610，转动杆63顶端与第一滑块610铰接，转动杆63底端铰接有下料杆65，下料杆65一侧还设有第二滑槽611，第二滑槽611内设有第二滑块612，转动杆63底端与第二滑块612铰接，同时转动装置3一侧设有用于放置上料杆64和下料杆65的导槽66，如图3所示，在下料杆65顶端设有挡板67，挡板67与下料杆65之间铰接有勾料板68，勾料板68底部还设有海绵刷7，海绵刷7靠近推动气缸61一侧贴有粗糙纸片8。

其主要工作原理如下：在使用过程中工件放置在上料装置4上，而开始工作是，推动气缸61将放置槽41最顶端的一片工件推送到工位盘32上，在转动电机31的作用下，到激光打标器22下方进行打标，而当推动气缸61推动上料装置4时，下料处的下料杆65在勾料板68的作用下带动工件下滑至承接槽52内，从而完成下料，而当推动气缸61回收的过程中下料杆65向前，从而使得下料杆65回复到工位盘32上，并且经过工件上方时在勾料板68海绵刷7的作用下一方面将工件表面清洁，另一方面当再次往复运动时可以将下一片工件带下，从而整个设备更为自动化以及智能化。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。