阅读说明：本技术 一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺 (Induction heating device and process for spraying welding layer alloy on surface of membrane type wall tube bank ) 是由 何跃 蒋崇辅 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺,包括管排行走支撑台架,能够支承膜式壁管排；管排行走支撑体,设置于所述管排行走支撑台架上,能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及管排加热感应线圈,设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；保温罩,能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。相比于传统技术,本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合,使整个膜式壁管排受热更加均匀,提高生产效率,适合大规模生产。(The invention discloses an induction heating device and process for spraying and welding layer alloy on the surface of a membrane type wall tube bank, which comprises a tube bank walking support rack, a membrane type wall tube bank supporting rack and a membrane type wall tube bank supporting rack, wherein the membrane type wall tube bank supporting rack is arranged on the tube bank walking support rack; the pipe row walking support body is arranged on the pipe row walking support rack and can drive the membrane type wall pipe row to move on the pipe row walking support rack; the tube bank heating induction coil is arranged above the top of the tube bank walking support rack; and the heat insulation cover can be detachably covered on the membrane wall tube bank. Compared with the prior art, the invention can enable the surface coating alloy and the membrane wall tube bank matrix to achieve metallurgical bonding, so that the whole membrane wall tube bank is heated more uniformly, the production efficiency is improved, and the membrane wall tube bank is suitable for large-scale production.)

一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺

技术领域

本发明涉及膜式壁管排热处理领域，尤其是一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺。

背景技术

随着城市化的快速发展、城镇不断扩容，工业垃圾和生活垃圾的产生量也急剧增长，其处理处置已成为关系到城市文明可持续发展的重大问题，而垃圾焚烧发电技术可最大限度的实现垃圾无害化、减容化、稳定化和资源化，促进城镇化健康文明地发展，因此越来越受到瞩目。在垃圾焚烧发电的实际工程应用中，膜式壁管排是其中重要的热交换部件(热交换器)，其运行时受热面常受到高温含氯含硫气氛及其熔盐的腐蚀，因此在膜式壁管排的受热面常采用耐高温腐蚀的涂层以延长其服役寿命，但是目前的膜式壁管排的表面涂层在生产时极易受热不均，产生质量问题，相应地，生产效率也有所降低，无法满足产业化生产需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺，能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。

为了弥补现有技术的不足，本发明实施例采用的技术方案是：

一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，包括：

管排行走支撑台架，能够支承膜式壁管排；

管排行走支撑体，设置于所述管排行走支撑台架上，能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及

管排加热感应线圈，设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；

保温罩，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。

进一步地，本技术方案还包括感应加热电源，设置于所述管排行走支撑台架的旁侧，能够为所述管排加热感应线圈提供电压。

进一步地，本技术方案还包括滚动轴承，所述管排行走支撑台架的两侧边壁通过所述滚动轴承相连接。

进一步地，所述管排行走支撑体，包括传送皮带和双联齿轮，所述双联齿轮设置于所述滚动轴承一端上，所述传送皮带与所述双联齿轮配合连接。

进一步地，所述保温罩采用长方体结构。

进一步地，所述保温罩的长度为2000-20000mm、宽度为30-200mm以及内腔顶部相对所述膜式壁管排上表面的距离为150-1000mm。

进一步地，所述管排加热感应线圈设置有两个以上，相邻所述管排加热感应线圈之间的距离为200-1000mm。

一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置的工艺，包括以下步骤：

将所述膜式壁管排放置在所述管排行走支撑台架上，启动所述管排行走支撑体和所述管排加热感应线圈；

当所述膜式壁管排的温度T满足：所述膜式壁管排表面喷焊层合金的熔点≤T≤所述膜式壁管排表面喷焊层合金的熔点+100℃时，关闭所述管排行走支撑体和所述管排加热感应线圈；

将所述保温罩覆盖到所述膜式壁管排之上，直至将所述膜式壁管排的温度状态冷却至室温状态。

进一步地，所述的将所述膜式壁管排放置在所述管排行走支撑台架上，启动所述管排行走支撑体和所述管排加热感应线圈，包括以下步骤：

将所述膜式壁管排放置在所述管排行走支撑台架上，若所述管排加热感应线圈的数量设置为一，则对所述膜式壁管排执行预热，然后再启动所述管排行走支撑体和所述管排加热感应线圈；若所述管排加热感应线圈的数量设置为两个以上，则直接启动所述管排行走支撑体和所述管排加热感应线圈。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：管排行走支撑台架用于支承膜式壁管排，为其提供良好的生产环境，并且通过管排行走支撑体驱动膜式壁管排在管排行走支撑台架上行进，在这一过程中，利用管排加热感应线圈与膜式壁管排间的感应实现对膜式壁管排的加热，相对于传统技术中的直接采用热源加热的方式，感应加热依托于与膜式壁管排间的配合，更容易使膜式壁管排表面涂层得到适宜加热，从而使涂层与膜式壁管排基体达到冶金结合；并且，在感应加热之后，还设置有保温罩，能够使热量短时间维持，更加能够促进表面涂层合金与膜式壁管排基体间在该温度下进行冶金结合，从而提升膜式壁管排的生产质量。因此，本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明实施例的膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例的膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1，本发明实施例提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，包括：

管排行走支撑台架100，能够支承膜式壁管排110；

管排行走支撑体120，设置于所述管排行走支撑台架100上，能够驱动所述膜式壁管排110在所述管排行走支撑台架100上行进；以及

管排加热感应线圈130，设置于所述管排行走支撑台架100的顶部上方；

保温罩140，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排110之上。

在本实施例中，管排行走支撑台架100用于支承膜式壁管排110，为其提供良好的生产环境，并且通过管排行走支撑体120驱动膜式壁管排110在管排行走支撑台架100上行进，在这一过程中，利用管排加热感应线圈130与膜式壁管排110间的感应实现对膜式壁管排110的加热，相对于传统技术中的直接采用热源加热的方式，感应加热依托于与膜式壁管排110间的配合，更容易使膜式壁管排110表面涂层得到适宜加热，从而使涂层与膜式壁管排110基体达到冶金结合；并且，在感应加热之后，还设置有保温罩140，能够使热量短时间维持，更加能够促进表面涂层合金与膜式壁管排110基体间在该温度下进行冶金结合，从而提升膜式壁管排110的生产质量。

因此，本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排110基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排110受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。

进一步地，参照图1，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，还包括感应加热电源150，设置于所述管排行走支撑台架100的旁侧，能够为所述管排加热感应线圈130提供电压。

在本实施例中，感应加热电源150可以直接采用市电、蓄电池电源等，将感应加热电源150设置于所述管排行走支撑台架100的旁侧的好处在于：便于实现整体加热装置的紧凑小巧，占地面积更小，对于工作人员而言，控制、排查故障更加容易，并且缩短了电能输送距离，有利于减小电耗。

进一步地，参照图1和图2，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，还包括滚动轴承160，所述管排行走支撑台架100的两侧边壁通过所述滚动轴承160相连接。在本实施例中，滚动轴承160的数量不限定，可以设置若干根且均连接到管排行走支撑台架100的两侧边壁上；通过滚动轴承160可以将管排行走支撑台架100进行固定，起到良好的固定连接作用。

进一步地，参照图2，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，所述管排行走支撑体120，包括传送皮带1201和双联齿轮1202，所述双联齿轮1202设置于所述滚动轴承160一端上，所述传送皮带1201与所述双联齿轮1202配合连接。

在本实施例中，双联齿轮1202在传送皮带1201下进行转动，相比于单轴齿轮，能够提供更加稳定的推动力，从而驱动与之连接的滚动轴承160进行旋转，由于滚动轴承160与管排行走支撑台架100相连接且膜式壁管排110是设置在管排行走支撑台架100上的，因此，滚动轴承160的旋转会带动膜式壁管排110进行传动行进，起到良好的传动作用；优选地，传送皮带1201与滚动轴承160之间相互垂直，驱动效果更好。

进一步地，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，所述保温罩140采用长方体结构。在本实施例中，就产业化而言，该设置下的保温罩140能够更优地与膜式壁管排110及管排行走支撑台架100相匹配，且制造方便。

进一步地，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，所述保温罩140的长度为2000-20000mm、宽度为30-200mm以及内腔顶部相对所述膜式壁管排110上表面的距离为150-1000mm。在本实施例中，上述参数是发明人经过大量实验总结得出的，在此范围内设置出的保温罩140的成本相对较低，且离膜式壁管排110的距离相对适中，不会出现距离过远以致保温效果打折扣的情况。

进一步地，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，其中，所述管排加热感应线圈130设置有两个以上，相邻所述管排加热感应线圈130之间的距离为200-1000mm。在本实施例中，管排加热感应线圈130之间的距离过近，会造成线圈之间的相互干扰，过远会造成膜式壁管排110在一段传送中无法受到加热，影响生产效果，因此，发明人经过大量实验，确定了上述参数，能够尽量避免上述问题，取得更好的感应加热效果。

参照图3，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置的工艺，包括以下步骤：

S100、将所述膜式壁管排110放置在所述管排行走支撑台架100上，启动所述管排行走支撑体120和所述管排加热感应线圈130；

S200、当所述膜式壁管排110的温度T满足：所述膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点≤T≤所述膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点+100℃时，关闭所述管排行走支撑体120和所述管排加热感应线圈130；

S300、将所述保温罩140覆盖到所述膜式壁管排110之上，直至将所述膜式壁管排110的温度状态冷却至室温状态。

在本实施例中，当加热温度处于膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点附近时且至少达到熔点，膜式壁管排110表面涂层开始发生状态变化，在此条件下更容易与膜式壁管排110的基体本身进行冶金配合，从而生产出符合要求的膜式壁管排110，并且，通过保温罩140可以进一步稳固膜式壁管排110的物理状态，直至冷却至室温，则可以得到完整的膜式壁管排110产品，所述的室温指的是常温25℃；其中，启动管排行走支撑体120和管排加热感应线圈130的作用是维持生产工序，反之，关闭管排行走支撑体120和管排加热感应线圈130的作用是暂停生产工序，控制起来较为方便。

具体地，本实施例的工作方式除了上述方式，还可以是：

1、设置两个管排加热感应线圈130，膜式壁管排110先被第一个感应线圈加热，加热温度首先选300℃≤T≤500℃，其次选择500℃＜T≤700℃，再次选择700℃＜T≤900℃，在膜式壁管排110被第一个感应线圈加热后，经过中间的无感应线圈段(即保温段)，再由第二个感应线圈将其加热至喷焊层合金的熔点温度至喷焊层合金的熔点温度+100℃的范围内，从第二个感应线圈出来后，膜式壁管排110即进入保温罩140内进行保温并缓慢冷却至室温状态。

2、设置三个管排加热感应线圈130，膜式壁管排110先被第一个感应线圈加热，加热温度首先选300℃≤T≤500℃，其次选择500℃＜T≤700℃，再次选择700℃＜T≤900℃，在膜式壁管排110被第一个感应线圈加热后，经过中间的无感应线圈段(即保温段)，再由第二个感应线圈将其加热至900℃＜T＜膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点，从第二个感应线圈出来后，通过中间的保温段，再由第三个感应线圈将其加热至喷焊层合金的熔点温度至喷焊层合金的熔点温度+100℃的范围内，从第三个感应线圈出来后，膜式壁管排110即进入保温罩140内进行保温并缓慢冷却至室温状态；

3、设置四个管排加热感应线圈130，膜式壁管排110先被第一个感应线圈加热至300℃≤T≤500℃，然后，通过中间的保温段，再由第二个感应线圈将其加热至500℃＜T≤700℃，接着，通过中间的保温段，再由第三个感应线圈将其加热至900℃＜T＜膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点，最后由第四个感应线圈将其加热至喷焊层合金的熔点温度至喷焊层合金的熔点温度+100℃的范围内，从第四个感应线圈出来后，膜式壁管排110即进入保温罩140内进行保温并缓慢冷却至室温状态；

4、设置五个管排加热感应线圈130，膜式壁管排110先被第一个感应线圈加热至300℃≤T≤500℃，然后，通过中间的保温段，再由第二个感应线圈将其加热至500℃＜T≤700℃，接着，通过中间的保温段，再由第三个感应线圈将其加热至700℃＜T≤900℃，接着，通过中间的保温段，由第四个感应线圈将其加热至900℃＜T＜膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点，从第四个感应线圈出来后，通过中间的保温段，最后由第五个感应线圈将其加热至喷焊层合金的熔点温度至喷焊层合金的熔点温度+100℃的范围内，从第五个感应线圈出来后，膜式壁管排110即进入保温罩140内进行保温并缓慢冷却至室温状态。

从以上工作方式可以看出，工作人员可以任意设置管排加热感应线圈130的数量，只要最终满足膜式壁管排110表面喷焊层合金的熔点温度条件范围即可，因此，可用生产方式多种多样，生产更加方便。

进一步地，本发明另一实施例还提供了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置的工艺，其中，所述步骤S100中，将所述膜式壁管排110放置在所述管排行走支撑台架100上，启动所述管排行走支撑体120和所述管排加热感应线圈130，包括以下步骤：

将所述膜式壁管排110放置在所述管排行走支撑台架100上，若所述管排加热感应线圈130的数量设置为一，则对所述膜式壁管排110执行预热，然后再启动所述管排行走支撑体120和所述管排加热感应线圈130；若所述管排加热感应线圈130的数量设置为两个以上，则直接启动所述管排行走支撑体120和所述管排加热感应线圈130。

在本实施例中，通过分辨管排加热感应线圈130的数量不同，从而对应控制膜式壁管排110的预热状态，能够提高生产效率和生产质量；焊材预热在本领域是常用技术，在此不作赘述。

以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。